Ciężko pracująca 3-warstwowa 1000L automatyczna maszyna do formowania plastikowego - dostosowana
- Śrubokręt jest zaprojektowany z konstrukcją IKV, zapewniając wysoce wydajne przetwarzanie topienia w celu zapewnienia dokładnej homogenizacji materiału.
- System silnika jest wyposażony w układ regulacji konwersji częstotliwości, który skutecznie zmniejsza zużycie energii.
- Wbudowany jest 100-punktowy kontroler grubości parison Moog, który nie tylko zapewnia jednolitą grubość ścian, ale także umożliwia szeroką regulację masy zbiornika.
- Dzięki pełnej automatyzacji i łatwej obsłudze maszyna może być obsługiwana przez dwie kobiety, a cała linia produkcyjna wymaga tylko 3 ̇ 4 pracowników.
- W porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego charakteryzuje się wyższą wydajnością produkcji, oszczędza 25% do 35% surowców niż zbiorniki do formowania rotacyjnego,i gotowe zbiorniki mają również wyższą odporność na uderzenia.
- Produkty są automatycznie wyrzucane przez wbudowane ramię mechaniczne.
Wyposażona w śrubę struktury IKV, serwohydrauliczny system i kontroler grubości ściany MOOG, trójwarstwowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych XHD1000L zapewnia niezawodną wydajność.Może produkować pojemniki plastikowe z jednej do trzech warstw o pojemności od 200L do 1200L, i bezproblemowo współpracuje z surowcami HDPE/HMW-HDPE.Ta maszyna jest idealna do produkcji dużych partii dużych plastikowych pojemników.
1.W pełni zautomatyzowana konfiguracja linii produkcyjnej: integruje automatyczne podawanie materiałów, precyzyjne formowanie klempów, dynamiczne regulacje grubości ściany i robotyczną ekstrakcję gotowego produktu.Podstawowe procesy produkcyjne są całkowicie wolne od ręcznej obsługi.
2.Wysokiej precyzji zarządzanie procesem: wyposażone w 200-punktowy kontroler grubości ściany osiowej MOOG dla jednolitej grubości ściany produktów końcowych;serwohydrauliczny układ sterujący zapewnia szybką reakcję i stabilny stan pracy.
3.Elastyczna kompatybilność produkcyjna: obsługuje produkcję kontenerów o pojemności 200L/1200L; możliwość swobodnego przełączania trybów formowania na warstwie 1/3;pasuje do wymogów produktów dostosowanych, takich jak bębny chemiczne z podwójnym pierścieniem L 220L.
4Inteligentna obsługa i utrzymanie: Wykorzystuje wielojęzyczny interfejs HMI, stopniową funkcję sterowania ogrzewaniem oraz wbudowany system diagnostyki usterek w celu uproszczenia codziennej konserwacji i procedur operacyjnych.
1Wysoka wydajność i oszczędność energii: zmniejsza zużycie surowców o 25%~35% w porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego; zintegrowany system serwo zmniejsza zużycie energii o ponad 40%,o średnim zużyciu mocy eksploatacyjnej zaledwie 180 kW.
2Wyższa zdolność produkcyjna: szybkość topnienia materiału osiąga 400 kg/h, a całkowita wielkość produkcji jest znacznie wyższa niż tradycyjny sprzęt do formowania rotacyjnego w tej samej klasie.
3Doskonała jakość produktu: gotowe pojemniki posiadają większą odporność na uderzenia niż wyroby formowane w kółko, o bardzo spójnej grubości ściany i niezawodnej wydajności produktu.
4Niskie koszty pracy: tylko 2 operatorzy mogą obsługiwać główną maszynę; cała linia produkcyjna może być obsługiwana przez zespół 3 ∼ 4 pracowników.
5Kompleksowa gwarancja po sprzedaży: zapewnia 1-letnią usługę gwarancyjną, obejmującą instalację na miejscu, profesjonalne wskazówki dla operatorów oraz uruchomienie i uruchomienie prób formy.
1.Konfiguracja komponentów premium: podstawowe części elektryczne i mechaniczne pochodzą z wiodących światowych marek, takich jak , MOOG i Yuken;Kluczowe elementy konstrukcyjne wykonane są ze stali stopowej 38CrMoAl o wysokiej jakości, aby zwiększyć ogólną trwałość i żywotność.
2.Optymalizowana konstrukcja konstrukcyjna: wyposażona jest w trzypłytkową podwójną jednostkę zacisku paska, połączoną z podwyższoną strukturą ramy maszyny w celu łatwiejszej zmiany formy;niezależna stacja zaopatrzenia w powietrze i stacja hydrauliczna uproszczają rutynowe prace konserwacyjne i przeglądowe urządzeń.
3Precyzyjny system sterowania temperaturą: przyjmuje tryb regulacji temperatury złożonej zintegrowanej odlewanej aluminium pierścieni grzewczych, chłodzenia powietrzem i chłodzenia wodą;zarówno głowica matrycy, jak i śrubka stosują technologię podgrzewania stopniowego w celu zminimalizowania strat energii podczas pracy.
4.Bezpieczna i niezawodna eksploatacja: wyposażona w pełne zestawy osłon ochronnych i barykad operacyjnych; maszyna może utrzymywać stabilną pracę w zakresie temperatury otoczenia 0°C-45°C,i pozostaje bez wpływu zakłóceń pola magnetycznego.
5Zastosowalne rozwiązanie produkcyjne: oferuje usługi dostosowywania formy w oparciu o przedstawione przez klienta rysunki i wymagania wymiarowe,co sprawia, że jest idealny do produkcji szerokiej gamy plastikowych pojemników dużej pojemności.
Maszyna ta jest przeznaczona głównie do produkcji dużych pojemności plastikowych pojemników o objętości objętościowej 200L1200L, obejmujących 220L podwójnych L-kręgu bębny chemiczne, przemysłowe zbiorniki do przechowywania płynów,jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, ochronie środowiska i w innych sektorach,spełnienie wymogów dotyczących pakowania i przechowywania materiałów ciekłych w przypadku scenariuszy produkcji na dużą skalę, jest szczególnie odpowiedni do wysokiego standardu linii produkcyjnych z dużymi pojemnościami plastikowych pojemników.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!