| Lugar de origem: | Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Número do modelo: | 1000L 3 camadas |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 |
| Preço: | Contact me |
| Tempo de entrega: | Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par |
| Termos de pagamento: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P. |
| Habilidade da fonte: | 90+ |
| Nome do produto: | máquina de moldagem por injeção e sopro | Estrutura: | máquina de moldagem por injeção e sopro |
|---|---|---|---|
| Cor: | Azul/amarelo/branco/laranja | material: | PE,PP |
| aplicativo: | garrafa | Doença: | Novo |
| tipo de plástico: | Termoplástico | Tipo de máquina: | Tipo hidráulico |
| Destacar: | Máquina de moldagem por sopro industrial,Máquina de moldagem por sopro de qualidade industrial,máquina de moldagem por sopro personalizada |
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High-End Custom 1000L 3 camadas de moldagem automática de sopro de qualidade industrial confiabilidade
1.Adoptando o princípio de concepção IKV para a configuração de parafusos, a unidade consegue uma fusão de plástico ultraeficiente, assegurando ao mesmo tempo uma mistura homogénea de matérias-primas durante todo o ciclo de processamento.
2Integrado com um sistema de controlo de motor de frequência variável, a máquina reduz eficazmente o consumo de energia global.não só garante espessura de parede consistente dos produtos acabados, mas também apoia ajustamentos gerais das especificações de peso final dos tanques.
3Com uma automação total e um design operacional intuitivo, o equipamento pode ser facilmente operado por duas mulheres;A linha de produção inteira necessita apenas de uma mão-de-obra mínima de 3 ̊4 pessoas para manter uma operação estável..
4Em contraste com os equipamentos de moldagem por rotação, esta máquina de moldagem por sopro proporciona uma maior eficiência de produção: reduz os resíduos de matérias-primas em 25%~35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação,e também oferece uma maior resistência ao impacto em relação às alternativas tradicionais de rotomoldingAlém disso, um braço robótico automatizado é instalado para a manipulação do produto acabado, substituindo completamente os procedimentos manuais de extracção.
1Processo de Fabricação Totalmente Automatizado: Integração de carregamento automático de materiais, moldagem em uma etapa, calibração em tempo real da espessura da parede e recuperação robótica do produto acabado em uma linha de produção suave,Este equipamento elimina a operação manual em todos os procedimentos de produção básicos.
2Sistema de controlo de alta precisão: equipado com um controlador de espessura de parede axial MOOG de 200 pontos, garante uma espessura de parede consistente para cada recipiente individual.Acionados por um sistema servo-hidráulico, proporciona um ajuste de processo altamente sensível e preciso.
3. Adaptabilidade versátil: Este equipamento pode produzir itens com uma faixa de capacidade de 200L ∼ 1200L, suporta a conversão flexível de modos de moldagem de 1 camada, 2 camadas e 3 camadas,e é compatível com demandas personalizadas como barris químicos de anel L duplo 220L.
4Operação inteligente e fácil manutenção: O sistema dispõe de uma interface multilíngue e utiliza técnicas de aquecimento com mudança de pico e controlo gradual da temperatura.Incorpora capacidades de diagnóstico de falhas e recursos de manutenção otimizados para melhorar a eficácia operacional.
1.Eficiência e poupança de energia excepcionais: quando comparado com as máquinas de moldagem por rotação, este equipamento reduz o consumo de matérias-primas em 25% e 35%.O seu sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%, com um consumo médio de potência de circulação mantido em apenas 180 kW.
2.Capacidade de produção robusta: Com uma capacidade de fusão de 400 kg por hora, a unidade gera uma produção que supera de uma margem substancial os equipamentos tradicionais de moldagem por rotação.
3. Qualidade do produto superior: os produtos acabados apresentam uma maior resistência ao impacto do que os fabricados por processos de moldagem por rotação,e possuem excelente uniformidade de espessura da parede em toda a superfície de cada item.
4Design fácil de operar: Apenas dois operadores são suficientes para operar a máquina principal de produção, enquanto a linha de produção completa só precisa de uma força de trabalho total de 3 a 4 pessoas para uma operação suave.
5Serviço pós-venda completo: com um período de garantia de 1 ano, o equipamento inclui instalação no local, formação técnica profissional para a sua equipa,e serviços dedicados de depuração de moldes como padrão.
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