Macchina di stampaggio a soffiatura in plastica automatica 1000L a 3 strati - personalizzabile
- La vite è progettata con un design IKV, fornendo una lavorazione della fusione ad alta efficienza per garantire un'omogeneizzazione completa del materiale.
- Il sistema motore è dotato di controllo di conversione di frequenza, riducendo efficacemente il consumo di energia.
- È integrato un controllore di spessore di parison Moog da 100 punti, che non solo garantisce uno spessore di parete uniforme, ma consente anche un ampio range di regolazione del peso del serbatoio.
- Dotata di una completa automazione e di un funzionamento facile da usare, la macchina può essere gestita da due operatrici, con l'intera linea di produzione che richiede solo 3-4 lavoratori in totale.
- Rispetto alle macchine di stampaggio a rotazione, essa presenta un'efficienza di produzione superiore risparmia il 25%35% di materie prime rispetto ai serbatoi di stampaggio a rotazione,e i serbatoi finiti hanno anche una resistenza agli urti superiore.
- I prodotti vengono espulsi automaticamente dal braccio meccanico integrato.
Dotata di una vite strutturata IKV, di un sistema servoidraulico e di un regolatore di spessore della parete MOOG, la stampatrice a soffiatura in plastica a 3 strati completamente automatica XHD1000L offre prestazioni affidabili.Può produrre contenitori di plastica a uno o tre strati da 200L a 1200L, e lavora senza soluzione di continuità con le materie prime HDPE/HMW-HDPE.questa macchina è ideale per la produzione su larga scala di lotti di contenitori di plastica di grandi dimensioni.
1.Configurazione della linea di produzione completamente automatizzata: integra l'alimentazione automatica dei materiali, l'accurata formazione della pinza dello stampo, l'aggiustamento dinamico dello spessore della parete e l'estrazione robotica del prodotto finito.I processi di fabbricazione principali sono completamente privi di operazioni manuali.
2.Gestione dei processi ad alta precisione: dotato di un regolatore di spessore della parete assiale MOOG a 200 punti per un spessore della parete uniforme dei prodotti finali;il sistema di controllo servoidraulico offre una reazione rapida e uno stato di funzionamento stabile.
3.Flexibile compatibilità di produzione: supporta la produzione di contenitori nella gamma di capacità 200L·1200L; le modalità di stampaggio a 1·3 strati possono essere commutate liberamente;si adatta alle richieste dei prodotti personalizzati, come i tamburi chimici a doppio anello L da 220L.
4.Operazione e manutenzione intelligenti: dispone di un'interfaccia HMI multilingue, una funzione di controllo del riscaldamento passo dopo passo e un sistema di diagnosi dei guasti integrato per semplificare le procedure di manutenzione e di funzionamento quotidiane.
1.Alta efficienza e risparmio energetico: riduce il consumo di materie prime del 25%~35% rispetto alle macchine di stampaggio a rotazione; il servosistema integrato riduce il consumo di energia di oltre 40%,con un consumo medio di potenza di funzionamento di soli 180 kW.
2Capacità di produzione superiore: la velocità di fusione dei materiali raggiunge i 400 kg/h e il volume complessivo di produzione è molto superiore a quello delle attrezzature tradizionali di stampaggio a rotazione della stessa classe.
3.Eccellente qualità del prodotto: i contenitori finiti hanno una maggiore resistenza agli urti rispetto ai prodotti stampati a rotazione, con uno spessore di parete molto costante e prestazioni affidabili del prodotto.
4Basso costo del lavoro: solo 2 operatori possono gestire la macchina principale; l'intera linea di produzione può essere gestita da un team di 3 4 dipendenti.
5Garanzia post-vendita completa: offre un servizio di garanzia di 1 anno, che copre l'installazione in loco, la guida professionale dell'operatore e la sperimentazione e la messa in servizio dello stampo.
1.Configurazione dei componenti premium: i componenti elettrici e meccanici principali sono provenienti da marchi leader mondiali come , MOOG e Yuken;I principali componenti strutturali sono realizzati in acciaio in lega 38CrMoAl di alta qualità per aumentare la durata complessiva e la durata di vita.
2Progettazione strutturale ottimizzata: dispone di un'unità di fissaggio a doppia barra di tre piastre, abbinata a una struttura di telaio di macchina sollevata per un cambio di stampo più facile;la stazione di rifornimento d'aria indipendente e la stazione idraulica semplificano i lavori di manutenzione di routine e di revisione dell'attrezzatura.
3.Sistema di controllo della temperatura preciso: adotta una modalità di regolazione della temperatura composita che integra anelli di riscaldamento in alluminio fuso, raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua;sia la testina che la vite applicano la tecnologia di riscaldamento passo dopo passo per ridurre al minimo le perdite di energia durante il funzionamento.
4Funzionamento sicuro e affidabile: dotato di coperture protettive di sicurezza complete e di corrimani di funzionamento; la macchina può mantenere prestazioni di funzionamento stabili entro un intervallo di temperatura ambiente di 0°45°C,e rimane inalterato dalle interferenze del campo magnetico.
5.Soluzione di produzione personalizzabile: offre servizi di personalizzazione dello stampo basati sui disegni forniti dal cliente e sui requisiti di dimensione,rendendolo ideale per la produzione di una vasta gamma di contenitori di plastica di grande capacità.
Questa macchina è progettata principalmente per la fabbricazione di contenitori di plastica di grande capacità con una gamma di volumi di 200L ¥ 1200L, che copre 220L doppio anello L tamburi chimici, serbatoi di stoccaggio di liquidi industriali,è ampiamente utilizzato nei settori chimico, alimentare, farmaceutico, della protezione dell'ambiente e in altri settori,soddisfare i requisiti di imballaggio e di stoccaggio dei materiali liquidi in scenari di produzione su larga scala, ed è particolarmente adatto alle linee di produzione di contenitori in plastica di grande capacità di alto livello.
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