Máquina de moldagem por sopro de plástico automático de 1000L de 3 camadas - personalizável
- O parafuso é projetado com um projeto IKV, proporcionando um processamento de fusão de alta eficiência para garantir uma homogeneização completa do material.
- O sistema de motor está equipado com controlo de conversão de frequência, reduzindo eficazmente o consumo de energia.
- É integrado um controlador de espessura de parison Moog de 100 pontos, que não só garante espessura de parede uniforme, mas também permite um amplo ajuste do peso do tanque.
- A máquina possui completa automação e operação fácil de usar, pode ser gerida por duas operadoras do sexo feminino, sendo que toda a linha de produção requer apenas 3 ̊4 trabalhadores no total.
- Em comparação com as máquinas de moldagem por rotação, apresenta uma maior eficiência de produção poupa 25%35% de matérias-primas em comparação com os tanques de moldagem por rotação,e os tanques acabados também têm superior resistência ao impacto.
- Os produtos são ejetados automaticamente pelo braço mecânico incorporado.
Equipada com um parafuso de estrutura IKV, um sistema hidráulico servo e um controlador de espessura da parede MOOG, a máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas XHD1000L oferece um desempenho confiável.Pode produzir recipientes de plástico de uma a três camadas com capacidades de 200L a 1200L, e funciona perfeitamente com matérias-primas HDPE/HMW-HDPE. Com a sua completa automação e excelente eficiência energética, além da certificação CE e SGS,Esta máquina é ideal para a produção em larga escala de lotes de recipientes de plástico de grande porte.
1.Configuração de linha de produção totalmente automatizada: Integra alimentação automática de materiais, formação precisa de pinça de molde, ajuste dinâmico da espessura da parede e extração robótica do produto acabado.Os principais processos de fabrico estão completamente livres de operação manual.
2. Gestão de processos de alta precisão: equipado com um controlador de espessura axial de parede MOOG de 200 pontos para espessura de parede uniforme dos produtos finais;O sistema de controlo servo-hidráulico proporciona uma reacção rápida e um estado de funcionamento estável.
3. Compatibilidade de produção flexível: suporta a produção de recipientes na faixa de capacidade de 200L ∼ 1200L; os modos de moldagem de 1 ∼ 3 camadas podem ser trocados livremente;Adapta-se às demandas de produtos personalizados, como tambores químicos de anel L duplo de 220L.
4Operação e manutenção inteligentes: apresenta uma interface HMI multilíngue, função de controle de aquecimento passo a passo e sistema de diagnóstico de falhas integrado para simplificar os procedimentos diários de manutenção e operação.
1. Alta eficiência e conservação de energia: reduz o consumo de matérias-primas em 25%~35% em comparação com as máquinas de moldagem por rotação; o sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%,com um consumo médio de potência de circulação de apenas 180 kW.
2Capacidade de produção superior: a taxa de fusão dos materiais atinge 400 kg/h e o volume global de produção é muito superior ao dos equipamentos tradicionais de moldagem por rotação da mesma classe.
3.Excelente qualidade do produto: os recipientes acabados possuem uma resistência ao impacto mais forte do que os produtos moldados por rotação, com espessura de parede altamente consistente e desempenho confiável do produto.
4. Baixo custo de mão-de-obra: apenas 2 operadores podem gerir a máquina principal; a linha de produção completa pode ser operada com uma equipa de 3 a 4 funcionários.
5.Garantia pós-venda abrangente: concede um serviço de garantia de 1 ano, cobrindo a instalação no local, orientação profissional do operador e execução e comissionamento de ensaios de molde.
1.Configuração de componentes premium: as principais partes elétricas e mecânicas são fornecidas por marcas líderes mundiais, como , MOOG e Yuken;Os principais componentes estruturais são fabricados a partir de aço de liga 38CrMoAl de alta qualidade para aumentar a durabilidade geral e a vida útil.
2.Design estrutural otimizado: Dispõe de uma unidade de fixação de barras duplas de três placas, combinada com uma estrutura de estrutura de máquina elevada para facilitar a troca de moldes;A estação de abastecimento de ar independente e a estação hidráulica simplificam os trabalhos de manutenção e revisão de equipamentos de rotina.
3Sistema de controlo de temperatura preciso: Adota um modo de regulação de temperatura composto que integra anéis de aquecimento de alumínio fundido, arrefecimento por ar e arrefecimento por água;tanto a cabeça da matriz quanto o parafuso aplicam tecnologia de aquecimento passo a passo para minimizar a perda de energia durante a operação.
4Funcionamento seguro e fiável: equipado com coberturas de protecção de segurança completas e corrimões de funcionamento; a máquina pode manter um desempenho de funcionamento estável num intervalo de temperatura ambiente de 0°45°C,e não é afetado pela interferência do campo magnético.
5Solução de produção personalizável: oferece serviços de personalização de moldes com base em desenhos e requisitos de dimensão fornecidos pelo cliente,tornando-o ideal para a produção de uma ampla gama de recipientes de plástico de grande capacidade.
Esta máquina é projetada principalmente para a fabricação de recipientes de plástico de grande capacidade com uma faixa de volume de 200L1200L, cobrindo 220L tambores químicos de anel duplo L, tanques de armazenamento de líquidos industriais,em barris de embalagem pesados e outros produtos conexos.Atendimento aos requisitos de embalagem e armazenagem de materiais líquidos em cenários de produção em grande escala, e é especialmente adequado para linhas de produção de recipientes de plástico de grande capacidade de alto padrão.
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