3-laag volledig automatische zware 1000L aanpasbare kunststof blaasgietapparatuur
1De schroef is ontworpen met een IKV-ontwerp, met een zeer efficiënte smeltprestatie die zorgt voor een grondige homogenisatie van de grondstoffen.
2Een variabele frequentie motor besturingssysteem is geïntegreerd om het totale stroomverbruik effectief te verminderen.
3.Uitgerust met een Moog 100-punts parison dikte regelaar, bereikt hij een uniforme wanddikteverdeling en maakt hij het mogelijk om de parameters van het tankgewicht op grote schaal aan te passen.
4De machine is volledig geautomatiseerd en gebruiksvriendelijk en kan door twee vrouwelijke bedieners worden bediend.
5In vergelijking met rotatievormmachines levert het een hogere productieopbrengst, vermindert het grondstofverbruik met 25%~35% ten opzichte van rotatiemolden,en biedt een superieure slagweerstand.
6Bovendien is een geautomatiseerde mechanische arm ingericht voor automatisch lossen van producten.
De XHD1000L 3-laag volledig automatische kunststof blaasgietmachine is uitgerust met een IKV-structuur schroef en een servo hydraulisch systeem, in combinatie met een MOOG wanddikte controller.Het is geschikt voor de vervaardiging van 1 ̊3 laag plastic containers met een volume van 200L tot 1200L, en is compatibel met HDPE en HMW-HDPE grondstoffen.met een vermogen van niet meer dan 10 W,.
1Volledig geautomatiseerd productieproces Deze blaasgietmachine integreert geautomatiseerd materiaal laden, nauwkeurig gieten en vormgeven, real-time wanddikte reguleren,en het terugvinden van eindproducten met robotsAlle kernproductiestappen zijn volledig vrij van handmatige interventie.
2.Hoogprecisie-procescontrole Uitgerust met een MOOG 200-punts axiale wanddiktecontroleur, zorgt deze voor een consistente wanddikte in elke afgewerkte container.Het servo-hydraulische besturingssysteem zorgt voor snelle reactiesnelheden en betrouwbare operationele stabiliteit tijdens continue productie.
3.Flexibele productie aanpasbaarheid Het ondersteunt de productie van plastic containers met capaciteiten van 200L tot 1200L, maakt flexibele schakeling mogelijk tussen 1~3 lagen gietmodi,en voldoet aan de specifieke productvoorschriften zoals 220L dubbele L-ring chemische trommels.
4.Intelligente bediening en onderhoud Met een meertalige mens-machine-interface, een stap-voor-stap verwarmingsbesturingsfunctie en een geïntegreerd foutdiagnosesysteem,het stroomlijnt het routinematige onderhoudswerk en vereenvoudigt de dagelijkse bedrijfsvoering.
1.Hoge efficiëntie en energiebesparing: in vergelijking met rotatievormmachines verlaagt het het grondstofverbruik met 25%~35%; het geïntegreerde servosysteem vermindert het energieverbruik met meer dan 40%,met een gemiddelde werkvermogen van slechts 180 kW.
2.Boverste productiecapaciteit: de plasticiserings- en smeltcapaciteit van het materiaal bereikt 400 kg/u,en het totale vermogen is aanzienlijk hoger dan dat van conventionele rotatievormmachines van dezelfde specificatie.
3Uitstekende productkwaliteit: De eindcontainers zijn sterker bestand tegen schokken dan rotomoldproducten, met een hoge wanddikte-uniformiteit en consistente productprestaties.
4.Legere arbeidskosten: er zijn slechts 2 gebruikers nodig om de hoofdmachine te beheren; de hele productielijn kan worden uitgevoerd met een team van 3 tot 4 personen.
5.Omvattende garantie na verkoop: biedt een garantieperiode van 1 jaar, die betrekking heeft op installatie ter plaatse, professionele training van operators en testen en inbedrijfstelling van malen.
1.Selectie van hoogwaardige componenten: kernelektrische en mechanische onderdelen worden aangekocht bij internationale topfabrikanten zoals , MOOG en Yuken;kritieke structurele componenten zijn vervaardigd van premium legeringsstaal (38CrMoAl) om de levensduur en slijtvastheid te maximaliseren.
2Verbeterde structurele indeling: drieplaten dubbelbandklemmechanisme, gecombineerd met een verhoogde machinebedstructuur voor gestroomlijnde schimmelwisselingen;afzonderlijke luchtvoorziening en hydraulische stations zijn geconfigureerd om routineonderhoud en probleemoplossing te vereenvoudigen.
3.Precieze temperatuurregelsysteem: maakt gebruik van een hybride temperatuurregelmethode waarbij gegoten aluminium verwarmingsringen, luchtkoeling en waterkoeling worden geïntegreerd;sectieverwarming wordt toegepast op de matraskop en schroef om het onnodige energieverbruik effectief te verminderen.
4.Veilige en stabiele prestaties: uitgerust met volledig afdekkende veiligheidsschilden en beveiligingsbarrières; de machine is geschikt voor een duurzame stabiele werking binnen een omgevingstemperatuurbereik van 0°45°C,en blijft niet beïnvloed door externe magnetische veldinterferentie.
5- Productieprogramma's op maat: Biedt op basis van klanten aanpassingsdiensten voor de vorm, voorzien van blauwdrukken en dimensiespecificaties, ideaal voor de productie van een breed scala aan grote plastic opslagcontainers.
Deze machine is hoofdzakelijk ontworpen voor de vervaardiging van grote plastic containers met een volume van 200L ∼ 1200L, met een capaciteit van 220L dubbele L-ring chemische vaten,industriële vloeistofopslagvatenHet heeft een brede toepassingsmogelijkheid in de chemische, voedings-, farmaceutische, milieubeschermings- en aanverwante industrieën.voldoening aan de verpakkings- en opslagvoorschriften voor vloeibare stoffen in grootschalige productieomgevingen, en is vooral geschikt voor hoogst standaard grote plastic container productielijnen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!