| Lugar de origen: | Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China |
|---|---|
| Nombre de la marca: | XINHENGDA |
| Número de modelo: | 1000L 3 capas |
| Cantidad de orden mínima: | 1 |
| Precio: | Contact me |
| Tiempo de entrega: | Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para |
| Condiciones de pago: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P |
| Capacidad de la fuente: | 90+ |
| Nombre del producto: | máquina de moldeo por inyección y soplado | Estructura: | máquina de moldeo por inyección y soplado |
|---|---|---|---|
| Color: | Azul/amarillo/blanco/naranja | material: | PE, PP |
| solicitud: | botella | Condición: | Nuevo |
| tipo de plastico: | Termoplástico | Tipo de máquina: | Tipo hidráulico |
| Resaltar: | Máquina de moldeado por soplado industrial,Máquina de moldeado por soplado de grado industrial,máquina de molde de soplado personalizada |
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Confiabilidad de grado industrial de moldeador de soplado automático de 3 capas personalizado de alta gama 1000L
1.Adoptando el principio de diseño IKV para la configuración de tornillos, la unidad logra una fusión de plástico ultraeficiente, al tiempo que garantiza una mezcla homogénea de materias primas durante todo el ciclo de procesamiento.
2.Integrada con un sistema de control de motor de frecuencia variable, la máquina reduce eficazmente el consumo de energía general.No sólo asegura un espesor de pared constante de los productos terminados, pero también apoya amplios ajustes en las especificaciones de peso final de los tanques.
3.Debido a su plena automatización y a su diseño operativo intuitivo, el equipo puede ser fácilmente operado por dos empleadas.toda la línea de producción sólo necesita una mano de obra mínima de 3?4 personas para mantener un funcionamiento estable.
4En contraste con los equipos de moldeo por rotación, esta máquina de moldeo por soplado ofrece una mayor eficiencia de producción: reduce los residuos de materia prima en un 25%~35% en comparación con los tanques de moldeo por rotación,y también ofrece una mayor resistencia a los impactos en comparación con las alternativas tradicionales de moldeo rotativoAdemás, se ha instalado un brazo robótico automatizado para la manipulación del producto terminado, que sustituye por completo los procedimientos manuales de extracción.
1Proceso de fabricación totalmente automatizado: integración de la carga automática de materiales, el moldeo en un solo paso, la calibración del grosor de la pared en tiempo real y la recuperación robótica del producto terminado en una línea de producción sin problemas,este equipo elimina el funcionamiento manual en todos los procedimientos de producción básicos.
2Sistema de control de alta precisión: Equipado con un controlador de espesor de pared axial MOOG de 200 puntos, garantiza un espesor de pared constante para cada contenedor individual.Con un sistema servohidráulico, ofrece un ajuste de proceso muy rápido y preciso.
3Adaptabilidad versátil: este equipo puede producir artículos con un rango de capacidad de 200L ¥ 1200L, admite la conversión flexible de modos de moldeo de 1 capa, 2 capas y 3 capas,y es compatible con las demandas personalizadas como 220L barriles químicos de doble anillo L.
4.Operación inteligente y fácil mantenimiento: El sistema cuenta con una interfaz multilingüe y emplea tácticas de calefacción de cambio de pico y control gradual de la temperatura.Incorpora capacidades de diagnóstico de fallas integradas y características de mantenimiento optimizadas para mejorar la eficacia operativa.
1Eficiencia y ahorro energético excepcionales: cuando se compara con las máquinas de moldeo por rotación, este equipo reduce el consumo de materia prima en un 25% y un 35%.Su sistema servo integrado reduce el consumo de energía en más del 40%, con un consumo medio de energía de funcionamiento de tan sólo 180 kW.
2Capacidad de producción robusta: con una capacidad de fusión de 400 kg por hora, la unidad genera una producción que supera por un margen sustancial a los equipos tradicionales de moldeo por rotación.
3.Calidad del producto de primer nivel: los productos acabados presentan una mayor resistencia a los impactos que los fabricados mediante procesos de moldeo por rotación,y cuentan con una excelente uniformidad de espesor de pared en toda la superficie de cada elemento.
4Diseño fácil de operar: Solo dos operadores son suficientes para operar la máquina de producción principal, mientras que la línea de producción completa solo necesita una fuerza laboral total de 3 a 4 personas para un funcionamiento sin problemas.
5Servicio postventa completo: respaldado por un período de garantía de 1 año, el equipo incluye instalación in situ, capacitación técnica profesional para su equipo,y servicios dedicados de depuración de moldes como estándar.
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