Equipo de moldeo por soplado de plástico personalizado de 1000L de carga pesada totalmente automático de 3 capas
1El tornillo está diseñado con un diseño IKV, que cuenta con un rendimiento de fusión de alta eficiencia que garantiza una homogeneización completa de las materias primas.
2Se ha integrado un sistema de control del motor de frecuencia variable para reducir eficazmente el consumo general de energía.
3.Equipado con un controlador de espesor de parison Moog de 100 puntos, logra una distribución uniforme del espesor de la pared y permite un amplio ajuste de los parámetros de peso del tanque.
4.Con una automatización completa y un funcionamiento fácil de usar, la máquina puede ser manejada por dos operadoras; toda la línea de producción sólo requiere un equipo de 3 4 trabajadores en total.
5En comparación con las máquinas de moldeo por rotación, ofrece una mayor producción, reduce el consumo de materias primas en un 25%~35% en comparación con los tanques de moldeo por rotación,y ofrece un rendimiento superior de resistencia al impacto.
6Además, un brazo mecánico automatizado está configurado para la descarga automática del producto.
La máquina de moldeado por soplado de plástico totalmente automática de 3 capas XHD1000L está equipada con un tornillo estructurado IKV y un sistema servohidráulico, emparejado con un controlador de espesor de pared MOOG.Es capaz de fabricar contenedores de plástico de 1 ̊3 capas con un volumen que oscila entre 200L y 1200L, y es compatible con las materias primas HDPE y HMW-HDPE.que lo hace muy adecuado para la producción en serie de contenedores de plástico de gran volumen.
1Proceso de producción totalmente automatizado Esta máquina de moldeo por soplado integra carga de material automática, sujeción y moldeo de precisión, regulación del espesor de la pared en tiempo real,y recuperación robótica del producto finalTodos los pasos de producción básicos están completamente libres de intervención manual.
2Control de procesos de alta precisión Equipado con un controlador de espesor de pared axial MOOG de 200 puntos, garantiza un espesor de pared constante en todos los contenedores terminados.El sistema de control servohidráulico ofrece velocidades de respuesta rápidas y una estabilidad operativa fiable durante la producción continua.
3Adaptabilidad a la producción Flexible Soporta la fabricación de recipientes de plástico con capacidades que abarcan desde 200L hasta 1200L, permite cambiar de forma flexible entre modos de moldeo de 1 a 3 capas,y se adapta a las especificaciones personalizadas del producto, como los tambores químicos de doble anillo L de 220L.
4.Operación y mantenimiento inteligentes Con una interfaz hombre-máquina multilingüe, una función de control de calefacción paso a paso y un sistema integrado de diagnóstico de fallos,simplifica el trabajo de mantenimiento rutinario y los procedimientos operativos diarios.
1.Alta eficiencia y ahorro de energía: en comparación con las máquinas de moldeo por rotación, reduce el consumo de materias primas en un 25%~35%; el sistema servo integrado reduce el consumo de energía en más de 40%,con un consumo de potencia de funcionamiento promedio de sólo 180 kW.
2Capacidad de producción superior: la capacidad de plastificación y fusión del material alcanza los 400 kg/h,y la producción total es significativamente superior a la de los equipos de moldeo por rotación convencionales de la misma especificación.
3.Excelente calidad del producto: Los contenedores terminados cuentan con una mayor resistencia a los impactos que los productos moldeados por rotación, con una uniformidad de alto espesor de pared y un rendimiento del producto constante.
4Bajo costo de mano de obra: solo se requieren 2 operadores para manejar la máquina principal; toda la línea de producción se puede ejecutar con un equipo de 3 a 4 personas.
5.Garantia completa después de la venta: ofrece un período de garantía de 1 año, que cubre la instalación en el sitio, la capacitación del operador profesional y los servicios de prueba y puesta en marcha del molde.
1Selección de componentes de gama alta: las piezas eléctricas y mecánicas principales se compran a fabricantes internacionales de primer nivel como , MOOG y Yuken;Los componentes estructurales críticos están hechos de acero de aleación de primera calidad (38CrMoAl) para maximizar la vida útil y la resistencia al desgaste.
2.Mejoramiento de la estructura: Mecanismo de sujeción de barra de doble amarre de tres placas, combinado con una estructura de lecho de máquina elevada para cambios de molde aerodinámicos;Las estaciones de suministro de aire e hidráulica separadas están configuradas para simplificar el trabajo de mantenimiento y solución de problemas de rutina..
3Sistema de regulación de temperatura exacto: utiliza un método híbrido de control de temperatura que integra anillos de calentamiento de aluminio fundido, tecnologías de enfriamiento por aire y refrigeración por agua;Se aplica un calentamiento por sección a la cabeza del matriz y al tornillo para reducir eficazmente el consumo de energía innecesario..
4. Rendimiento de funcionamiento seguro y estable: Equipado con escudos de seguridad de cobertura completa y barreras de seguridad de funcionamiento; la máquina es capaz de un funcionamiento estable y sostenido dentro de un rango de temperatura ambiente de 0°45°C,y no se ve afectado por interferencias externas del campo magnético.
5- Proyectos de producción adaptados: Ofrece servicios de personalización de moldes basados en los clientes, proporcionando planos y especificaciones dimensionales, ideales para producir una amplia gama de contenedores de almacenamiento de plástico de gran volumen.
Esta máquina está diseñada principalmente para la fabricación de contenedores de plástico de gran volumen con un rango de volumen de 200L ∼ 1200L, que cubre barriles químicos de doble anillo L de 220L,recipientes de almacenamiento de líquidos industriales, tambores de embalaje de uso pesado y productos similares, y tiene una amplia aplicabilidad en industrias químicas, alimentarias, farmacéuticas, de protección del medio ambiente y similares,satisfacer los requisitos de embalaje y almacenamiento de sustancias líquidas en entornos de producción a gran escala, y es especialmente adecuado para líneas de producción de contenedores de plástico de gran capacidad de alto nivel.
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