3-Schicht-Full-Automatic-Heavy-Duty 1000L anpassbare Kunststoff-Blow Molding-Ausrüstung
1Die Schraube ist mit einem IKV-Design konstruiert und verfügt über eine hocheffiziente Schmelzleistung, die eine gründliche Homogenisierung der Rohstoffe gewährleistet.
2.Ein Variable Frequency Motor Control System ist integriert, um den Gesamtstromverbrauch effektiv zu senken.
3Ausgestattet mit einem Moog 100-Punkte-Parison-Dicke-Regler erreicht er eine gleichmäßige Wanddickeverteilung und ermöglicht eine große Anpassung der Tankgewichtsparameter.
4Die Maschine ist voll automatisiert und benutzerfreundlich und kann von zwei weiblichen Bedienern bedient werden.
5Im Vergleich zu Rotationsformmaschinen liefert sie eine höhere Produktionsleistung, senkt den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotationsformtanks,und bietet eine überlegene Stoßfestigkeit.
6Zusätzlich ist ein automatischer mechanischer Arm für das automatische Entladen des Produkts ausgestattet.
Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoff-Blasformmaschine XHD1000L ist mit einer IKV-Strukturierten Schraube und einem Servo-Hydrauliksystem ausgestattet, gepaart mit einem MOOG-Wanddickheitsregler.Es ist in der Lage, 1 ̊3 Schicht-Kunststoffbehälter mit einem Volumen von 200 bis 1200 L herzustellen., und ist mit HDPE und HMW-HDPE-Rohstoffen kompatibel. Mit voller Automatisierung und hoher Energieeffizienz hat diese Maschine CE- und SGS-Zertifizierungen erhalten,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,.
1.Vollständig automatisierter Produktionsprozess Diese Blasformmaschine integriert automatisiertes Materialladen, Präzisionsformklemmen und Formen, Echtzeitwanddickenregelung,und robotergestütztes Abrufen des EndproduktsAlle wesentlichen Produktionsschritte sind völlig frei von manuellem Eingreifen.
2.Hochgenaue Prozesssteuerung Mit einem MOOG 200-Punkte-Axialwanddickheitsregler gewährleistet sie eine gleichbleibende Wanddicke in jedem fertigen Behälter.Das servo-hydraulische Steuerungssystem sorgt für schnelle Reaktionsgeschwindigkeiten und zuverlässige Betriebstabilität während der kontinuierlichen Produktion.
3.Flexibile Produktionsanpassungsfähigkeit Es unterstützt die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer Kapazität von 200 L bis 1200 L, ermöglicht einen flexiblen Wechsel zwischen 1 ̊3 Schichtformmodi,und erfüllt kundenspezifische Produktvorgaben wie 220L-Doppel-L-Ring-chemische Trommeln.
4.Intelligente Bedienung und Wartung Mit einer mehrsprachigen Mensch-Maschine-Schnittstelle, einer schrittweisen Heizungssteuerung und einem integrierten Fehlerdiagnosesystem,es rationalisiert die routinemäßige Wartung und vereinfacht die täglichen Betriebsverfahren.
1Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Im Vergleich zu Rotationsformmaschinen senkt er den Rohstoffverbrauch um 25%~35%; das integrierte Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%,mit einem Durchschnittsbetriebskraftverbrauch von nur 180 kW.
2Überlegene Produktionskapazität: Die Materialplastifizierungs- und Schmelzkapazität erreicht 400 kg/h.und die Gesamtleistung beträchtlich höher ist als bei herkömmlichen Rotationsformgeräten derselben Spezifikation.
3.Exzellente Produktqualität: Die fertigen Behälter bieten eine stärkere Stoßbeständigkeit als Rotomoldprodukte, eine hohe Wanddicke und eine gleichbleibende Produktleistung.
4.Niedrige Arbeitskosten: Nur 2 Bediener sind erforderlich, um die Hauptmaschine zu verwalten; die gesamte Produktionslinie kann mit einem Team von 3-4 Personen betrieben werden.
5.Umfassende Garantie nach dem Verkauf: Bietet eine Garantie von 1 Jahr, die die Installation vor Ort, die Ausbildung von professionellen Bedienern sowie die Prüfung und Inbetriebnahme von Formen umfasst.
1.High-End-Komponentenwahl: Kernelektrische und mechanische Teile werden von internationalen Herstellern wie , MOOG und Yuken bezogen.Kritische Strukturbauteile sind aus hochwertigem Legierungsstahl (38CrMoAl) hergestellt, um die Lebensdauer und die Verschleißfestigkeit zu maximieren.
2.Verbesserte Struktur: Drei-Platten-Doppel-Bindestang-Sperrspannmechanismus, gepaart mit einer erhöhten Maschinenbettstruktur für einen schnellen Formenwechsel;separate Luftversorgungs- und Hydraulikstationen sind so eingerichtet, dass die routinemäßige Wartung und Fehlerbehebung vereinfacht werden.
3.Genaue Temperaturregelung: Verwendet eine hybride Temperaturregelungsmethode mit integrierten gegossenen Heizringen aus Aluminium, Luftkühlung und Wasserkühlungstechnologien;Auf dem Druckkopf und der Schraube wird eine Sektionsheizung angewendet, um den unnötigen Energieverbrauch effektiv zu senken..
4.Sichere und stabile Betriebsleistung: mit vollständig abdeckenden Schutzschilden und Betriebssicherheitsschranken ausgestattet; die Maschine ist in der Lage, in einem Umgebungstemperaturbereich von 0°45°C dauerhaft stabil zu arbeiten,und bleibt von externen Magnetfeldstörungen unberührt.
5.Maßgeschneiderte Produktionsprogramme: bietet Anpassungsdienste für Formen an, die auf Kunden basieren, die für die Herstellung einer Vielzahl von großen Plastikbehältern geeignet sind.
Diese Maschine ist hauptsächlich für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einem Volumenbereich von 200 L ≈ 1200 L, die 220 L Doppel-L-Ring-Chemikalienfässer abdecken,Industrieflüssigkeitsspeicher, Schwerlastverpackungsfässer und ähnliche Produkte. Es bietet eine breite Anwendbarkeit in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma-, Umweltschutz- und verwandten Industrie,Erfüllung der Anforderungen an die Verpackung und Lagerung flüssiger Stoffe in Großproduktionseinrichtungen, und eignet sich besonders für hochwertige Produktionslinien für Kunststoffbehälter mit großer Kapazität.
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