重量3層1000L自動プラスチック吹塑機 - 調整可能
- スクロールはIKV設計で設計されており,材料の完全な均質化を保証するために高効率のメルト処理を提供します.
- モーターシステムには周波数変換制御装置があり,効率的に消費電力を削減します.
- Moog100点パリソン厚さ制御器が組み込まれ,壁の厚さが均等であることを保証するだけでなく,タンクの重量を幅広く調整することができます.
- 機械は完全に自動化され,使いやすい操作で,女性操作員2人が操作することができ,全生産ラインには合計で3~4人の労働者が必要です.
- 回転型鋳造機と比較して,より高い出力効率を備えています.回転型鋳造機よりも 25%~35%の原材料を節約します.そして完成したタンクも優れた衝撃耐性を持っています.
- 製品が自動で外に出るのは 組み込みの機械腕です
IKV構造のスクリュー,伺服液圧システム,MOOG壁厚度制御装置を備えたXHD1000L3層全自動プラスチック吹塑機は,信頼性の高い性能を提供します.200Lから1200Lまでの容量を持つ単層から3層のプラスチック容器を生産できます完全自動化と優れたエネルギー効率,CEとSGS認証,この機械は,大型のプラスチック容器の大規模バッチ生産に理想的です.
1完全自動生産ライン構成:自動材料供給,正確な模具固定形成,ダイナミックな壁厚さ調整,ロボット完成品抽出を統合します.製造プロセスの中核は,完全に手作業から自由です.
2高精度プロセスの管理:最終製品の均等な壁厚さのMOOG200点軸壁厚さ制御装置を装備する.サーボ液圧制御システムは,迅速な反応と安定した走行状態を提供します..
3柔軟な生産互換性:容量200L~1200Lのコンテナの生産をサポートし,1~3層の鋳造モードを自由に切り替えることができます.220LのダブルLリングの化学ドラムのようなカスタマイズされた製品要求に合致します.
4.インテリジェント・オペレーション&メンテナンス: 多言語のHMI,段階的な加熱制御機能,および日常のメンテナンスおよび運用手順を簡素化するための組み込み故障診断システム.
1.高効率と省エネ:回転型機と比較して原材料消費量を25%~35%削減;統合された伺服システムはエネルギー消費量を40%以上削減,平均的な走行電力消費量は180kWです.
2優れた生産能力: 材料の溶融速度は400KG/hに達し,総生産量は同じクラスの伝統的な回転型鋳造機器よりもはるかに高い.
3優れた製品品質:完成したコンテナは,回転型製品よりも強い衝撃耐性を持ち,非常に一貫した壁厚さと信頼性の高い製品性能を持っています.
4低労働コスト: 主機を操作できるのは2人の作業員のみで,全生産ラインは3~4人のスタッフチームで操作できます.
5販売後保証: 1 年間の保証サービスを提供し,現場設置,プロの操作者指導,模具試験実行と稼働をカバーします.
1.プレミアムコンポーネント構成: 電気部品と機械部品は,シメンス,MOOG,ユケンなどの世界有数のブランドから調達されています.高級38CrMoAl合金鋼から作られ 耐久性と使用寿命が向上します.
2最適化された構造設計: 模具の更換を容易にするため,高度な機械フレーム構造と組み合わせた3プレートのダブル・タイバー・クランプユニット独立した空気補給駅と水力発電所は 定期的なメンテナンスと設備の改修作業を簡素化します.
3精密な温度制御システム: 鋳型アルミの暖房リング,空気冷却,水冷却を統合した複合体温度調節モードを採用します.動作中のエネルギー損失を最小限にするために,両方のダイヘッドとスクリューがステップバイステップ加熱技術を使用します..
4. 安全かつ信頼性の高い操作:全セットの安全保護カバーと操作ガードレールで装備されている.機械は,環境温度の範囲で安定した走行性能を維持することができる.磁場の干渉の影響を受けない.
5顧客が提供した図面と寸法要件に基づいて模具のカスタマイズサービスを提供します.大容量プラスチック容器の幅広い生産に最適化.
この機械は主に200Lの容量範囲で大容量プラスチック容器の製造のために設計されています1200L,220LのダブルLリング化学ドラム,産業用液体貯蔵タンクをカバー,化学,食品,製薬,環境保護などの分野で広く使用されています.大規模生産のシナリオにおける液体材料の梱包および保管要件を満たすプラスチック容器の生産ラインに適しています.
メッセージは20〜3,000文字にする必要があります。
