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Máquina de moldagem de sopro automático de 3 camadas de alta qualidade personalizada 1000L Confiabilidade de grau industrial

Informação Básica
Lugar de origem: Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca: XINHENGDA
Número do modelo: 1000L 3 camadas
Quantidade de ordem mínima: 1
Preço: Contact me
Tempo de entrega: Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte: 90+
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Informação detalhada
Nome do produto: máquina de moldagem por injeção e sopro Estrutura: máquina de moldagem por injeção e sopro
Cor: Azul/amarelo/branco/laranja material: PE,PP
aplicativo: garrafa Doença: Novo
tipo de plástico: Termoplástico Tipo de máquina: Tipo hidráulico
Destacar:

Máquina de moldagem por sopro industrial

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Máquina de moldagem por sopro de qualidade industrial

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máquina de moldagem por sopro personalizada


Descrição de produto

High-End Custom 1000L 3 camadas de moldagem automática de sopro de qualidade industrial confiabilidade

1.Adoptando o princípio de concepção IKV para a configuração de parafusos, a unidade consegue uma fusão de plástico ultraeficiente, assegurando ao mesmo tempo uma mistura homogénea de matérias-primas durante todo o ciclo de processamento.

2Integrado com um sistema de controlo de motor de frequência variável, a máquina reduz eficazmente o consumo de energia global.não só garante espessura de parede consistente dos produtos acabados, mas também apoia ajustamentos gerais das especificações de peso final dos tanques.

3Com uma automação total e um design operacional intuitivo, o equipamento pode ser facilmente operado por duas mulheres;A linha de produção inteira necessita apenas de uma mão-de-obra mínima de 3 ̊4 pessoas para manter uma operação estável..

4Em contraste com os equipamentos de moldagem por rotação, esta máquina de moldagem por sopro proporciona uma maior eficiência de produção: reduz os resíduos de matérias-primas em 25%~35% em comparação com os tanques de moldagem por rotação,e também oferece uma maior resistência ao impacto em relação às alternativas tradicionais de rotomoldingAlém disso, um braço robótico automatizado é instalado para a manipulação do produto acabado, substituindo completamente os procedimentos manuais de extracção.

Máquina de moldagem de sopro automático de 3 camadas de alta qualidade personalizada 1000L Confiabilidade de grau industrial 0Introdução ao produto

OXHD1000L 3 camadas totalmente automática máquina de moldagem de sopro de plásticoé projetado com uma configuração premium que inclui um parafuso projetado pela IKV, um sistema hidráulico servo e um controlador de espessura da parede MOOG.Apoia a fabricação de recipientes de plástico de 1 ̊3 camadas com capacidade de 200 ̊1200 L, sendo totalmente compatível com as matérias-primas HDPE e HMW-HDPE.A máquina possui duplas certificações CE e SGS, tornando-a uma solução ideal para a produção em massa de recipientes de plástico pesados.

Parâmetros tabulares

1Condições de trabalho

Classificação Especificações pormenorizadas
Ambiente de funcionamento Instalação exterior com ventilação adequada; livre de interferências magnéticas; umidade ambiente máxima de 90%; faixa de temperatura de funcionamento 0°45°C
Critérios de pressuposto da fábrica Altura mínima de elevação do guindaste aéreo de 7,2 m; espessura de betão exigida para a fundação da instalação não inferior a 16 cm
Fornecimento elétrico Sistema de três fases e quatro fios, frequência 50 Hz, faixa de tensão de 380 V a 415 V
Fornecimento de água de arrefecimento Temperatura máxima da água de admissão 20°C; pressão mínima da água de trabalho 0,3Mpa; caudal de água 30T/H
Fornecimento de ar comprimido Pressão de fonte de ar padrão 0,8 MPa; faixa de pressão de ar de formação dedicada 0,2 ‰ 0,65 Mpa
Matéria-prima Polietileno de alta densidade (HDPE/HMW-HDPE)

2. Visão geral do equipamento básico

- Não, não. Ponto Especificações
1 Unidade de extrusão Configuração de triplo parafuso com diâmetro de 90/90/90 mm; relação comprimento/diâmetro (L/D) de 30:1■ equipado com três motores de 55 kW, num total de 165 kW
2 Cabeça principal da máquina Estrutura de tipo acumulador de 55L; sistema de aquecimento integrado com uma potência nominal de saída de 70 kW
3 Montagem de fixação de mofo Projeto de quadro de três secções equipado com duas barras de ligação; força de fixação nominal atinge 1000KN; dimensões fixas da placa são H1700×W1500mm
4 Especificações gerais da máquina Potência instalada: 339 kW (total) / 180 kW (potência operacional média); dimensões físicas globais: 8×4×6,3 metros; peso líquido da máquina: 35 toneladas métricas
5 Principais indicadores de desempenho da produção Capacidade nominal de fusão: 400 kg por hora; suporte flexível da estrutura do produto: modos de moldagem configuráveis de 1 a 3 camadas
6 Configuração de controlo integrado Dois sistemas opcionais para a selecção do cliente: 1) PLC combinado com interface multilíngüe de operação de tela sensível ao toque; 2) Sistema de controlo profissional Gefran, originário da Itália

3. Marcas dos principais componentes

Categoria de componentes Marca/Material
Aparelho de baixa tensão, PLC, ecrã táctil
Componentes pneumáticos SNTC e AirTac
Componentes hidráulicos Taiwan Yuken
Sementes Alemanha DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Motor de parafuso, conversor de frequência HILECTRO SERVO
Sistema de controlo da espessura da parede US MOOG (200 pontos)
Sistema de servidão Itália FASE motor, Taiwan DELTA controle, Japão Sumitomo bomba de óleo

4Parâmetros de consumo de energia

Componente do consumo de energia
Especificação da potência nominal
Montagem do motor de extrusão
165 kW (composto por 3 unidades × 55 kW cada)
Servo pump (dedicado à regulação da espessura da parede)
37 kW
Sistema de aquecimento por barril de extrusão
7.5 kW (especial para controlo da espessura da parede)
Sistema de aquecimento por barril de extrusão
60 kW
Sistema de aquecimento da cabeça de válvula 70 kW
Montagem do ventilador de arrefecimento
1.875KW (0,125KW×15)
Potência instalada total
361.375KW
Potência operacional média
180 kW

Funções do produto

1Processo de Fabricação Totalmente Automatizado: Integração de carregamento automático de materiais, moldagem em uma etapa, calibração em tempo real da espessura da parede e recuperação robótica do produto acabado em uma linha de produção suave,Este equipamento elimina a operação manual em todos os procedimentos de produção básicos.

2Sistema de controlo de alta precisão: equipado com um controlador de espessura de parede axial MOOG de 200 pontos, garante uma espessura de parede consistente para cada recipiente individual.Acionados por um sistema servo-hidráulico, proporciona um ajuste de processo altamente sensível e preciso.

3. Adaptabilidade versátil: Este equipamento pode produzir itens com uma faixa de capacidade de 200L ∼ 1200L, suporta a conversão flexível de modos de moldagem de 1 camada, 2 camadas e 3 camadas,e é compatível com demandas personalizadas como barris químicos de anel L duplo 220L.

4Operação inteligente e fácil manutenção: O sistema dispõe de uma interface multilíngue e utiliza técnicas de aquecimento com mudança de pico e controlo gradual da temperatura.Incorpora capacidades de diagnóstico de falhas e recursos de manutenção otimizados para melhorar a eficácia operacional.

Vantagens do produto

1.Eficiência e poupança de energia excepcionais: quando comparado com as máquinas de moldagem por rotação, este equipamento reduz o consumo de matérias-primas em 25% e 35%.O seu sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%, com um consumo médio de potência de circulação mantido em apenas 180 kW.

2.Capacidade de produção robusta: Com uma capacidade de fusão de 400 kg por hora, a unidade gera uma produção que supera de uma margem substancial os equipamentos tradicionais de moldagem por rotação.

3. Qualidade do produto superior: os produtos acabados apresentam uma maior resistência ao impacto do que os fabricados por processos de moldagem por rotação,e possuem excelente uniformidade de espessura da parede em toda a superfície de cada item.

4Design fácil de operar: Apenas dois operadores são suficientes para operar a máquina principal de produção, enquanto a linha de produção completa só precisa de uma força de trabalho total de 3 a 4 pessoas para uma operação suave.

5Serviço pós-venda completo: com um período de garantia de 1 ano, o equipamento inclui instalação no local, formação técnica profissional para a sua equipa,e serviços dedicados de depuração de moldes como padrão.

Características do produto

1Configuração Premium: Os componentes principais são provenientes de marcas de topo, incluindo , MOOG e Yuken; os materiais estruturais adotam aço de alta qualidade, como 38CrMoAl, para aumentar a durabilidade a longo prazo.
2. Design estrutural otimizado: adotando um mecanismo de aperto de haste de dupla ligação de 3 peças e uma estrutura de estrutura elevada, o equipamento facilita a conveniente substituição do molde;Estações hidráulicas e de ar integradas simplificam os procedimentos de manutenção.
3Regulação precisa da temperatura: o controlo da temperatura é conseguido através de um sistema combinado de anéis de aquecimento de alumínio fundido, arrefecimento por ar e arrefecimento por água;A tecnologia de aquecimento fora do pico é aplicada à cabeça e ao parafuso da matriz para reduzir o consumo de energia.
4• Desempenho seguro e fiável: equipada com capas protetoras e protetores de segurança, a máquina funciona de forma estável em ambientes que variam de 0°C a 45°C e é resistente às interferências do campo magnético.
5Capacidades de personalização flexíveis: O desenvolvimento de moldes personalizados é oferecido com base em desenhos e dimensões específicos dos clientes,que permitam ao equipamento fabricar uma variedade de tipos de recipientes de plástico de grande capacidade.

Cenários de aplicação

Centrada na produção de recipientes de plástico de grande capacidade com um volume de 200 a 1200 litros,Esta solução preenche as exigências de fabrico de tambores químicos (incluindo tambores de anel duplo em L de 220L), tanques de armazenamento de líquidos, barris de embalagem industrial e outros produtos relacionados.satisfaz os diversos requisitos de armazenamento de líquidos, transporte e outros cenários associados.A sua vantagem distintiva reside na sua excelente compatibilidade com as linhas de produção em grande escala que estabelecem padrões de qualidade rigorosos para a fabricação de recipientes de plástico.
Especializada na fabricação de recipientes de plástico de grande capacidade que vão de 200L a 1200L, esta solução abrange a produção de tambores químicos (que abrangem tambores de anel duplo em L de 220L),Tanques de armazenamento de líquidos, barris de embalagem industrial e outros produtos semelhantes.satisfaz as diversas necessidades de armazenamento de líquidos, transporte e cenários de aplicação relevantes.O que o distingue é a sua excelente compatibilidade com as grandes linhas de produção que impõem rigorosos critérios de qualidade à fabricação de recipientes de plástico.

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Máquina de moldagem de sopro automático de 3 camadas de alta qualidade personalizada 1000L Confiabilidade de grau industrial 2

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