Equipamento de moldagem por sopro de plástico personalizável de 1000L de carga pesada totalmente automático de 3 camadas
1O parafuso é concebido com um projeto IKV, com desempenho de fusão de alta eficiência que garante uma homogeneização completa das matérias-primas.
2Um sistema de controlo do motor de frequência variável é integrado para reduzir eficazmente o consumo de energia global.
3Equipado com um controlador de espessura de parison Moog de 100 pontos, obtém uma distribuição uniforme da espessura da parede e permite um grande ajuste dos parâmetros de peso do tanque.
4A máquina é totalmente automatizada e fácil de utilizar, podendo ser gerida por duas operadoras; toda a linha de produção requer apenas uma equipa de 3 a 4 trabalhadores no total.
5Em comparação com as máquinas de moldagem por rotação, proporciona uma produção mais elevada, reduz o consumo de matérias-primas em 25%~35% em relação aos tanques de moldagem por rotação,e oferece um desempenho superior de resistência ao impacto.
6Além disso, um braço mecânico automatizado está configurado para descarregar o produto automaticamente.
A máquina de moldagem por sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas XHD1000L está equipada com um parafuso de estrutura IKV e um sistema hidráulico servo, emparelhado com um controlador de espessura da parede MOOG.É capaz de fabricar recipientes de plástico de 1 a 3 camadas com um volume que varia de 200 a 1200 L., e é compatível com matérias-primas HDPE e HMW-HDPE.que o tornam altamente adequado para a produção em massa de recipientes de plástico de grande volume.
1Processo de produção totalmente automatizado Esta máquina de moldagem por sopro integra carregamento automatizado de material, aperto e moldagem de molde de precisão, regulação de espessura da parede em tempo real,e recuperação robótica do produto finalTodas as etapas essenciais da produção são completamente livres de intervenção manual.
2Controle de processo de alta precisão Equipado com um controlador axial de espessura de parede MOOG de 200 pontos, garante uma espessura de parede consistente em todos os recipientes acabados.O sistema de controlo servo-hidráulico proporciona velocidades de resposta rápidas e estabilidade operacional fiável durante a produção contínua.
3. Adaptabilidade flexível à produção Suporta a fabricação de recipientes de plástico com capacidades de 200L a 1200L, permite alternar flexivelmente entre os modos de moldagem de 1 ̊3 camadas,e atende às especificações personalizadas do produto, como tambores químicos de anel L duplo de 220L.
4Operação e manutenção inteligentes Com uma interface homem-máquina multilíngue, uma função de controlo de aquecimento fase a fase e um sistema integrado de diagnóstico de falhas,simplifica os trabalhos de manutenção de rotina e simplifica os procedimentos operacionais diários.
1.Alta eficiência e conservação de energia: em comparação com as máquinas de moldagem por rotação, reduz o consumo de matérias-primas em 25%~35%; o sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%,com um consumo médio de energia operacional de apenas 180 kW.
2.Capacidade de produção superior: a capacidade de plastificação e fusão do material atinge 400 kg/h,e a produção global é significativamente superior à dos equipamentos convencionais de moldagem por rotação da mesma especificação.
3.Excelente Qualidade do Produto: Os recipientes acabados apresentam uma resistência a impactos mais forte do que os produtos de moldagem por rotação, com elevada uniformidade de espessura da parede e desempenho do produto consistente.
4Baixo custo de mão-de-obra: apenas 2 operadores são necessários para gerenciar a máquina principal; toda a linha de produção pode ser executada com uma equipe de 3 ∼ 4 pessoas.
5.Garantia pós-venda abrangente: oferece um período de garantia de 1 ano, cobrindo a instalação no local, treinamento de operadores profissionais e serviços de teste e comissionamento de moldes.
1. Selecção de componentes de ponta: As principais partes elétricas e mecânicas são adquiridas a fabricantes internacionais de primeira linha, como a , a MOOG e a Yuken;Os componentes estruturais críticos são fabricados a partir de aço ligado premium (38CrMoAl) para maximizar a vida útil e a resistência ao desgaste.
2.Atualização do traçado estrutural: Mecanismo de fixação de barra de ligação dupla de três placas, emparelhado com uma estrutura de cama de máquina elevada para mudanças de molde simplificadas;Estação de abastecimento de ar e estação hidráulica separadas são configuradas para simplificar os trabalhos de manutenção e solução de problemas de rotina.
3Sistema de regulação de temperatura preciso: Utiliza um método híbrido de controlo de temperatura que integra anéis de aquecimento de alumínio fundido, tecnologias de arrefecimento por ar e água;O aquecimento por secção é aplicado à cabeça e ao parafuso da matriz para reduzir eficazmente o consumo de energia desnecessário..
4. Desempenho de funcionamento seguro e estável: Equipada com blindagens de segurança de cobertura total e barreiras de segurança operacional; a máquina é capaz de funcionar de forma estável e duradoura numa faixa de temperatura ambiente de 0°45°C,e permanece inalterado pela interferência externa do campo magnético.
5- Sistemas de produção personalizados: Oferece serviços de personalização de moldes com base nos clientes, fornecendo planos e especificações dimensionais, ideais para a produção de uma ampla gama de recipientes de armazenamento de plástico de grande volume.
Esta máquina é projetada principalmente para a fabricação de recipientes de plástico de grande volume com uma faixa de volume de 200L ≈ 1200L, cobrindo barris químicos de anel duplo L de 220L,recipientes industriais de armazenamento de líquidos, tambores de embalagem pesados e produtos semelhantes.satisfazer os requisitos de embalagem e armazenagem de substâncias líquidas em instalações de produção em grande escala, e é especialmente adequado para linhas de produção de recipientes de plástico de grande capacidade de alto padrão.
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