3-warstwowe, w pełni automatyczne, ciężkie, 1000L, dostosowywalne urządzenia do formowania ciosami z tworzyw sztucznych
1Śruby są zaprojektowane według konstrukcji IKV, oferując wysoką wydajność stopienia, która zapewnia dokładną homogenizację surowców.
2System sterowania silnikiem o zmiennej częstotliwości jest zintegrowany, aby skutecznie zmniejszyć całkowite zużycie energii.
3Wyposażony w 100-punktowy kontroler grubości parison Moog, osiąga jednolity rozkład grubości ściany i umożliwia szeroką regulację parametrów masy zbiornika.
4.Zapewniając pełną automatyzację i przyjazną obsługę, maszynę mogą obsługiwać dwie kobiety; cała linia produkcyjna wymaga tylko zespołu 3 ̇ 4 pracowników.
5W porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego zapewniają one większą wydajność produkcyjną, zmniejszają zużycie surowców o 25%~35% w porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego,i oferuje wyższą odporność na uderzenia.
6Dodatkowo, zautomatyzowane ramię mechaniczne jest skonfigurowane do automatycznego rozładunku produktu.
Trójwarstwowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych XHD1000L jest wyposażona w śrubę o strukturze IKV i serwohydrauliczny system, połączony z kontrolerem grubości ściany MOOG.Jest w stanie produkować pojemniki z tworzyw sztucznych o pojemności od 200L do 1200L, jest kompatybilny z surowcami HDPE i HMW-HDPE.o pojemności nieprzekraczającej 10 W,.
1.Całkowicie zautomatyzowany proces produkcji Ta maszynka do formowania ciosem integruje zautomatyzowane ładowanie materiału, precyzyjne zaciskanie i kształtowanie formy, regulację grubości ściany w czasie rzeczywistym,i odzyskiwanie produktu końcowego za pomocą robotyWszystkie podstawowe etapy produkcji są całkowicie wolne od ręcznej interwencji.
2Wysokiej precyzji sterowanie procesem Wyposażony w 200-punktowy kontroler grubości ścian osialnych MOOG, zapewnia on spójną grubość ścian w każdym gotowym kontenerze.System serwohydraulicznego sterowania zapewnia szybki czas reakcji i niezawodną stabilność pracy podczas ciągłej produkcji.
3Elastyczna adaptacja do produkcji Wspiera produkcję plastikowych pojemników o pojemnościach od 200L do 1200L, umożliwia elastyczne przełączanie między trybami formowania w warstwie 1 ∼ 3i spełnia specyfikacje produktów, takie jak bębny chemiczne podwójne o obwodzie L 220L.
4Inteligentna obsługa i konserwacja Wykorzystując wielojęzyczny interfejs człowiek-maszyna, funkcję sterowania ogrzewaniem etapowo i zintegrowany system diagnostyki usterek,usprawnia rutynowe prace konserwacyjne i upraszcza codzienne procedury operacyjne.
1Wysoka wydajność i oszczędność energii: w porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego zmniejsza zużycie surowców o 25%~35%; zintegrowany system serwo zmniejsza zużycie energii o ponad 40%,o średnim zużyciu mocy eksploatacyjnej zaledwie 180 kW.
2Wyższa zdolność produkcyjna: zdolność plastykowania i topienia materiału osiąga 400 kg/h,a całkowita wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych urządzeń do formowania rotacyjnego o tej samej specyfikacji.
3Doskonała jakość produktu: gotowe pojemniki charakteryzują się silniejszą odpornością na uderzenia niż produkty formowane w kółko, charakteryzujące się wysoką jednolitością grubości ściany i spójnymi osiągami produktu.
4Niskie koszty pracy: tylko 2 operatorów są wymagane do zarządzania główną maszyną; cała linia produkcyjna może być obsługiwana przez zespół 3 ∼ 4 osób.
5Kompleksowa gwarancja po sprzedaży: Oferuje 1 rok gwarancji, obejmującą instalację na miejscu, szkolenia profesjonalnych operatorów oraz usługi testowania i uruchamiania formy.
1.Wybór komponentów wysokiej klasy: Podstawowe części elektryczne i mechaniczne są nabywane od międzynarodowych producentów najwyższej klasy, takich jak , MOOG i Yuken;Krytyczne elementy konstrukcyjne są wykonane z stali stopowej klasy premium (38CrMoAl) w celu maksymalizacji żywotności i odporności na zużycie.
2.Zmodernizowane układy strukturalne: mechanizm zaciskania trójpłytkowego podwójnej pręty, połączony z podwyższoną konstrukcją łóżka maszynowego do płynnej zmiany formy;oddzielne stacje powietrza i hydrauliczne są skonfigurowane w celu uproszczenia rutynowej konserwacji i rozwiązywania problemów.
3Dokładny system regulacji temperatury: wykorzystuje hybrydową metodę sterowania temperaturą zintegrowaną z odlewanymi pierścieniami grzewczymi z aluminium, technologiami chłodzenia powietrzem i wodą;w celu efektywnego ograniczenia niepotrzebnego zużycia energii na głowicy matrycy i śruby stosuje się ogrzewanie sekcjonalne.
4.Zapewnione i stabilne działanie: wyposażone w osłony bezpieczeństwa pełnego pokrycia i bariery bezpieczeństwa eksploatacji; maszyna jest zdolna do trwałej stabilnej pracy w zakresie temperatury otoczenia 0°45°C,i pozostaje bez wpływu zewnętrznych zakłóceń pola magnetycznego.
5- Programy produkcyjne dostosowane do potrzeb: oferuje usługi dostosowywania form w oparciu o klientów, dostarczając plany i specyfikacje wymiarowe, idealne do produkcji szerokiej gamy dużych plastikowych pojemników magazynowych.
Maszyna ta jest przeznaczona głównie do produkcji dużych pojemników z tworzyw sztucznych o objętości objętościowej 200L1200L, obejmujących 220L zbiorników chemicznych o podwójnym pierścieniu L,zbiorniki przemysłowe do przechowywania płynów, ciężkie beczki opakowaniowe i podobne produkty. Ma szerokie zastosowanie w branżach chemicznej, spożywczej, farmaceutycznej, ochrony środowiska i pokrewnych,spełniające wymagania dotyczące pakowania i przechowywania substancji ciekłych w zakładach produkcji na dużą skalę, jest szczególnie odpowiedni do wysokiego standardu linii produkcyjnych z dużymi pojemnościami plastikowych pojemników.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!