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Máquina de moldagem por sopro por injecção a motor elétrico preço 200L tambor químico de plástico / Jerrycan

Electric Driven Injection Blow Moulding Machine Price 200L Plastic Chemical Drum / Jerrycan

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	Máquinas de moldagem por sopro 200L

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

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Informação detalhada

Doença:	Novo	Tipo acionado:	Elétrico
Tipo de tampa:	Tampão de parafuso plástico	aplicativo:	Produção de produtos plásticos ocos, como garrafas, recipientes e dispositivos médicos
Modo de plastificação:	Por parafuso	Nome do produto:	máquina de moldagem por injeção e sopro
Destacar:	Máquina de moldagem por injecção preço 200l , Máquina de moldagem por injecção a motor elétrico preço , Máquina de moldagem por sopro por injecção de 200 l

Descrição de produto

Linha de produção de moldagem por sopro de extrusão dedicada de tambor químico de plástico de 200L/Jerrycan

Introdução ao produto

A linha de produção de moldagem por sopro por extrusão da Xinhongda ‡ projetada sob medida para tambores químicos de plástico de 200L e jerrycans ‡ é construída com base em tecnologias de moldagem por sopro comprovadas e aperfeiçoadas.Esta linha de produção integrada vem equipada com três módulos principais premiumO sistema de transmissão é equipado com um mecanismo de transmissão a servo, um sistema inteligente de controlo da espessura da parede e uma unidade de bloqueio de molde de alta precisão.Pode fabricar uma gama completa de produtos, tais como tambores de duplo ciclo e tambores de boca aberta., e é totalmente adaptado para HMW HDPE e todas as outras matérias-primas adequadas.bem como resistência excepcional ao impacto e à corrosãoEstas características superiores permitem que os tambores finais cumpram os rigorosos critérios de embalagem para produtos químicos perigosos, alimentos e outros produtos relevantes.Adaptável a processos de coextrusão de camada única e de camadas múltiplas para satisfazer os diversos requisitos de desempenho, esta linha de produção é amplamente utilizada em setores centrais, incluindo engenharia química, petróleo, processamento de alimentos, proteção ambiental e muito mais.

Parâmetros tabulares

Categoria de atributos	Conteúdo específico
Materiais transformados	HDPE, PE
Força de fixação (kN)	700
Nível de automação	Automático
Voltagem	380
Principais pontos de venda	Economia de energia, alta velocidade
Período de garantia	1 ano
Número de zonas de aquecimento por parafusos	5
Marca do PLC
Componentes essenciais	PLC, caixa de engrenagens, motor, engrenagem
Relatório de ensaio da máquina	Fornecido
Vídeo de inspecção de saída	Fornecido
Produção	300 kg/h
Local de origem	Shandong, China
Potência	55 kW
Peso	28 t (tons)
Nome da marca	XHD, XINHENGDA
Dimensão (L × W × H)	7×5×6 (Unidade não especificada, por defeito em metros)
Relação L/D do parafuso	32
Diâmetro do parafuso	80 mm
Potência de aquecimento do parafuso	45 kW
Potência do motor do extrusor	45 kW
Tamanho da placa de molde (largura)	1350 mm
Tamanho da placa de molde (altura)	1350 mm
Pressão do ar	0.5 MPa
Consumo de ar	00,3 m3/min
Potência de aquecimento da cabeça da matriz	55 kW
Tipo de moldagem por sopro	Blow 50L-220L barris de HDPE
Serviço pós-venda	Fornecido, serviço de máquinas no estrangeiro, serviço de vida após a garantia
Estação	Solteiro
Nome do produto	Máquina de moldagem por sopro automática, máquina de moldagem por sopro por tambor químico
Detalhes da embalagem	40HQ (40ft High Cube Container, corrigido do original 40OH)
Porto de expedição	Qingdao
Unidades de venda	Artigo único
Capacidade de abastecimento	100 conjuntos por ano

Funções essenciais do produto

1. Desempenho de moldagem por extrusão por sopro de alta eficiência

Em virtude do projeto estrutural otimizado tanto para parafuso como para cabeça de matriz, o sistema realiza fusão de plástico de alta eficiência e extrusão uniforme de material.Este projeto não só garante espessura de parede consistente dos produtos finais, mas também garante a qualidade de formação estável de todo o corpo do tambor.

2Sistema inteligente de regulação da espessura da parede

Equipada com uma unidade de controlo de espessura de parede de circuito fechado de 100 pontos, a linha permite a regulação dinâmica em tempo real da espessura de parison.Esta característica de ponta reduz efetivamente o desperdício de matéria-prima, aumentando ainda mais a rigidez estrutural geral dos tambores acabados.

3. Estabilidade do Mould Clamping & Forming Precision

O equipamento é configurado com um design de força de aperto de molde elevado e integrado com um sistema de acionamento servo-hidráulico.que resultem em produtos acabados que não apresentem falhas no flash e que apresentem um desempenho de vedação hermética fiável.

4Compatibilidade com a tecnologia de coextrusão multi-camadas

Esta linha de produção é compatível com 1 a 3 camadas de processamento por coextrusão,que permite o desenvolvimento personalizado de funcionalidades especiais do produto, incluindo desempenho de barreira e propriedades antiestáticasPor conseguinte, atende plenamente aos requisitos de embalagem profissional de vários meios especiais.

5Controle automático da temperatura e mecanismo de protecção abrangente

O sistema de controlo automático de temperatura de 5 zonas é equipado com capacidades de protecção contra sobrecarga e sobre-temperatura.Esta estrutura de proteção dupla protege eficazmente o funcionamento contínuo e estável de todo o equipamento da linha de produção.

Vantagens competitivas do produto

1. Alta eficiência e conservação de energia:Esta linha de produção oferece uma eficiência e uma economia de energia excepcionais: reduz o consumo de matérias-primas em 25% e 35% em comparação com as máquinas de moldagem por rotação.O sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%, com um consumo médio de energia operacional de apenas 180 kW.

2.Capacidade de produção superior:Com uma capacidade de fusão de materiais de 400 kg/h, a linha atinge uma produção global significativamente superior ao equipamento de moldagem rotativa convencional da mesma especificação.

3Excelente qualidade do produto:Os recipientes de plástico acabados apresentam uma resistência ao impacto muito mais forte do que os produtos de moldagem por rotação, combinados com uma espessura de parede altamente consistente e estável,desempenho confiável do produto em todos os lotes.

4. Baixo Custo de Trabalho:A unidade principal requer apenas 2 operadores para a operação e gestão diárias; toda a linha de produção pode ser totalmente executada com um total de 3 ¢ 4 funcionários, reduzindo muito o input de mão-de-obra.

5Garantia pós-venda completa:Fornece-se um serviço completo de garantia de um ano, que abrange a instalação no local e o comissionamento, a formação operacional profissional do pessoal,Serviços de ensaio de molde e de execução de ensaios no local.

Características distintivas do produto

1.Adota um processo comprovado e estável de extrusão por sopro e é compatível com HDPE HMW e outras matérias-primas aplicáveis,garantir eficazmente uma resistência estrutural superior do produto e um desempenho de resistência química.

2. Dispõe de uma estrutura de tambor de anel duplo que aumenta a estabilidade de empilhamento; um único tambor pode suportar uma carga superior a 300 kg,simplificar significativamente a eficiência dos transportes de armazenagem e logística.

3.Os produtos acabados cumprem plenamente as normas de embalagem das Nações Unidas e são aplicáveis à embalagem de produtos químicos perigosos,salvaguardar eficazmente a segurança de todo o processo de armazenagem e transporte.

4.O sistema de servoacionamento reduz eficazmente o consumo de energia; enquanto isso, os produtos acabados são recicláveis e reutilizáveis,e totalmente conformes às especificações e requisitos de proteção ambiental da RoH.

5Suporta uma variedade de matérias-primas e especificações de produtos, e é capaz de serviços de produção personalizados,perfeitamente satisfazendo as demandas de aplicação diversificadas em vários campos industriais.

Cenários de aplicação

1Indústria química: adaptado especificamente para o armazenamento e transporte de produtos químicos perigosos como solventes ácidos-base, revestimentos, resinas e adesivos.que lhe permite cumprir os rigorosos requisitos de embalagem dos produtos químicos.

2Indústria petroquímica: especializada na embalagem de produtos petrolíferos, incluindo óleo lubrificante, óleo combustível e anticongelante.Efeito à prova de fugas e durabilidade climática, garante eficazmente a segurança dos processos de armazenagem e transporte de produtos petrolíferos.

3Indústria alimentar: Adequado para o enchimento, armazenamento e transporte de líquidos de qualidade alimentar, como óleo comestível, molho de soja e álcool.O produto cumpre plenamente as normas aplicáveis aos materiais em contacto com alimentos, garantindo a segurança e a higiene dos líquidos relacionados com os géneros alimentícios durante todo o ciclo de circulação.

4Campo agrícola: Perfeito para armazenar e transportar produtos agrícolas como pesticidas, fertilizantes e alimentos para animais.Manter um desempenho estável mesmo em condições climáticas e de terreno complexas.

5Campo de protecção ambiental: amplamente aplicado em cenários de protecção ambiental, incluindo reciclagem de águas residuais, armazenamento temporário de resíduos perigosos e tratamento líquido de resíduos químicos.Cumprir os critérios de conformidade de proteção ambiental correspondentes, contribuindo para uma gestão ambiental verde e sustentável.

6Logística e Armazenagem: Funções como embalagens universais para o volume de negócios das fábricas e o transporte de contêineres.Seu design estrutural cientificamente racional ajuda a melhorar a utilização do espaço do armazém e a otimizar a eficiência das operações logísticas.

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1. Desempenho de moldagem por extrusão por sopro de alta eficiência

2Sistema inteligente de regulação da espessura da parede

3. Estabilidade do Mould Clamping & Forming Precision

4Compatibilidade com a tecnologia de coextrusão multi-camadas

5Controle automático da temperatura e mecanismo de protecção abrangente

2.Capacidade de produção superior:Com uma capacidade de fusão de materiais de 400 kg/h, a linha atinge uma produção global significativamente superior ao equipamento de moldagem rotativa convencional da mesma especificação.

3Excelente qualidade do produto:Os recipientes de plástico acabados apresentam uma resistência ao impacto muito mais forte do que os produtos de moldagem por rotação, combinados com uma espessura de parede altamente consistente e estável,desempenho confiável do produto em todos os lotes.

4. Baixo Custo de Trabalho:A unidade principal requer apenas 2 operadores para a operação e gestão diárias; toda a linha de produção pode ser totalmente executada com um total de 3 ¢ 4 funcionários, reduzindo muito o input de mão-de-obra.

5Garantia pós-venda completa:Fornece-se um serviço completo de garantia de um ano, que abrange a instalação no local e o comissionamento, a formação operacional profissional do pessoal,Serviços de ensaio de molde e de execução de ensaios no local.

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