3 katmanlı Tam Otomatik Ağır Görevli 1000L Özelleştirilebilir Plastik Blow Molding Ekipmanı
1vida IKV tasarımı ile tasarlanmıştır ve hammaddelerin iyi bir şekilde homojenleşmesini sağlayan yüksek verimli erime performansına sahiptir.
2Genel güç tüketimini etkili bir şekilde azaltmak için değişken frekanslı motor kontrol sistemi entegre edilmiştir.
3Moog 100 puanlı parison kalınlık kontrol cihazıyla donatılmış, aynı duvar kalınlığı dağılımını elde eder ve tank ağırlığı parametrelerinin geniş bir aralıkta ayarlanmasını sağlar.
4Tam otomasyon ve kullanıcı dostu işletim özelliklerine sahip olan makine, iki kadın operatör tarafından yönetilebilir; tüm üretim hattı toplamda sadece 3'4 işçi ekibine ihtiyaç duyar.
5Döner kalıplama makineleri ile karşılaştırıldığında, daha yüksek üretim üretimi sağlar, rotomolded tanklara kıyasla hammadde tüketimini %25'ten %35'e düşürür,ve üstün darbe direnci performansı sunar.
6Ayrıca, otomatik olarak ürün boşaltmak için otomatik mekanik bir kol var.
XHD1000L 3 katmanlı tamamen otomatik plastik üfleme kalıplama makinesi, bir MOOG duvar kalınlığı kontrolörü ile eşleştirilen bir IKV yapılandırılmış vida ve bir servo hidrolik sistemle donatılmıştır.200L'den 1200L'e kadar bir hacimde 1 ′′ 3 katmanlı plastik kaplar üretebilir., ve HDPE ve HMW-HDPE hammaddeleri ile uyumludur. Tam otomasyon ve yüksek enerji verimliliği ile övünen bu makine, CE ve SGS sertifikaları almıştır,büyük hacimli plastik kapların seri üretimi için son derece uygun hale getirir.
1Tamamen Otomatik Üretim Süreci Bu darbe kalıplama makinesi otomatik malzeme yüklemeyi, hassas kalıp sıkıştırmayı ve şekillendirmeyi, gerçek zamanlı duvar kalınlığı düzenlemeyi entegre eder.ve robot son ürünün geri alınmasıTüm çekirdek üretim adımları tamamen manuel müdahalesi olmaksızın.
2Yüksek hassasiyetli süreç kontrolü MOOG 200 noktalı aksyal duvar kalınlığı kontrolü ile donatılmış, her bitmiş konteyner boyunca tutarlı duvar kalınlığını sağlar.Servo hidrolik kontrol sistemi, sürekli üretim sırasında hızlı tepki hızları ve güvenilir operasyonel istikrar sağlar.
3Esnek Üretim Uyumluluk 200L'den 1200L'e kadar kapasiteye sahip plastik kapların üretimini destekler, 1 ′′ 3 katmanlı kalıplama modları arasında esnek geçiş yapma olanağı sağlar,ve 220L çift L halka kimyasal tamburlar gibi özel ürün özelliklerine hizmet verir.
4Akıllı Çalışma ve Bakım Çok dilli bir insan-makine arayüzü, aşama aşama ısıtma kontrol fonksiyonu ve entegre hata teşhisi sistemi,Günlük bakım çalışmalarını kolaylaştırır ve günlük operasyon prosedürlerini basitleştirir.
1Yüksek verimlilik ve enerji tasarrufu: Döner kalıplama makineleri ile karşılaştırıldığında, hammadde tüketimini %25'ten %35'e düşürür; entegre servo sistemi enerji tüketimini %40'tan fazla azaltır,ortalama çalışma güç tüketimi sadece 180kW.
2Üstün üretim kapasitesi: Malzemenin plastikleşme ve erime kapasitesi saatte 400 kg'a ulaşır.ve toplam çıkış, aynı spesifikasyona sahip geleneksel rotasyonal kalıplama ekipmanlarından önemli ölçüde daha yüksektir..
3Mükemmel Ürün Kalite: Bitmiş konteynerler, yüksek duvar kalınlığı eşitliği ve tutarlı ürün performansına sahip, rotomolded ürünlere göre daha güçlü darbe direnci ile övünür.
4Düşük İşgücü Maliyeti: Ana makineyi yönetmek için sadece 2 operatör gereklidir; tüm üretim hattı 3 4 kişilik bir ekiple çalıştırılabilir.
5Satış sonrası kapsamlı garanti: 1 yıllık bir garanti süresi sunar, saha kurulumunu, profesyonel operatör eğitimini ve kalıp test ve devreye alma hizmetlerini kapsar.
1.Yüksek End Bileşen Seçimi: Temel elektrik ve mekanik parçalar , MOOG ve Yuken gibi üst düzey uluslararası üreticilerden satın alınıyor;Kritik yapısal bileşenler, hizmet ömrünü ve aşınma direncini en üst düzeye çıkarmak için üst düzey alaşımlı çelikten (38CrMoAl) yapılmıştır..
2.Yükseltilmiş Yapısal Layout: Üç plakalı çift bağlama çubuğu sıkıştırma mekanizması, düzenli kalıp değişimleri için yükseltilmiş bir makine yatağı yapısı ile eşleştirilmiştir.Düzenli bakım ve sorun giderme çalışmalarını basitleştirmek için ayrı hava kaynağı ve hidrolik istasyonlar yapılandırılmıştır.
3.Tam bir sıcaklık düzenleme sistemi: döküm alüminyum ısıtma halkaları, hava soğutma ve su soğutma teknolojilerini entegre eden hibrit bir sıcaklık kontrol yöntemi kullanır.Gereksiz enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltmak için katman başına ve vidalarına kısmi ısıtma uygulanır..
4Güvenli ve istikrarlı çalışma performansı: Tam kapsamlı güvenlik kalkanları ve operasyonel güvenlik bariyerleri ile donatılmıştır; makine, 0 ̊45 °C çevre sıcaklığı aralığında sürekli istikrarlı bir işleyiş yapabilir.ve dış manyetik alan müdahalesinden etkilenmez.
5Özel üretim programları: Müşterilere dayalı kalıp özelleştirme hizmetleri sunar, geniş bir dizi büyük hacimli plastik depolama kapı üretimi için idealdir.
Bu makine, esas olarak 200L'den 1200L'ye kadar geniş bir hacim aralığı olan, 220L çift L halkalı kimyasal fıçıları kapsayan büyük hacimli plastik kaplar üretmek için tasarlanmıştır.Endüstriyel sıvı depolama kapları, ağır kullanımlıklı ambalaj fıçıları ve benzer ürünler.Büyük ölçekli üretim ortamlarında sıvı maddelerin ambalaj ve depolama gereksinimlerini karşılayan, ve özellikle yüksek standartlı büyük kapasiteli plastik kaplama üretim hatları için uygundur.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!