Máquina de moldagem automática de sopro automática de 3 camadas de alta qualidade de 1000L
1O parafuso foi concebido de acordo com o princípio de concepção IKV, proporcionando um desempenho de fusão altamente eficiente para realizar uma mistura completa de materiais.
2.Um sistema de controlo de motor de frequência variável é incorporado para reduzir o consumo de energia.,e, ao mesmo tempo, permite ajustes de grande amplitude do peso final do reservatório.
3O equipamento é totalmente automatizado e de fácil utilização, podendo ser operado por duas mulheres; notavelmente, toda a linha de produção requer apenas uma mão-de-obra de 3 a 4 pessoas.
4Em comparação com os equipamentos de moldagem por rotação, esta máquina tem uma maior eficiência de produção: reduz o consumo de matérias-primas em 25%35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação,e também demonstra uma resistência superior ao impacto em relação às alternativas rotomoldadasAlém disso, um braço robótico automatizado está configurado para a extracção do produto acabado, eliminando a necessidade de manuseio manual.
A máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas XHD1000L adota uma configuração de parafuso projetado pela IKV, sistema hidráulico servo e controlador de espessura da parede MOOG.Suporta a produção de recipientes de plástico de 1 ‰ 3 camadas na faixa de capacidade de 200 ‰ 1200L, e é compatível com matérias-primas HDPE, bem como HMW-HDPE. Com automação completa e alta eficiência energética como seus pontos fortes, a máquina é certificada CE e SGS,sendo, portanto, amplamente aplicável à produção em massa de recipientes de plástico em grande escala.
1Processo de Fabricação Totalmente Automatizado: Integração de carregamento automático de materiais, moldagem em uma etapa, calibração em tempo real da espessura da parede e recuperação robótica do produto acabado em uma linha de produção suave,Este equipamento elimina a operação manual em todos os procedimentos de produção básicos.
2Sistema de controlo de alta precisão: equipado com um controlador de espessura de parede axial MOOG de 200 pontos, garante uma espessura de parede consistente para cada recipiente individual.Acionados por um sistema servo-hidráulico, proporciona um ajuste de processo altamente sensível e preciso.
3. Adaptabilidade versátil: Este equipamento pode produzir itens com uma faixa de capacidade de 200L ∼ 1200L, suporta a conversão flexível de modos de moldagem de 1 camada, 2 camadas e 3 camadas,e é compatível com demandas personalizadas como barris químicos de anel L duplo 220L.
4Operação inteligente e fácil manutenção: O sistema dispõe de uma interface multilíngue e utiliza técnicas de aquecimento com mudança de pico e controlo gradual da temperatura.Incorpora capacidades de diagnóstico de falhas e recursos de manutenção otimizados para melhorar a eficácia operacional.
1.Eficiência superior e conservação de energia: Este equipamento reduz o uso de matérias-primas em 25% ∼35% em comparação com as máquinas de moldagem por rotação.O seu sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%, e o consumo médio de energia operacional é mantido em apenas 180 kW.
2Capacidade de produção excepcional: Com uma capacidade de fusão de 400 kg por hora, a unidade oferece uma produção que supera os equipamentos de moldagem rotativa convencionais por uma margem significativa.
3.Qualidade do produto superior: os produtos finais apresentam uma resistência a impactos mais elevada do que os produzidos por moldagem por rotação,e apresentam um elevado grau de consistência da espessura da parede em toda a superfície do produto.
4Operação fácil de utilizar: apenas dois operadores podem gerir a máquina principal de produção, enquanto que toda a linha de produção requer um pessoal total de apenas 3 a 4 pessoas.
5Apoio pós-venda abrangente: coberto por um período de garantia de 1 ano, o equipamento vem com instalação no local, formação técnica profissional para o seu pessoal,e serviços de comissionamento de moldes dedicados incluídos.
1.Configuração de ponta: os componentes principais adotam marcas de primeira linha como , MOOG e Yuken; os materiais estruturais utilizam variedades de aço premium como o 38CrMoAl para maior durabilidade.
2Estrutura otimizada: dotada de um mecanismo de fixação de duas hastes de puxação de 3 peças e de um quadro elevado, o equipamento permite mudanças fáceis de molde;Estações aéreas e hidráulicas independentes são construídas para simplificar os trabalhos de manutenção.
3.Controle preciso da temperatura: a temperatura é regulada através de um sistema combinado de anéis de aquecimento de alumínio fundido, arrefecimento por ar e arrefecimento por água;A tecnologia de aquecimento fora do pico é adotada para a cabeça e parafuso da matriz para reduzir o consumo de energia.
4Segurança e fiabilidade: equipada com caixas de proteção e barreiras de segurança, a máquina mantém uma operação estável em ambientes de 0°C a 45°C, com imunidade a perturbações do campo magnético.
5Personalização flexível: O desenvolvimento de moldes personalizados está disponível de acordo com desenhos e tamanhos especificados pelo cliente,tornar o equipamento compatível com a fabricação de vários tipos de recipientes de plástico de grande capacidade.
Cenários de aplicação
Concentrando-se no fabrico de recipientes de plástico de grande capacidade com uma faixa de volume de 200 a 1200 litros,Esta solução aborda as necessidades de produção de tambores químicos (incluindo tambores de anel duplo em L de 220L), tanques de armazenamento de líquidos, barris de embalagem industrial e outros produtos relacionados.satisfaz os diversos requisitos de armazenamento de líquidos, transporte e outros cenários associados.A sua característica distintiva reside na sua excelente compatibilidade com linhas de produção em grande escala que impõem critérios de qualidade rigorosos à fabricação de recipientes de plástico..
Especializada na produção de recipientes de plástico de grande capacidade de 200 a 1200 litros, esta solução abrange a fabricação de tambores químicos (incluindo tambores de anel duplo em L de 220 litros),Tanques de armazenamento de líquidosCom uma ampla adaptabilidade nas indústrias química, alimentar, farmacêutica e ambiental, satisfaz as demandas variadas de armazenamento de líquidos,TrânsitoO que o distingue é a sua excelente compatibilidade com linhas de produção de grande escala que exigem normas de qualidade rigorosas para a produção de recipientes de plástico.
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