Machine de moulage automatique à soufflage en plastique 1000L à 3 couches - personnalisable
- La vis est conçue avec une conception IKV, offrant un traitement de fusion à haut rendement pour assurer une homogénéisation complète du matériau.
- Le système de moteur est équipé d'un contrôle de conversion de fréquence, ce qui réduit efficacement la consommation d'énergie.
- Un régulateur d'épaisseur parison Moog de 100 points est intégré, ce qui garantit non seulement une épaisseur de paroi uniforme, mais permet également un réglage à grande échelle du poids du réservoir.
- Dotée d'une automatisation complète et d'un fonctionnement convivial, la machine peut être gérée par deux opérateurs féminins, la ligne de production entière n'exigant en tout que 3 à 4 travailleurs.
- Comparé aux machines de moulage par rotation, il présente une efficacité de sortie plus élevée, économisant 25% à 35% de matières premières par rapport aux réservoirs de moulage par rotation.et les réservoirs finis ont également une résistance aux chocs supérieure.
- Les produits sont éjectés automatiquement par le bras mécanique intégré.
Équipée d'une vis à structure IKV, d'un système hydraulique servo et d'un contrôleur d'épaisseur de paroi MOOG, la machine de moulage automatique à soufflage en plastique à trois couches XHD1000L offre des performances fiables.Il peut produire des conteneurs en plastique à une ou trois couches d'une capacité de 200L à 1200L., et fonctionne sans heurts avec les matières premières HDPE/HMW-HDPE.Cette machine est idéale pour la production de lots à grande échelle de conteneurs en plastique de grande taille.
1.Configuration de la ligne de production entièrement automatisée: intègre l'alimentation automatique des matériaux, la formation précise de la pince à moules, l'ajustement dynamique de l'épaisseur des parois et l'extraction robotique du produit fini.Les processus de fabrication de base sont complètement exempts de fonctionnement manuel.
2.Gestion de processus de haute précision: équipé d'un régulateur d'épaisseur axiale de paroi MOOG à 200 points pour une épaisseur de paroi uniforme des produits finis;le système de commande servo-hydraulique offre une réaction rapide et un état de fonctionnement stable.
3. Compatibilité de production flexible: prend en charge la production de conteneurs dans la plage de capacité de 200L ∼ 1200L; les modes de moulage à 1 ∼ 3 couches peuvent être librement basculés;s'adapte aux exigences des produits personnalisés tels que les fûts chimiques à double anneau en L de 220L.
4Opération et entretien intelligents: dispose d'une interface HMI multilingue, d'une fonction de contrôle de chauffage étape par étape et d'un système de diagnostic intégré pour simplifier les procédures de maintenance et d'exploitation quotidiennes.
1.Haute efficacité et économie d'énergie: réduit la consommation de matières premières de 25% à 35% par rapport aux machines à moulage rotatif; le système servo intégré réduit la consommation d'énergie de plus de 40%,avec une consommation moyenne de puissance de fonctionnement de seulement 180 kW.
2Capacité de production supérieure: la vitesse de fusion du matériau atteint 400 kg/h et le volume global de production est beaucoup plus élevé que celui des équipements traditionnels de moulage rotatif de la même classe.
3.Excellente qualité du produit: les conteneurs finis présentent une résistance aux chocs plus élevée que les produits moulés en rotation, avec une épaisseur de paroi très constante et des performances fiables du produit.
4Faible coût de main-d'œuvre: seulement 2 opérateurs peuvent gérer la machine principale; la ligne de production complète peut être exploitée avec une équipe de 3 à 4 membres du personnel.
5.Garantie complète après-vente: offre un service de garantie d'un an, couvrant l'installation sur place, les conseils des opérateurs professionnels et la mise en service des essais de moules.
1.Configuration de composants haut de gamme: les pièces électriques et mécaniques de base proviennent de marques mondiales de premier plan telles que , MOOG et Yuken;Les principaux composants structurels sont fabriqués à partir d'acier allié 38CrMoAl de haute qualité pour améliorer la durabilité et la durée de vie.
2.Conception structurelle optimisée: disposant d'une unité de serrage à double barre de trois plaques, associée à une structure de cadre de machine surélevée pour faciliter le changement de moule;la station d'approvisionnement en air indépendante et la station hydraulique simplifient les travaux d'entretien et de révision des équipements.
3.Système de contrôle de température précis: adopte un mode de régulation de température composite intégrant des anneaux de chauffage en aluminium moulé, un refroidissement par air et un refroidissement par eau;la tête de matériau et la vis appliquent une technologie de chauffage étape par étape pour minimiser les pertes d'énergie pendant le fonctionnement.
4Fonctionnement sûr et fiable: équipé de couvercles de sécurité et de garde-corps de fonctionnement complets; la machine peut maintenir des performances de fonctionnement stables dans une plage de température ambiante de 0°45°C,et n'est pas affecté par les interférences du champ magnétique.
5.Solution de production personnalisable: offre des services de personnalisation de moules basés sur les dessins et les exigences de dimension fournis par le client,ce qui le rend idéal pour la production d'une large gamme de récipients en plastique de grande capacité.
Cette machine est principalement conçue pour la fabrication de récipients en plastique de grande capacité avec une plage de volume de 200L ¥ 1200L, couvrant 220L double L-anneau fûts chimiques, réservoirs de stockage de liquide industriel,il est largement utilisé dans les secteurs chimique, alimentaire, pharmaceutique, de la protection de l'environnement et autres,répondre aux exigences en matière d'emballage et de stockage des matières liquides dans les scénarios de production à grande échelle, et est particulièrement adapté aux lignes de production de conteneurs en plastique de grande capacité de haute qualité.
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