Equipaggiamento di stampaggio a soffiatura in plastica personalizzabile a tre strati, completamente automatico e ad alta resistenza a 1000L
1La vite è progettata con un design IKV, con prestazioni di fusione ad alta efficienza che garantiscono una completa omogeneizzazione delle materie prime.
2Un sistema di controllo motore a frequenza variabile è integrato per ridurre efficacemente il consumo complessivo di energia.
3.Equipaggiato con un controllore di spessore di parison Moog da 100 punti, esso consente una distribuzione uniforme dello spessore delle pareti e un ampio raggio di regolazione dei parametri di peso del serbatoio.
4.La macchina è completamente automatizzata e facile da usare, può essere gestita da due operatrici; l'intera linea di produzione richiede solo un team di 3 o 4 operai in totale.
5Rispetto alle macchine di stampaggio a rotazione, offre una produzione più elevata, riduce il consumo di materie prime del 25%~35% rispetto ai serbatoi di stampaggio a rotazione,e offre prestazioni superiori di resistenza agli urti.
6Inoltre, un braccio meccanico automatizzato è configurato per lo scarico automatico dei prodotti.
La macchina di stampaggio a soffio completamente automatica in plastica a 3 strati XHD1000L è dotata di una vite strutturata IKV e di un sistema servoidraulico, abbinato a un regolatore di spessore della parete MOOG.È in grado di fabbricare contenitori in plastica a 1 ̊3 strati con un volume compreso tra 200 e 1200 litri, e è compatibile con le materie prime HDPE e HMW-HDPE.che lo rende altamente adatto alla produzione in serie di contenitori in plastica di grandi volumi.
1.Processo di produzione completamente automatizzato Questa macchina di stampaggio a soffio integra il carico automatizzato del materiale, la pinzazione e la modellazione di precisione, la regolazione dello spessore della parete in tempo reale,e recupero robotico del prodotto finaleTutte le fasi di produzione di base sono completamente prive di intervento manuale.
2.Controllo del processo ad alta precisione Dotato di un regolatore di spessore delle pareti assiale MOOG a 200 punti, garantisce uno spessore delle pareti coerente su ogni contenitore finito.Il sistema di controllo servoidraulico garantisce velocità di risposta veloci e stabilità operativa affidabile durante la produzione continua.
3.Flessibilità di produzione Adattabilità Supporta la produzione di contenitori in plastica con capacità comprese tra 200L e 1200L, consente di passare in modo flessibile tra modalità di stampaggio a 1 ̊3 strati,e soddisfa le specifiche del prodotto personalizzate, come i tamburi chimici a doppio anello in L da 220L.
4.Operazione e manutenzione intelligenti Con un'interfaccia uomo-macchina multilingue, una funzione di controllo del riscaldamento fase per fase e un sistema integrato di diagnosi dei guasti,semplifica i lavori di manutenzione di routine e semplifica le procedure operative quotidiane.
1.Alta efficienza e risparmio energetico: rispetto alle macchine di stampaggio a rotazione, riduce il consumo di materie prime del 25%·35%; il servosistema integrato riduce il consumo di energia di oltre 40%,con un consumo di potenza di funzionamento medio di soli 180 kW.
2Capacità di produzione superiore: la capacità di plastificazione e fusione del materiale raggiunge i 400 kg/h,e la produzione complessiva è significativamente superiore a quella delle apparecchiature di stampaggio a rotazione convenzionali della stessa specifica.
3.Eccellente qualità del prodotto: i contenitori finiti vantano una resistenza agli urti più elevata rispetto ai prodotti stampati a rotazione, con elevata uniformità dello spessore della parete e prestazioni dei prodotti coerenti.
4Basso costo del lavoro: solo 2 operatori sono necessari per gestire la macchina principale; l'intera linea di produzione può essere gestita con un team di 3 4 persone.
5Garanzia post-vendita completa: offre un periodo di garanzia di 1 anno, che copre l'installazione in loco, la formazione degli operatori professionisti e i servizi di prova e messa in servizio dello stampo.
1Selezione di componenti di fascia alta: le parti elettriche e meccaniche principali sono acquistate da produttori internazionali di primo livello come , MOOG e Yuken;i componenti strutturali critici sono realizzati in acciaio legato di alta qualità (38CrMoAl) per massimizzare la durata di vita e la resistenza all'usura.
2.Modernizzazione della struttura: meccanismo di fissaggio a doppia barra di tre piastre, abbinato a una struttura di letto di macchina sollevata per un cambio di stampo snello;le stazioni idrauliche e di approvvigionamento d'aria separate sono configurate per semplificare i lavori di manutenzione e di risoluzione dei problemi di routine;.
3Sistema di regolazione della temperatura accurato: utilizza un metodo di controllo della temperatura ibrido che integra anelli di riscaldamento in alluminio fuso, tecnologie di raffreddamento ad aria e raffreddamento ad acqua;il riscaldamento a sezione viene applicato alla testa e alla vite per ridurre efficacemente il consumo di energia inutile.
4Performance di funzionamento sicura e stabile: dotato di scudi di sicurezza di copertura completa e di barriere di sicurezza operativa; la macchina è in grado di funzionare in modo stabile e prolungato entro un intervallo di temperatura ambiente di 0°45°C,e rimane inalterato dalle interferenze del campo magnetico esterno.
5- Programmi di produzione su misura: Offre servizi di personalizzazione dello stampo in base ai clienti, fornendo progetti e specifiche dimensionali, ideali per la produzione di un'ampia gamma di contenitori di plastica di grandi volumi.
Questa macchina è progettata principalmente per la fabbricazione di contenitori di plastica di grandi volumi con una gamma di volumi da 200L a 1200L, che coprono barili chimici a doppio anello in L da 220L,contenitori industriali per il deposito di liquidi, barili di imballaggio pesanti e prodotti simili. Si vanta di un'ampia applicabilità nei settori chimico, alimentare, farmaceutico, della protezione dell'ambiente e di altri settori correlati,che soddisfano i requisiti di imballaggio e di stoccaggio delle sostanze liquide in ambienti di produzione su larga scala, ed è particolarmente adatto alle linee di produzione di contenitori in plastica di grande capacità di alto livello.
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