Тяжелая 3-слойная 1000L автоматическая пластиковая формовая машина - настраиваемая
- Винт сконструирован по конструкции IKV, обеспечивающей высокоэффективную обработку плавления для обеспечения тщательной гомогенизации материала.
- Система двигателя оснащена управлением преобразованием частоты, что эффективно снижает расход энергии.
- Интегрирован 100-точечный контроллер толщины Moog parison, который не только обеспечивает равномерную толщину стенки, но и позволяет регулировать вес резервуара в широком диапазоне.
- Благодаря полной автоматизации и простой эксплуатации, машиной могут управлять две женщины, и для всей производственной линии требуется всего 3 ≈ 4 рабочих.
- По сравнению с ротационными литейными машинами, он имеет более высокую производительность, ∙ он экономит 25% ∙ 35% сырья, чем ротационные литейные баки,и готовые резервуары также имеют превосходную устойчивость к ударам.
- Продукция автоматически выталкивается встроенной механической рукой.
Оснащенная винтом с структурой IKV, сервогидравлической системой и контроллером толщины стенки MOOG, трехслойная полностью автоматическая пластмассовая формовочная машина XHD1000L обеспечивает надежную производительность.Он может производить одно- и трехслойные пластиковые контейнеры емкостью от 200 л до 1200 л.С его полной автоматизацией и превосходной энергоэффективностью, а также сертификацией CE и SGS,Эта машина идеально подходит для крупномасштабного производства больших пластиковых контейнеров..
1Полностью автоматизированная конфигурация производственной линии: интегрирует автоматическое питание материала, точное формирование форм, динамическое регулирование толщины стенки и роботизированную экстракцию готовой продукции.Основные производственные процессы полностью свободны от ручной работы.
2.Управление высокоточными процессами: оснащено контролером толщины стены MOOG с 200-точечным контролером толщины стены для равномерной толщины стены конечных продуктов;Сервогидравлическая система управления обеспечивает быструю реакцию и стабильное состояние работы.
3Гибкая совместимость с производством: поддерживает производство контейнеров в диапазоне емкости 200L-1200L; способы формования 1-3 слоев могут свободно переключаться;соответствует индивидуальным требованиям к продукту, таким как 220L двойные L-кольца химических барабанов.
4Интеллектуальная эксплуатация и обслуживание: имеет многоязычный HMI, функцию управления нагревом шаг за шагом и встроенную систему диагностики неисправностей для упрощения ежедневного обслуживания и эксплуатационных процедур.
1.Высокая эффективность и энергосбережение: снижает потребление сырья на 25% ~ 35% по сравнению с ротоформовыми машинами; интегрированная сервосистема снижает потребление энергии более чем на 40%,с средним расходом энергии всего 180 кВт.
2Высокая производственная мощность: скорость плавления материала достигает 400 кг/ч, а общий объем производства намного выше, чем у традиционного ротационного литья в том же классе.
3Отличное качество продукта: готовые контейнеры обладают более высокой устойчивостью к ударам, чем обрабатываемые товары, с высокой последовательностью толщины стенки и надежной производительностью продукта.
4Низкие затраты на рабочую силу: только 2 оператора могут управлять основной машиной; полная производственная линия может работать с командой из 3-4 сотрудников.
5Комплексная послепродажная гарантия: предоставляет 1-летний гарантийный сервис, охватывающий установку на месте, профессиональное руководство оператора, а также испытание формы и ввод в эксплуатацию.
1Конфигурация компонентов премиум класса: основные электрические и механические компоненты поставляются от ведущих мировых брендов, таких как , MOOG и Yuken;Ключевые структурные компоненты изготовлены из высококачественной 38CrMoAl сплавной стали для повышения общей долговечности и срока службы.
2.Оптимизированный конструктивный дизайн: имеет трехпластинный двойной зажимательный блок с штангой, в сочетании с поднятой структурой рамы машины для более легкой смены формы;Независимая станция снабжения воздухом и гидравлическая станция упрощают рутинные работы по техническому обслуживанию и капитальному ремонту оборудования.
3Система точного контроля температуры: использует композитный режим регулирования температуры, включающий литые алюминиевые нагревательные кольца, охлаждение воздухом и охлаждение водой;как голова матрицы, так и винт применяют технологию поэтапного нагрева для минимизации потерь энергии во время работы.
4.Безопасная и надежная эксплуатация: оборудована полным набором защитных крышек безопасности и рабочими перилами; машина может поддерживать стабильную рабочую производительность в пределах температурного диапазона окружающей среды 0°45°C,и не подвергается влиянию помех магнитного поля.
5.Конфигурируемое решение для производства: предлагает услуги по настройке форм на основе чертежей и требований размеров, предоставленных клиентом,что делает его идеальным для производства широкого спектра пластиковых контейнеров большой вместимости.
Эта машина в основном предназначена для производства пластиковых контейнеров большой вместимости с объемом 200L1200L, охватывающих 220L двойных L-кольца химических бочек, промышленных резервуаров для хранения жидкости,используется в химической промышленности, пищевой промышленности, фармацевтике, охране окружающей среды и других отраслях,обслуживание требований к упаковке и хранению жидких материалов в крупномасштабных производственных сценариях, и особенно подходит для высококачественных линий производства пластиковых контейнеров большой вместимости.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!