Máquina de moldagem por injecção de Jerrycan 200L tambor químico de plástico

200L tambor químico de plástico & Jerrycan linha de produção de extrusão especializada moldagem de sopro

Introdução ao produto

Parâmetros tabulares

Funções essenciais do produto

1, Desempenho de moldagem por extrusão de alta eficiência Através do projeto estrutural otimizado da cabeça de parafuso e da matriz,O sistema permite uma fusão de plástico de elevada eficiência e uma extrusão de material consistente., Isto não só garante a espessura uniforme da parede dos produtos finais, mas também garante a qualidade estável de formação de todo o corpo do tambor.

2Sistema inteligente de regulação da espessura das paredes Uma unidade de controlo de espessura das paredes de circuito fechado de 100 pontos permite o ajuste dinâmico em tempo real da espessura parisiense.Esta característica avançada reduz eficazmente o consumo de matéria-prima, ao mesmo tempo em que aumenta ainda mais a resistência estrutural geral dos tambores acabados.
3O equipamento é concebido com uma configuração de força de aperto de molde elevada, que é integrada com um sistema de accionamento servo-hidráulico,Esta combinação garante fechamento de molde preciso e apertado, conduzindo a produtos acabados livres de defeitos de flash e dotados de um desempenho de vedação fiável.
4, Compatibilidade com a tecnologia de coextrusão de múltiplas camadas A linha de produção suporta 1 a 3 camadas de processamento de coextrusão,que permite a personalização de funções especiais do produto, tais como propriedades de barreira e desempenho antiestático, que satisfaz plenamente as exigências de embalagem especializada de vários meios especiais.
5O sistema de controlo automático da temperatura de 5 zonas está equipado com funções de sobrecarga e de protecção contra sobre-temperatura.Esta concepção de dupla protecção garante eficazmente o funcionamento contínuo e estável de todo o equipamento de produção.

Vantagens competitivas do produto

1. Alta eficiência e conservação de energia: Reduz o consumo de matérias-primas em 25%~35% em comparação com as máquinas de moldagem por rotação; o servosistema integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%,com um consumo médio de energia operacional de apenas 180 kW.

2. Capacidade de produção superior: A capacidade de fusão dos materiais atinge 400 kg/h e a produção global é muito superior à dos equipamentos tradicionais de moldagem por rotação do mesmo tipo.

3. Excelente qualidade do produto: Os recipientes acabados têm uma resistência ao impacto mais forte do que os produtos de moldagem por rotação, com uma elevada consistência da espessura da parede e um desempenho estável do produto.

4. Baixo Custo de Trabalho: São necessários apenas 2 operadores para gerir a máquina principal; toda a linha de produção pode ser operada com 3 ou 4 funcionários.

5. Garantia pós-venda completa: Fornece serviço de garantia de 1 ano, incluindo instalação no local, formação profissional do operador e comissionamento de ensaios de molde.

Características distintivas do produto

1Tecnologia madura Adota um processo estável de moldagem por extrusão, compatível com matérias-primas como o HDPE HMW, garantindo uma excelente resistência do produto e resistência química.
2.estrutura otimizada O design do tambor de anel duplo melhora a estabilidade do empilhamento.O tambor único pode suportar uma carga de mais de 300 kg, facilitando o armazenamento e transporte.
3. Segurança e Conformidade Os produtos acabados cumprem as normas de embalagem das Nações Unidas, adequadas para a embalagem de produtos químicos perigosos, assegurando a segurança do armazenamento e do transporte.
4. Proteção do Ambiente e Conservação de Energia Servo drive reduz o consumo de energia. Os produtos acabados são recicláveis e reutilizáveis, cumprindo os requisitos de protecção ambiental do RoH.
5. Forte compatibilidade Compatível com várias matérias-primas e especificações, apoiando a produção personalizada para atender às necessidades de aplicação em vários campos.

Cenários de aplicação