3層全自動重用 1000L パーソナライズ可能なプラスチック吹塑機
1螺栓は IKV 設計で設計され,原材料の完全な均質化を保証する高効率の溶融性能を誇っています.
2変頻モーター制御システムが組み込まれていて,全体的な電力消費を効果的に削減できます.
3Moog100点パリソン厚さ制御装置を装備し,壁厚さの均等な分布を実現し,タンクの重量パラメータを幅広く調整することができます.
4機械は完全に自動化され,使いやすい操作で,女性操作員2人が操作できます.全生産ラインには合計3~4人の労働者が必要です.
5ローテーション型鋳造機と比較して,生産量は高く,原材料消費量は回転型タンクと比較して25%~35%減少します.衝撃抵抗性能が優れている.
6自動的な機械の腕が 製品を自動で卸すように設定されています
XHD1000L 3層全自動プラスチック吹塑機は,IKV構造のスクリューと,MOOG壁厚度コントローラと組み合わせた伺服水力システムで装備されています.200Lから1200Lまでの容量を持つ1~3層のプラスチック容器を製造する能力があります完全自動化と高エネルギー効率を誇るこの機械は,CEとSGS認証を取得しています.プラスチック容器の大量生産に適している.
1完全に自動生産プロセス この吹塑機は自動的な材料の積載,精密な模具の固定と形付け,リアルタイム壁厚さの規制を統合していますそしてロボットによる最終製品の回収すべてのコア生産ステップは,完全に手動的な介入から自由です.
2高精度プロセス制御 モーグ 200点軸壁厚度コントローラーを装備し,すべての完成コンテナに一貫した壁厚さを保証します.サーボ水力制御システムは,連続生産中に迅速な応答速度と信頼性の高い運用安定性を提供します.
3柔軟な生産適応性 200Lから1200Lまでの容量を持つプラスチック容器の製造をサポートし,1~3層の鋳造モードの間を柔軟に切り替えることができます.そして220LのダブルLリングの化学ドラムなどのカスタム製品仕様に対応します.
4.インテリジェントな操作と保守 多言語の人間機械インターフェース,段階的な加熱制御機能,統合された故障診断システム定期的な保守作業を簡素化し,日常的な運用手順を簡素化します.
1.高効率と省エネ:回転型鋳造機と比較して,原材料消費量を25%~35%削減;統合された伺服システムはエネルギー消費量を40%以上削減,平均稼働電力消費量は180kWのみ.
2材料の可塑化と溶融能力は400kg/hに達しますそして全体的な出力は,同じ仕様の従来の回転型鋳造機器よりもかなり高い.
3優れた製品品質:完成したコンテナは,回転型製品よりも強い衝撃耐性を持ち,高い壁厚さの均一性と一貫した製品性能を特徴としています.
4低労働コスト:メインマシンを管理するには2人のオペレーターのみが必要で,全生産ラインは3~4人のチームで実行できます.
5. 販売後保証: 1 年間の保証期間を提供し,現場の設置,プロのオペレーター訓練,模具試験および稼働サービスをカバーします.
1高級コンポーネント選択: 電気部品と機械部品は,シメンス,MOOG,Yukenなどのトップクラスの国際メーカーから調達されています.重要な構造部品は,使用寿命と耐磨性を最大化するために高級合金鋼 (38CrMoAl) から作られています.
2. 構造の配置を改良: 3枚のダブル・タイバー・クランプ・メカニズム, 機械床構造を上げ, 模具の変更を効率化します.空気供給と水力発電所が分離して配置され,日常的な保守と故障解決作業を簡素化します..
3温度制御システム: 鋳型アルミニウム製の暖房リング,空気冷却,水冷却技術を統合したハイブリッド温度制御方法を使用する.切断式加熱は,不必要なエネルギー消費を効果的に削減するために,ダイヘッドとスクリューに適用されます..
4. 安全で安定した走行性能: 全覆蓋のシールドと操作安全障壁を備えた.機械は,環境温度の範囲0°C45°Cで持続的に安定した動作が可能である.磁場外からの干渉の影響を受けない.
5生産に合わせた計画: 顧客による模具カスタマイズサービスを提供します. 設計図と寸法仕様を提供し,大量のプラスチック容器の生産に最適です.
この機械は主に200Lから1200Lの容量範囲をカバーする2200LのダブルLリング化学樽をカバーする大容量のプラスチック容器の製造のために設計されています.工業用液体貯蔵容器化学,食品,製薬,環境保護および関連産業に広く適用できます.大規模生産環境における液体物質の包装および保管要件を満たすプラスチック容器の生産ラインに適しています.
