products

Высококачественная заказная 1000L 3-слойная автоматическая формовочная машина промышленного класса надежность

Основная информация
Место происхождения: Промышленный парк Сибу, город Чанги, провинция Шаньдун, Китай
Фирменное наименование: XINHENGDA
Номер модели: 1000л 3 слоя
Количество мин заказа: 1
Цена: Contact me
Время доставки: Обычные заказы доставляются в течение 90 дней; для индивидуальных продуктов, пожалуйста, свяжитесь с
Условия оплаты: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Поставка способности: 90+
Подробная информация
Название продукта: машина для литья под давлением и выдува Структура: машина для литья под давлением и выдува
Цвет: Синий/желтый/белый/оранжевый материал: ПЭ, ПП
приложение: бутылка Состояние: Новый
тип пластика: Термопластик Тип машины: Гидравлический тип
Выделить:

Промышленная машина для формования

,

Машины для формования в воздухе промышленного класса

,

машины для формования


Характер продукции

Высококачественный специальный 1000L 3-слойный автоматический формовочный станок промышленного класса

1Применяя принцип конструкции IKV для конфигурации винтов, блок достигает сверхэффективного плавления пластика, обеспечивая при этом однородное смешивание сырья на протяжении всего цикла обработки.

2Интегрированная с системой управления двигателем с переменной частотой, машина эффективно снижает общее потребление энергии.Он не только обеспечивает постоянную толщину стен готовой продукции., но также поддерживает широкие корректировки окончательных весовых характеристик резервуаров.

3При полной автоматизации и интуитивно понятной конструкции оборудование легко управляется двумя женщинами;Вся производственная линия нуждается только в минимальной рабочей силе в 3 ‰ 4 человек для поддержания стабильной работы..

4В отличие от оборудования для ротоформовки, эта машина для формования с помощью удара обеспечивает более высокую эффективность производства: она сокращает отходы сырья на 25% и 35% по сравнению с цистернами для ротоформовки.и также предлагает повышенную устойчивость к ударам по сравнению с традиционными альтернативами ротоформовкиКроме того, для обработки готовой продукции установлена автоматизированная роботизированная рука, полностью заменяющая процедуры ручного извлечения.

Высококачественная заказная 1000L 3-слойная автоматическая формовочная машина промышленного класса надежность 0Введение продукта

ВXHD1000L 3-слойная полностью автоматическая пластиковая машина для формованияОн сконструирован с премиальной конфигурацией, которая включает в себя винт, разработанный IKV, сервогидравлическую систему и контроллер толщины стенки MOOG.Он поддерживает производство пластиковых контейнеров с 1 ′′ 3 слоями вместимостью 200 ′′ 1200 л., при этом полностью совместима с HDPE и HMW-HDPE сырьем.машина имеет двойную сертификацию CE и SGS, что делает его идеальным решением для крупномасштабного массового производства тяжелых пластиковых контейнеров.

Параметры таблицы

1Условия труда

Классификация Подробная спецификация
Окружающая среда помещение на открытом воздухе с надлежащей вентиляцией; свободно от магнитных помех; максимальная влажность окружающей среды 90%; диапазон температуры работы 0°45°C
Критерии предпосылки завода Минимальная высота подъема надводящего крана 7,2 м; требуемая толщина бетона для фундамента установки не менее 16 см
Электроснабжение 3-фазная 4-проводная система, частота 50 Гц, диапазон напряжения от 380 В до 415 В
Охлаждающая вода Максимальная температура вводящей воды 20°C; минимальное рабочее давление воды 0,3Mpa; скорость потока воды 30T/h
Доставка сжатого воздуха Стандартное давление источника воздуха 0,8 МПа; диапазон давления воздуха для формирования 0,2 ≈ 0,65 МПа
Сырье Полиэтилен высокой плотности (HDPE/HMW-HDPE)

2. Обзор основного оборудования

Нет, нет, нет. Положение Спецификации
1 Экструзионное устройство Конфигурация с тремя винтами с диаметром 90/90/90 мм; соотношение длины к диаметру (L/D) 30:1; сочетается с тремя двигателями 55 кВт, в общей сложности 165 кВт
2 Главная головка станка Структура типа аккумулятора 55L; интегрированная система отопления с номинальной выходной мощностью 70KW
3 Сборка для зажимания плесени Конструкция трёхсекционной рамы, оснащенной двойными ремнями; номинальная сила зажима достигает 1000KN; фиксированные размеры пластин H1700×W1500mm
4 Общие спецификации машины Установленная мощность: 339 КВт (всего) / 180 КВт (средняя рабочая мощность); общие физические размеры: 8×4×6,3 метра; чистая масса машины: 35 метрических тонн
5 Ключевые показатели производительности производства Номинальная способность плавления: 400 килограммов в час; гибкая поддержка структуры продукта: конфигурируемые режимы формования от 1 до 3 слоев
6 Интегрированная конфигурация управления Две дополнительные системы для выбора клиентом: 1) ПЛК в сочетании с многоязычным интерфейсом работы с сенсорным экраном; 2) профессиональная система управления Gefran, происходящая из Италии

3. Ключевые компоненты

Категория компонента Марка/материал
Приборы низкого напряжения, ПЛК, сенсорные экраны Сименс
Пневматические компоненты SNTC и AirTac
Гидравлические компоненты Тайваньский юкен
Печати Германия DICHTOMATIK, Тайвань DZ
Свинцовый двигатель, преобразователь частоты HILECTRO SERVO
Система контроля толщины стены US MOOG (200 баллов)
Сервосистема Италия ФАЗИЧЕСКИЙ Двигатель, Тайвань Управление DELTA, Япония Сумитомо Масляный насос

4Параметры потребления энергии

Компонент энергопотребления
Спецификация номинальной мощности
Сборка экструзионного двигателя
165 КВт (состоит из 3 единиц × 55 КВт каждая)
Серво насос (специально предназначенный для регулирования толщины стен)
37 кВт
Система нагрева ствола экструдера
7.5КВт (специально для контроля толщины стен)
Система нагрева ствола экструдера
60 кВт
Система нагрева матричной головки 70 кВт
Конструкция охлаждающего вентилятора
10,875 КВт (0,125 КВт × 15)
Общая установленная мощность
361.375 кВт
Средняя рабочая мощность
180 кВт

Функции продукта

1Полностью автоматизированный производственный процесс: интеграция автоматической загрузки материалов, формования в один этап, калибровки толщины стенки в режиме реального времени и роботизированного извлечения готовой продукции в плавную производственную линию,Это оборудование исключает ручную работу во всех основных производственных процедурах..

2Высокоточная система управления: оборудованная контролером толщины стены MOOG с 200 точками, она обеспечивает постоянную толщину стены для каждого контейнера.С помощью сервогидравлической системы, он обеспечивает высокую быстроту и точность регулирования процесса.

3.Версальная адаптация: это оборудование может производить изделия с диапазоном емкости 200L ≈ 1200L, поддерживает гибкое преобразование режимов формования с одним слоем, двумя слоями и тремя слоями,и совместим с индивидуальными требованиями, как 220L двойные L-кольца химических бочек.

4Интеллектуальная эксплуатация и простота обслуживания: система имеет многоязычный интерфейс и использует тактику перемещения пикового нагрева и постепенного контроля температуры.включает в себя встроенные возможности диагностики неисправностей и оптимизированные функции технического обслуживания для повышения эффективности работы.

Преимущества продукта

1.Отличная эффективность и экономия энергии: при сравнении с ротоформовыми машинами, это оборудование сокращает потребление сырья на 25%его интегрированная сервосистема снижает потребление энергии более чем на 40%, при среднем расходе энергии на эксплуатацию, сохраняемом на уровне всего 180 кВт.

2.Устойчивая производственная мощность: с плавильной мощностью 400 кг в час, установка генерирует производственную мощность, которая значительно превосходит традиционное оборудование для ротационной формовки.

3Качество продукции высшего уровня: готовые изделия обладают большей устойчивостью к ударам, чем изделия, изготовленные в процессе ротоформовки.и отличаются превосходной однородностью толщины стенки на всей поверхности каждого элемента.

4Простая в эксплуатации конструкция: для работы основной производственной машины достаточно всего двух операторов, в то время как для бесперебойной работы полной производственной линии требуется всего 3-4 человека.

5.All-Round послепродажное обслуживание: Подкрепленный 1-летним гарантийным периодом, оборудование включает в себя установку на месте, профессиональное техническое обучение для вашей команды,и специальные услуги отладки форм в качестве стандартного.

Характеристики продукта

1Премиальная конфигурация: основные компоненты поставляются из лучших брендов, включая , MOOG и Yuken; конструктивные материалы используют высококачественную сталь, такую как 38CrMoAl, чтобы повысить долговечность.
2. Оптимизированный конструктивный дизайн: Принимая 3-частный двойной механизм зажима стержней и поднятую структуру рамы, оборудование облегчает удобную замену формы;интегрированные независимые воздушные и гидравлические станции упрощают процедуры технического обслуживания.
3Точное регулирование температуры: контроль температуры достигается с помощью комбинированной системы отливных алюминиевых нагревательных колец, воздушного охлаждения и водяного охлаждения;Технология нагрева за пределами пика применяется к голове и винту для снижения потребления энергии..
4Безопасная и надежная производительность: оборудована защитными крышками и защитными защитными щитами, машина стабильно работает в условиях от 0°C до 45°C и устойчива к помехам магнитного поля.
5Гибкие возможности настройки: Разработка форм на заказ предлагается на основе конкретных чертежей и размеров клиентов.позволяет оборудованию производить различные типы пластиковых контейнеров большой вместимости.

Сценарии применения

Сфокусировавшись на производстве пластиковых контейнеров большой вместимости объемом от 200 до 1200 л,это решение отвечает требованиям производства химических барабанов (включая 220L двойные L-кольцевые барабаны), резервуары для хранения жидкости, промышленные упаковочные бочки и другие смежные продукты.Он отвечает различным требованиям хранения жидкости., транспорта и других связанных с этим сценариев.Его отличительное преимущество заключается в его отличной совместимости с крупномасштабными производственными линиями, которые устанавливают строгие стандарты качества для производства пластиковых контейнеров.
Специализируясь на изготовлении пластиковых контейнеров большой емкости от 200 л до 1200 л, это решение обслуживает производство химических барабанов (покрывающих 220 л двойных L-кольцевых барабанов),резервуары для хранения жидкостиС широкой адаптивностью в химической, пищевой, фармацевтической и экологической промышленности,он удовлетворяет различным потребностям хранения жидкости, транспортировки и соответствующих сценариев применения.Отличительным свойством является его отличная совместимость с крупномасштабными производственными линиями, которые устанавливают строгие критерии качества для изготовления пластиковых контейнеров..

Высококачественная заказная 1000L 3-слойная автоматическая формовочная машина промышленного класса надежность 1

Высококачественная заказная 1000L 3-слойная автоматическая формовочная машина промышленного класса надежность 2

Высококачественная заказная 1000L 3-слойная автоматическая формовочная машина промышленного класса надежность 3

Контактная информация
Jerry

WhatsApp : +8615866170868