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Máquina de moldagem por sopro por injecção personalizada 3 camadas Equipamento de moldagem por sopro de plástico automático

Custom Injection Blow Molding Machine 3Layer Auto Plastic Blow Molding Equipment

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	1000L 3 camadas

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

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Informação detalhada

Tamanho da máquina:	Compacto/pequena escala	Acabamento de superfície:	Suave ou texturizado
Opções de cores:	Personalizável	Aplicativos:	Tanques de armazenamento, recipientes, uso industrial
Uso:	Aplicações de moldagem por sopro	Processo de Fabricação:	Moldagem por sopro
Cor:	Transparente	Durabilidade:	Resistência de alto impacto
Acabamento de superfície:	Suave	Dimensões:	Tamanhos personalizados disponíveis
Tamanho:	Médio	Nome do produto:	Golpe de plástico em grande escala
material:	plástico	País de origem:	China
Destacar:	máquina de moldagem por injecção , Equipamento de moldagem por sopro de plástico sob medida , Máquina de moldagem por sopro por injecção de plástico

Descrição de produto

Equipamento de moldagem de sopro de plástico automático de 3 camadas 1000L

O parafuso é concebido segundo o princípio de concepção IKV, que permite uma fusão de elevada eficiência para obter uma mistura completa dos materiais.
É adotado um sistema de controlo do motor de conversão de frequência com o objectivo de reduzir o consumo de energia.A partir de um ponto de vista geográfico, a superfície da parede deve ser de uma espessura consistente, permitindo simultaneamente
Ajustes de grande comprimento ao peso final do reservatório.
Caracterizado por uma automação total e uma operação simples, o dispositivo pode ser operado por duas trabalhadoras; notavelmente, toda a linha de produção só necessita de um pessoal de 3 ou 4 pessoas,
Em comparação com os equipamentos de moldagem por rotação, esta máquina oferece uma capacidade de saída aumentada:Em comparação com os tanques de moldagem por rotação, economiza 25%-35% de matérias-primas e apresenta uma resistência a impactos mais excelente que os seus homólogos de moldagem por rotação..
Inclui também um braço mecânico automatizado para extrair os produtos acabados sem intervenção manual.

Introdução ao produto

A máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas XHD1000L adota um sistema hidráulico de parafuso e servo projetado pela IKV, combinado com um controlador de espessura de parede MOOG.Pode produzir recipientes de plástico de 1-3 camadas com uma capacidade de 200-1200L, compatível com matérias-primas HDPE/HMW-HDPE. Com plena automação e elevada eficiência energética, a máquina é certificada pelo CE e SGS,que o torna amplamente adequado para a produção em massa de recipientes de plástico em grande escala

Parâmetros tabulares

1Condições de trabalho

Classificação	Especificações pormenorizadas
Ambiente de funcionamento	Instalação exterior com ventilação adequada; livre de interferências magnéticas; umidade ambiente máxima de 90%; faixa de temperatura de funcionamento 0°45°C
Critérios de pressuposto da fábrica	Altura mínima de elevação do guindaste aéreo de 7,2 m; espessura de betão exigida para a fundação da instalação não inferior a 16 cm
Fornecimento elétrico	Sistema de três fases e quatro fios, frequência 50 Hz, faixa de tensão de 380 V a 415 V
Fornecimento de água de arrefecimento	Temperatura máxima da água de admissão 20°C; pressão mínima da água de trabalho 0,3Mpa; caudal de água 30T/H
Fornecimento de ar comprimido	Pressão de fonte de ar padrão 0,8 MPa; faixa de pressão de ar de formação dedicada 0,2 ‰ 0,65 Mpa
Matéria-prima	Polietileno de alta densidade (HDPE/HMW-HDPE)

2. Visão geral do equipamento básico

- Não, não.	Ponto	Especificações
1	Unidade de extrusão	Configuração de triplo parafuso com diâmetro de 90/90/90 mm; relação comprimento/diâmetro (L/D) de 30:1■ equipado com três motores de 55 kW, num total de 165 kW
2	Cabeça principal da máquina	Estrutura de tipo acumulador de 55L; sistema de aquecimento integrado com uma potência nominal de saída de 70 kW
3	Montagem de fixação de mofo	Projeto de quadro de três secções equipado com duas barras de ligação; força de fixação nominal atinge 1000KN; dimensões fixas da placa são H1700×W1500mm
4	Especificações gerais da máquina	Potência instalada: 339 kW (total) / 180 kW (potência operacional média); dimensões físicas globais: 8×4×6,3 metros; peso líquido da máquina: 35 toneladas métricas
5	Principais indicadores de desempenho da produção	Capacidade nominal de fusão: 400 kg por hora; suporte flexível da estrutura do produto: modos de moldagem configuráveis de 1 a 3 camadas
6	Configuração de controlo integrado	Dois sistemas opcionais para a selecção do cliente: 1) PLC combinado com interface multilíngüe de operação de tela sensível ao toque; 2) Sistema de controlo profissional Gefran, originário da Itália

3. Marcas dos principais componentes

Categoria de componentes	Marca/Material
Aparelho de baixa tensão, PLC, ecrã táctil
Componentes pneumáticos	SNTC e AirTac
Componentes hidráulicos	Taiwan Yuken
Sementes	Alemanha DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Motor de parafuso, conversor de frequência	HILECTRO SERVO
Sistema de controlo da espessura da parede	US MOOG (200 pontos)
Sistema de servidão	Itália FASE motor, Taiwan DELTA controle, Japão Sumitomo bomba de óleo

4Parâmetros de consumo de energia

Componente do consumo de energia	Especificação da potência nominal
Montagem do motor de extrusão	165 kW (composto por 3 unidades × 55 kW cada)
Servo pump (dedicado à regulação da espessura da parede)	37 kW
Sistema de aquecimento por barril de extrusão	7.5 kW (especial para controlo da espessura da parede)
Sistema de aquecimento por barril de extrusão	60 kW
Sistema de aquecimento da cabeça de válvula	70 kW
Montagem do ventilador de arrefecimento	1.875KW (0,125KW×15)
Potência instalada total	361.375KW
Potência operacional média	180 kW

Funções do produto

1Processo de fabricação totalmente automatizado: integração de alimentação automática de materiais, moldagem integrada, ajuste de espessura da parede em tempo real e extração robótica de produtos em uma linha de produção sem costura,Este equipamento elimina a intervenção manual em todas as principais fases de produção.

2Sistema de controlo de alta precisão: equipado com um controlador de espessura axial de parede MOOG com 200 pontos de ajuste, garante uma espessura de parede constante de cada recipiente.Complementado por um sistema servo-hidráulico, permite uma regulação de processo altamente sensível e precisa.

3- Adaptabilidade versátil: o equipamento pode produzir produtos com capacidades que vão de 200L a 1200L, suporta mudanças flexíveis entre os modos de moldagem de 1 camada, 2 camadas e 3 camadas,e é compatível com requisitos personalizados, tais como 220L duplo L-anel tambores químicos.

4Operação inteligente e fácil manutenção: O sistema é equipado com uma interface multilíngue, adota estratégias de aquecimento de mudança de pico e controle de temperatura progressivo.É projetado com funções de diagnóstico de falhas e recursos de manutenção otimizados para melhorar a eficiência operacional.

Vantagens do produto

1Eficiência superior e conservação de energia: Este equipamento reduz o uso de matérias-primas em 25%-35% em comparação com as máquinas de moldagem rotativa.O seu sistema servo integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%, com a utilização média de energia operacional mantida em apenas 180 kW.
2Capacidade de produção excepcional; Com uma capacidade de fusão de 400 kg por hora, a unidade oferece uma produção que supera significativamente os equipamentos convencionais de moldagem por rotação.
3Os produtos acabados apresentam uma resistência a impactos mais elevada do que os fabricados por moldagem rotativa.A parede é de espessura igual em toda a superfície do produto.,
4, Operação amigável: Amere dois operadores são suficientes para gerir a máquina principal de produção, enquanto a linha de produção inteira requer um pessoal total de apenas 3 a 4 pessoas.
5Apoio pós-venda abrangente: O equipamento vem com um período de garantia de 1 ano, que abrange a instalação no local, formação técnica profissional para o seu pessoal,e serviços de comissionamento de moldes dedicados.

Características do produto

1.Configuração de ponta: os componentes principais adotam marcas conhecidas como , MOOG e Yuken; os materiais utilizam aço de alta qualidade como o 38CrMoAl.

2. Estrutura otimizada: unidade de fixação de barra de puxa dupla de 3 peças, design de estrutura de máquina elevadora para fácil mudança de molde; estação aérea independente e estação hidráulica para manutenção conveniente.

3- Controle de temperatura preciso: controlo de temperatura composto de anel de aquecimento de alumínio fundido + arrefecimento por ar + arrefecimento por água; aquecimento de pico para a cabeça e para o parafuso para reduzir o consumo de energia.

4Segurança e fiabilidade: equipado com cobertura protetora e corrimão, operação estável em ambiente de 0-45°C, longe de interferências do campo magnético.

5Personalização flexível: Suporta a personalização de moldes de acordo com desenhos e tamanhos do cliente, compatível com a produção de vários recipientes de plástico de grande capacidade.

Cenários de aplicação

Especializada na produção de recipientes de plástico de grande capacidade com volumes que vão de 200 a 1200 litros,Esta solução destina-se à fabricação de tambores químicos (incluindo tambores de anel duplo em L de 220L), tanques de armazenamento de líquidos, barris de embalagem industrial, e muito mais.satisfaz as diversas exigências do armazenamento de líquidosO que o distingue é a sua excepcional compatibilidade com linhas de produção em grande escala que exigem padrões de qualidade rigorosos para a produção de recipientes de plástico.

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Máquina de moldagem por injecção de extrusão de trabalho pesado para tambores de armazenamento de plástico químico de 200L

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1Condições de trabalho

2. Visão geral do equipamento básico

3. Marcas dos principais componentes

4Parâmetros de consumo de energia

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