Máquina de moldeo automático de tres capas de alta calidad de 1000L de grado industrial
1El tornillo está diseñado de acuerdo con el principio de diseño IKV, ofreciendo un rendimiento de fusión altamente eficiente para lograr una mezcla completa de materiales.
2.Se incorpora un sistema de control del motor de frecuencia variable para reducir el consumo de energía. Equipada con un controlador de espesor Moog parison de 100 puntos, la máquina garantiza un espesor de pared uniforme,y al mismo tiempo permite ajustes amplios del peso final del tanque.
3El equipo está totalmente automatizado y su funcionamiento es fácil de usar, por lo que puede ser operado por dos trabajadoras; sorprendentemente, toda la línea de producción requiere sólo una mano de obra de 3 a 4 personas.
4En comparación con los equipos de moldeo por rotación, esta máquina tiene una mayor eficiencia de producción: reduce el consumo de materias primas en un 25%~35% en comparación con los tanques de moldeo por rotación,y también demuestra una resistencia superior a los impactos sobre las alternativas de moldeo rotativoAdemás, un brazo robótico automatizado está configurado para la extracción del producto terminado, eliminando la necesidad de manipulación manual.
La máquina de moldeo de plástico de 3 capas totalmente automática XHD1000L adopta una configuración de tornillo diseñado por IKV, sistema servohidráulico y controlador de espesor de pared MOOG.Apoya la producción de contenedores de plástico de 1 ̊3 capas en el grupo de capacidad de 200 ̊1200L, y es compatible con las materias primas HDPE y HMW-HDPE.Por lo tanto, es ampliamente aplicable a la producción en serie de recipientes de plástico a gran escala..
1Proceso de fabricación totalmente automatizado: integración de la carga automática de materiales, el moldeo en un solo paso, la calibración del grosor de la pared en tiempo real y la recuperación robótica del producto terminado en una línea de producción sin problemas,este equipo elimina el funcionamiento manual en todos los procedimientos de producción básicos.
2Sistema de control de alta precisión: Equipado con un controlador de espesor de pared axial MOOG de 200 puntos, garantiza un espesor de pared constante para cada contenedor individual.Con un sistema servohidráulico, ofrece un ajuste de proceso muy rápido y preciso.
3Adaptabilidad versátil: este equipo puede producir artículos con un rango de capacidad de 200L ¥ 1200L, admite la conversión flexible de modos de moldeo de 1 capa, 2 capas y 3 capas,y es compatible con las demandas personalizadas como 220L barriles químicos de doble anillo L.
4.Operación inteligente y fácil mantenimiento: El sistema cuenta con una interfaz multilingüe y emplea tácticas de calefacción de cambio de pico y control gradual de la temperatura.Incorpora capacidades de diagnóstico de fallas integradas y características de mantenimiento optimizadas para mejorar la eficacia operativa.
1.Eficiencia superior y ahorro de energía: este equipo reduce el uso de materias primas en un 25%~35% en comparación con las máquinas de moldeo rotativo.su sistema servo incorporado reduce el consumo de energía en más del 40%, y el consumo de energía operativa promedio se mantiene en sólo 180 kW.
2Capacidad de producción excepcional: con una capacidad de fusión de 400 kg por hora, la unidad ofrece una producción que supera el rendimiento de los equipos de moldeo por rotación convencionales por un margen significativo.
3Calidad de producto superior: los productos finales cuentan con una mayor resistencia a los impactos que los producidos mediante moldeo rotativo,y presentan un alto grado de consistencia del espesor de la pared en toda la superficie del producto.
4Operación fácil de usar: sólo dos operarios pueden manejar la máquina de producción principal, mientras que toda la línea de producción requiere un personal total de sólo 3 a 4 personas.
5Apoyo completo después de la venta: cubierto por un período de garantía de 1 año, el equipo viene con la instalación in situ, formación técnica profesional para su personal,y servicios dedicados de puesta en marcha de moldes incluidos.
1Configuración de gama alta: los componentes clave adoptan marcas de primer nivel como , MOOG y Yuken; los materiales estructurales utilizan variedades de acero de primera calidad como 38CrMoAl para una mayor durabilidad.
2Estructura optimizada: con un mecanismo de sujeción de barra de tracción doble de 3 piezas y un diseño de marco elevado, el equipo permite cambios de molde fáciles;Las estaciones de aire y hidráulica independientes están integradas para agilizar el trabajo de mantenimiento.
3Control preciso de la temperatura: la temperatura se regula mediante un sistema combinado de anillos de calentamiento de aluminio fundido, refrigeración por aire y refrigeración por agua;La tecnología de calefacción fuera del pico se adopta para la cabeza y el tornillo de la matriz para reducir el consumo de energía.
4Seguridad y fiabilidad: Equipada con recubrimientos protectores y barreras de seguridad, la máquina mantiene un funcionamiento estable en ambientes de 0° 45° C, con inmunidad a las perturbaciones del campo magnético.
5Personalización flexible: el desarrollo de moldes personalizados está disponible de acuerdo con los dibujos y tamaños especificados por el cliente,hacer que el equipo sea compatible con la fabricación de varios tipos de recipientes de plástico de gran capacidad.
Escenarios de aplicación
Se centrará en la fabricación de contenedores de plástico de gran capacidad con un rango de volumen de 200 a 1200 litros.Esta solución aborda las necesidades de producción de tambores químicos (incluidos los tambores de doble anillo en L de 220L), tanques de almacenamiento de líquidos, barriles de embalaje industrial y otros productos relacionados.cumple con los diversos requisitos del almacenamiento de líquidos, el transporte y otros escenarios asociados.Su característica distintiva radica en su excelente compatibilidad con las líneas de producción a gran escala que imponen estrictos criterios de calidad a la fabricación de envases de plástico.
Especializada en la producción de recipientes de plástico de gran capacidad de 200 a 1200 litros, esta solución se aplica a la fabricación de tambores químicos (incluyendo tambores de doble anillo en L de 220 litros),tanques de almacenamiento de líquidosCon una amplia adaptabilidad en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y ambiental, satisface las demandas variadas de almacenamiento de líquidos,el tránsitoLo que lo distingue es su excelente compatibilidad con líneas de producción a gran escala que requieren estrictos estándares de calidad para la producción de envases de plástico.
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