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Máquina de moldeado automático de soplado automático de 3 capas de alta gama personalizada 1000L Confiabilidad de grado industrial

Informacion basica
Lugar de origen: Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China
Nombre de la marca: XINHENGDA
Número de modelo: 1000L 3 capas
Cantidad de orden mínima: 1
Precio: Contact me
Tiempo de entrega: Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para
Condiciones de pago: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P
Capacidad de la fuente: 90+
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Información detallada
Nombre del producto: máquina de moldeo por inyección y soplado Estructura: máquina de moldeo por inyección y soplado
Color: Azul/amarillo/blanco/naranja material: PE, PP
solicitud: botella Condición: Nuevo
tipo de plastico: Termoplástico Tipo de máquina: Tipo hidráulico
Resaltar:

Máquina de moldeado por soplado industrial

,

Máquina de moldeado por soplado de grado industrial

,

máquina de molde de soplado personalizada


Descripción de producto

Confiabilidad de grado industrial de moldeador de soplado automático de 3 capas personalizado de alta gama 1000L

1.Adoptando el principio de diseño IKV para la configuración de tornillos, la unidad logra una fusión de plástico ultraeficiente, al tiempo que garantiza una mezcla homogénea de materias primas durante todo el ciclo de procesamiento.

2.Integrada con un sistema de control de motor de frecuencia variable, la máquina reduce eficazmente el consumo de energía general.No sólo asegura un espesor de pared constante de los productos terminados, pero también apoya amplios ajustes en las especificaciones de peso final de los tanques.

3.Debido a su plena automatización y a su diseño operativo intuitivo, el equipo puede ser fácilmente operado por dos empleadas.toda la línea de producción sólo necesita una mano de obra mínima de 3?4 personas para mantener un funcionamiento estable.

4En contraste con los equipos de moldeo por rotación, esta máquina de moldeo por soplado ofrece una mayor eficiencia de producción: reduce los residuos de materia prima en un 25%~35% en comparación con los tanques de moldeo por rotación,y también ofrece una mayor resistencia a los impactos en comparación con las alternativas tradicionales de moldeo rotativoAdemás, se ha instalado un brazo robótico automatizado para la manipulación del producto terminado, que sustituye por completo los procedimientos manuales de extracción.

Máquina de moldeado automático de soplado automático de 3 capas de alta gama personalizada 1000L Confiabilidad de grado industrial 0Introducción del producto

ElXHD1000L máquina de moldeo por soplado de plástico totalmente automática de 3 capasestá diseñado con una configuración premium que incluye un tornillo diseñado por IKV, un sistema servohidráulico y un controlador de espesor de pared MOOG.Apoya la fabricación de contenedores de plástico de 1 ‰ 3 capas que abarcan el rango de capacidad de 200 ‰ 1200L, aunque es totalmente compatible con las materias primas HDPE y HMW-HDPE.la máquina posee dos certificaciones CE y SGS, lo que la convierte en una solución ideal para la producción en masa a gran escala de contenedores de plástico pesados.

Parámetros tabulares

1Condiciones de trabajo

Clasificación Especificaciones detalladas
Entornos de funcionamiento instalación exterior con ventilación adecuada; libre de interferencias magnéticas; humedad ambiente máxima del 90%; rango de temperatura de funcionamiento 0°45°C
Criterios para la premisa de fábrica Altura mínima de elevación de la grúa aérea 7,2 m; espesor de hormigón requerido para los cimientos de la planta no inferior a 16 cm
Suministro eléctrico Sistema de 3 fases y 4 alambres, frecuencia de 50 Hz, rango de voltaje de 380V a 415V
Suministro de agua de refrigeración Temperatura máxima del agua de entrada 20°C; presión mínima del agua de trabajo 0,3Mpa; caudal de agua 30T/H
Suministro de aire comprimido Presión de fuente de aire estándar 0,8Mpa; rango de presión de aire de formación dedicado 0,2 ∼0,65Mpa
Materia prima Polietileno de alta densidad (HDPE/HMW)

2. Descripción general de los equipos básicos

- No, no es así. Punto de trabajo Especificaciones
1 Unidad de extrusión Configuración de tres tornillos con diámetro de 90/90/90 mm; relación longitud/diámetro (L/D) de 30:1; equipado con tres motores de transmisión de 55 kW, con un total de 165 kW
2 Cabecera de las matrices de la máquina principal Estructura de tipo acumulador de 55L; sistema de calefacción integrado con una potencia nominal de salida de 70KW
3 El conjunto de sujeción de moho Diseño de un marco de tres secciones equipado con barras de unión dobles; la fuerza de sujeción nominal alcanza 1000KN; las dimensiones fijas de la placa son H1700×W1500mm
4 Especificaciones generales de la máquina Potencia instalada: 339KW (total) / 180KW (potencia de operación media); dimensiones físicas generales: 8×4×6,3 metros; peso neto de la máquina: 35 toneladas métricas
5 Indicadores clave del rendimiento de la producción Capacidad nominal de fusión: 400 kilogramos por hora; soporte flexible de la estructura del producto: modos de moldeo de 1 a 3 capas configurables
6 Configuración de control integrado Dos sistemas opcionales para la selección del cliente: 1) PLC combinado con interfaz de operación de pantalla táctil multilingüe; 2) sistema de control profesional Gefran originario de Italia

3. Marcas de componentes clave

Categoría de componentes Marca y material
Aparatos de baja tensión, PLC, pantalla táctil Las empresas
Componentes neumáticos SNTC y AirTac
Componentes hidráulicos El Yuken de Taiwán
Las focas Alemania DICHTOMATIK, Taiwán DZ
Motor de tornillo, convertidor de frecuencia Servidor eléctrico
Sistema de control del grosor de la pared US MOOG (200 puntos)
Sistema de servicio Italia motor PHASE, control DELTA de Taiwán, Japón Sumitomo

4Parámetros de consumo de energía

Componente de consumo de energía
Especificación de la potencia nominal
Conjunto del motor de extrusión
165KW (compuesto por 3 unidades × 55KW cada una)
Servo bomba (dedicado para la regulación del grosor de la pared)
37 kW
Sistema de calefacción de barril de extrusor
7.5KW (especial para el control del grosor de la pared)
Sistema de calefacción de barril de extrusor
60 kW
Sistema de calefacción de la cabeza de la matriz 70KW
El conjunto del ventilador de enfriamiento
1.875KW (0,125KW×15)
Potencia instalada total
361.375KW
Potencia operativa media
180 kW

Funciones del producto

1Proceso de fabricación totalmente automatizado: integración de la carga automática de materiales, el moldeo en un solo paso, la calibración del grosor de la pared en tiempo real y la recuperación robótica del producto terminado en una línea de producción sin problemas,este equipo elimina el funcionamiento manual en todos los procedimientos de producción básicos.

2Sistema de control de alta precisión: Equipado con un controlador de espesor de pared axial MOOG de 200 puntos, garantiza un espesor de pared constante para cada contenedor individual.Con un sistema servohidráulico, ofrece un ajuste de proceso muy rápido y preciso.

3Adaptabilidad versátil: este equipo puede producir artículos con un rango de capacidad de 200L ¥ 1200L, admite la conversión flexible de modos de moldeo de 1 capa, 2 capas y 3 capas,y es compatible con las demandas personalizadas como 220L barriles químicos de doble anillo L.

4.Operación inteligente y fácil mantenimiento: El sistema cuenta con una interfaz multilingüe y emplea tácticas de calefacción de cambio de pico y control gradual de la temperatura.Incorpora capacidades de diagnóstico de fallas integradas y características de mantenimiento optimizadas para mejorar la eficacia operativa.

Ventajas del producto

1Eficiencia y ahorro energético excepcionales: cuando se compara con las máquinas de moldeo por rotación, este equipo reduce el consumo de materia prima en un 25% y un 35%.Su sistema servo integrado reduce el consumo de energía en más del 40%, con un consumo medio de energía de funcionamiento de tan sólo 180 kW.

2Capacidad de producción robusta: con una capacidad de fusión de 400 kg por hora, la unidad genera una producción que supera por un margen sustancial a los equipos tradicionales de moldeo por rotación.

3.Calidad del producto de primer nivel: los productos acabados presentan una mayor resistencia a los impactos que los fabricados mediante procesos de moldeo por rotación,y cuentan con una excelente uniformidad de espesor de pared en toda la superficie de cada elemento.

4Diseño fácil de operar: Solo dos operadores son suficientes para operar la máquina de producción principal, mientras que la línea de producción completa solo necesita una fuerza laboral total de 3 a 4 personas para un funcionamiento sin problemas.

5Servicio postventa completo: respaldado por un período de garantía de 1 año, el equipo incluye instalación in situ, capacitación técnica profesional para su equipo,y servicios dedicados de depuración de moldes como estándar.

Características del producto

1Configuración Premium: Los componentes principales provienen de marcas de primer nivel, como , MOOG y Yuken; los materiales estructurales adoptan acero de alta calidad como 38CrMoAl para aumentar la durabilidad a largo plazo.
2Diseño estructural optimizado: adoptando un mecanismo de sujeción de varillas de doble unión de 3 piezas y una estructura de marco elevada, el equipo facilita el reemplazo conveniente del molde;las estaciones de aire e hidráulica independientes integradas simplifican los procedimientos de mantenimiento.
3Regulación precisa de la temperatura: el control de la temperatura se logra mediante un sistema combinado de anillos de calentamiento de aluminio fundido, refrigeración por aire y refrigeración por agua;se aplica tecnología de calefacción fuera del pico a la cabeza y al tornillo de la matriz para reducir el consumo de energía.
4Funcionamiento seguro y fiable: equipada con cubiertas protectoras y protectores de seguridad, la máquina funciona de forma estable en ambientes que van desde 0°C hasta 45°C y es resistente a las interferencias del campo magnético.
5Capacidades de personalización flexibles: se ofrece el desarrollo de moldes personalizados basados en los dibujos y dimensiones específicos de los clientes,que permite al equipo fabricar una variedad de tipos de contenedores de plástico de gran capacidad.

Escenarios de aplicación

Centrándose en la producción de contenedores de plástico de gran capacidad con un volumen de 200 a 1200 litros,esta solución satisface las demandas de fabricación de tambores químicos (incluidos los tambores de doble anillo en L de 220L), tanques de almacenamiento de líquidos, barriles de embalaje industrial y otros productos relacionados.cumple con los diversos requisitos del almacenamiento de líquidos, el transporte y otros escenarios asociados.Su ventaja distintiva radica en su excelente compatibilidad con líneas de producción a gran escala que establecen estrictos estándares de calidad para la fabricación de contenedores de plástico.
Especializada en la fabricación de contenedores de plástico de gran capacidad de 200 a 1200 litros, esta solución se aplica a la producción de tambores químicos (que cubren tambores de doble anillo en L de 220 litros),tanques de almacenamiento de líquidosCon una amplia adaptabilidad en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y medioambiental,satisface las diversas necesidades de almacenamiento de líquidos, el transporte y los escenarios de aplicación pertinentes.Lo que lo distingue es su excelente compatibilidad con las líneas de producción a gran escala que imponen estrictos criterios de calidad a la fabricación de contenedores de plástico.

Máquina de moldeado automático de soplado automático de 3 capas de alta gama personalizada 1000L Confiabilidad de grado industrial 1

Máquina de moldeado automático de soplado automático de 3 capas de alta gama personalizada 1000L Confiabilidad de grado industrial 2

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