Schwere 3-Schicht 1000L automatische Kunststoff-Blasformmaschine - anpassbar
- Die Schraube ist mit einem IKV-Design konstruiert und liefert eine hocheffiziente Schmelzverarbeitung, um eine gründliche Homogenisierung des Materials zu gewährleisten.
- Das Motorsystem ist mit einer Frequenzumrechnungstechnik ausgestattet, die den Stromverbrauch effektiv senkt.
- Ein Moog 100-Punkte-Parison-Dicke-Regler ist integriert, der nicht nur eine einheitliche Wanddicke gewährleistet, sondern auch eine große Anpassung des Tankgewichts ermöglicht.
- Mit voller Automatisierung und benutzerfreundlicher Bedienung kann die Maschine von zwei weiblichen Bedienern gesteuert werden, wobei für die gesamte Produktionslinie insgesamt nur 3~4 Arbeiter erforderlich sind.
- Im Vergleich zu Rotationsformmaschinen bietet sie eine höhere Leistungsfähigkeit sie spart 25%35% an Rohstoffen als Rotationsformtanks,und die fertigen Tanks haben auch eine überlegene Stoßfestigkeit.
- Die Produkte werden automatisch durch den eingebauten mechanischen Arm ausgeworfen.
Ausgestattet mit einer IKV-gestützten Schraube, einem Servo-Hydrauliksystem und einem MOOG-Wanddickenregler bietet die 3-schichtige vollautomatische Kunststoffblasformmaschine XHD1000L eine zuverlässige Leistung.Es kann ein- bis dreischichtige Kunststoffbehälter mit einer Kapazität von 200 L bis 1200 L herstellen, und arbeitet nahtlos mit HDPE/HMW-HDPE-Rohstoffen.Diese Maschine ist ideal für die großflächige Chargenproduktion von großen Kunststoffbehältern.
1.Vollständig automatisierte Produktionslinie Konfiguration: Integriert automatische Materialzufuhr, präzise Formierung von Formen, dynamische Wanddickenanpassung und robotergestützte Fertigproduktextraktion.Kernprozesse sind völlig frei von manuellem Betrieb.
2.Hochgenaue Prozesssteuerung: Ausgestattet mit einem MOOG 200-Punkte-Axialwanddickenregulierungsgerät für eine einheitliche Wanddicke der Endprodukte;Das servo-hydraulische Steuerungssystem liefert eine schnelle Reaktion und einen stabilen Betriebszustand.
3.Flexible Produktionskompatibilität: Unterstützt die Produktion von Behältern im Kapazitätsbereich von 200 L·1200 L; 1·3 Schichtformmodi können frei gewechselt werden;passt an kundenspezifische Produktanforderungen wie 220L doppelte L-Ring chemische Trommeln.
4.Intelligenter Betrieb und Wartung: verfügt über ein mehrsprachiges HMI, eine schrittweise Heizungssteuerung und ein integriertes Fehlerdiagnosesystem zur Vereinfachung der täglichen Wartungs- und Betriebsverfahren.
1.Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotomoldmaschinen; das integrierte Servosystem reduziert den Energieverbrauch um mehr als 40%,mit einem durchschnittlichen Betriebsleistungskonsum von nur 180 kW.
2Überlegene Produktionskapazität: Die Schmelzgeschwindigkeit des Materials erreicht 400 kg/h, und das Gesamtvolumen der Produktion ist viel höher als das der traditionellen Rotationsformgeräte derselben Klasse.
3.Exzellente Produktqualität: Fertigbehälter haben eine stärkere Stoßbeständigkeit als Rotomoldware, eine sehr gleichbleibende Wandstärke und eine zuverlässige Produktleistung.
4.Niedrige Arbeitskosten: Nur 2 Bediener können die Hauptmaschine verwalten; die gesamte Produktionslinie kann mit einem Team von 3~4 Mitarbeitern betrieben werden.
5.Umfassende Garantie nach dem Verkauf: Gewährleistet einen 1-Jahres-Garantie-Service, der die Installation vor Ort, die professionelle Bedienungsanleitung sowie den Testlauf und die Inbetriebnahme von Formen umfasst.
1.Premium-Komponentenkonfiguration: Kernelektrische und mechanische Teile stammen von weltweit führenden Marken wie , MOOG und Yuken;Die wichtigsten Bauteile sind aus hochwertigem 38CrMoAl-Stahl hergestellt, um die Gesamtbeständigkeit und Lebensdauer zu erhöhen..
2.Optimiertes Strukturdesign: verfügt über eine Drei-Platten-Doppel-Schnalle-Klemm-Einheit, gepaart mit einer erhöhten Maschinenrahmenstruktur für einen einfacheren Schimmelwechsel;die unabhängige Luftzufuhrstation und die Hydraulikstation vereinfachen die routinemäßige Wartung und die Überholung der Ausrüstung.
3.Genaue Temperaturregelung: Ein zusammengesetztes Temperaturregelungsmodus mit integrierten gegossenen Heizringen aus Aluminium, Luftkühlung und Wasserkühlung;sowohl der Druckkopf als auch die Schraube wenden eine schrittweise Heiztechnologie an, um den Energieverlust während des Betriebs zu minimieren.
4.Sicher und zuverlässiger Betrieb: Ausgestattet mit vollständigen Sicherheitsschutzdeckeln und Betriebsschranken; die Maschine kann eine stabile Betriebsleistung innerhalb eines Umgebungstemperaturbereichs von 0°45°C aufrechterhalten,und bleibt unberührt von Magnetfeldstörungen.
5.Anpassungsfähige Produktionslösung: bietet Anpassungsdienste für Formen an, die auf den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Maßanforderungen basieren,Sie ist daher ideal für die Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffbehältern mit großer Kapazität geeignet..
Diese Maschine ist hauptsächlich für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit großer Kapazität mit einem Volumenbereich von 200L ∼ 1200L ausgelegt, die 220L doppelte L-Ring-Chemikalienfässer, industrielle Flüssigkeitsspeichertanks abdecken,Schwere Verpackungsfässer und andere verwandte Produkte. Es findet eine breite Anwendung in den Bereichen Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutika, Umweltschutz und anderen Bereichen,Erfüllung der Anforderungen an die Verpackung und Lagerung von flüssigen Materialien in Großproduktionsszenarien, und eignet sich besonders für hochwertige Produktionslinien für Kunststoffbehälter mit großer Kapazität.
Ihre Nachricht muss zwischen 20 und 3.000 Zeichen enthalten!
