Linia produkcyjna wytłaczania wstrzykiwaczem do opakowań chemicznych Jerrycan 200L
Xinhongda 200L Plastic Chemical Drum & Jerrycan Extrusion Blow Molding Production Line jest zaprojektowany z dobrze wyrafinowaną technologią formowania wytłaczeniowym i integruje serwo napęd,Inteligentna regulacja grubości ściany i precyzyjny mechanizm blokowania formyJest zdolny do produkcji bębnów o podwójnym pierścieniu, bębnów otwartych ust i innych serii produktów o zakresie specyfikacji 100-220L i jest dostosowany do surowców, w tym HMW HDPE.Produkty końcowe charakteryzują się równomierną grubością ścian, wyższa szczelność powietrza i właściwości przeciwciśnieniowe, wraz z wysoką odpornością na uderzenia i korozję, zgodnie z rygorystycznymi normami opakowania niebezpiecznych chemikaliów,żywność i różne inne produktyLinia ta jest szeroko stosowana w przemyśle chemicznym, ropie naftowej, przetwórstwie żywności, ochronie środowiska i innych związanych sektorach.i obsługuje jednowarstwowe/wielowarstwowe przetwarzanie koekstruzyjne w celu zaspokojenia różnorodnych wymagań wydajności w różnych zastosowaniach.
|
Kategoria atrybutu
|
Zawartość szczególna
|
|
Materiał przetworzony
|
HDPE, PE
|
|
Siła przycisku (kN)
|
700
|
|
Poziom automatyzacji
|
Automatyczne
|
|
napięcie
|
380
|
|
Kluczowe punkty sprzedaży
|
Oszczędność energii, duża prędkość
|
|
Okres gwarancji
|
1 rok
|
|
Liczba obszarów grzewczych na śruby
|
5
|
|
Marka PLC
|
|
|
Podstawowe składniki
|
PLC, skrzynia biegów, silnik, bieg
|
|
Sprawozdanie z badania maszyny
|
Zapewnione
|
|
Wideo z inspekcji wylotowej
|
Zapewnione
|
|
Produkcja
|
300 kg/h
|
|
Miejsce pochodzenia
|
Shandong, Chiny
|
|
Władza
|
55 kW
|
|
Waga
|
28 t (tony)
|
|
Nazwa marki
|
XHD, XINHENGDA
|
|
Wymiar (L × W × H)
|
7×5×6 (jednostka nieokreślona, domyślnie w metrach)
|
|
Wskaźnik L/D śruby
|
32
|
|
Średnica śruby
|
80 mm
|
|
Moc grzewcza śruby
|
45 kW
|
|
Moc silnika wytłaczacza
|
45 kW
|
|
Rozmiar płyty pleśni (szerokość)
|
1350 mm
|
|
Rozmiar płyty pleśni (wysokość)
|
1350 mm
|
|
Ciśnienie powietrza
|
00,5 MPa
|
|
Zużycie powietrza
|
00,3 m3/min
|
|
Moc ogrzewania głowicy
|
55 kW
|
|
Rodzaj formowania dmuchowego
|
Wydmuchuj beczki HDPE 50L-220L
|
|
Usługa posprzedażna
|
Zapewnione, obsługa maszyn za granicą, długotrwała obsługa po gwarancji
|
|
Stacja
|
Samotny
|
|
Nazwa produktu
|
Automatyczna maszyna do formowania ciśnieniowego, maszyna do formowania ciśnieniowego bębnowego chemicznego
|
|
Szczegóły opakowania
|
40HQ (40ft High Cube Container, skorygowany z oryginalnego 40OH)
|
|
Port wysyłki
|
Qingdao
|
|
Jednostki sprzedawcze
|
Jednostka
|
|
Pojemność dostaw
|
100 zestawów rocznie
|
1. Wysokiej wydajności wytłaczanie
Optymalizowana konstrukcja konstrukcyjna śruby i głowicy matrycy pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności plastyfikacji i jednolitej wytłaczania surowców,gwarancja stałej grubości ściany i stabilnego formowania ciał bębnowych.
2Inteligentna kontrola grubości ściany
100-punktowy system kontroli grubości ściany z zamkniętą pętlą dynamicznie dostosowuje grubość parison w czasie rzeczywistym,zmniejszenie zużycia surowców i zwiększenie ogólnej wytrzymałości strukturalnej produktów.
3. Stabilne zaciskanie i formowanie pleśni
Duża konfiguracja siły zaciskania formy w połączeniu z serwohydraulicznym systemem napędowym zapewnia dokładne zamknięcie i blokowanie formy,wydajne produkty gotowe z brzegami wolnymi od grzybów i wysoce niezawodną wydajnością uszczelniającą.
4. Kompatybilność wielowarstwowej koekstruzji
Wspiera procesy koekstruzyjne 1 do 3 warstw i może dostosować funkcjonalne cechy, takie jak wydajność bariery i właściwości antystatyczne,spełniające specjalistyczne potrzeby opakowań specjalnych nośników.
5Automatyczne sterowanie temperaturą i ochrona
inteligentne automatyczne 5-strefowe sterowanie temperaturą wyposażone jest w mechanizmy ochrony przed przeciążeniem i nadciśnieniem,zapewnienie ciągłego i stabilnego działania całego sprzętu podczas produkcji.
1Wysoka wydajność i oszczędność energii
Zmniejszenie zużycia surowców o 25%~35% w porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego; zintegrowany serwo napęd obniża zużycie energii o ponad 40%,przy średnim zużyciu mocy eksploatacyjnej wynoszącym zaledwie 180 kW.
2- Wyższa zdolność produkcyjna
Wykorzystuje moc stopienia materiału 400 kg/h, a całkowita wydajność produkcji jest znacznie wyższa niż w przypadku konwencjonalnych urządzeń do formowania rotacyjnego o tej samej specyfikacji.
3Doskonała jakość produktu
Gotowe pojemniki z tworzyw sztucznych zapewniają większą odporność na uderzenia niż produkty odlewy rotacyjnej,o bardzo stałej grubości ściany i stałej wydajności produktu w całej produkcji.
4Niskie koszty pracy
Wymaga tylko 2 operatorów do obsługi głównej jednostki; cała linia produkcyjna może być skutecznie obsługiwana przez łącznie 3 4 pracowników.
5Kompleksowa gwarancja po sprzedaży
Wyposażony jest w roczną gwarancję, obejmującą uruchomienie instalacji na miejscu, szkolenia profesjonalnych operatorów oraz usługi testowania i debugowania pleśni na miejscu.
1Dojrzała technologia
Przyjmuje sprawdzony proces formowania uderzeniowego przez wytłaczanie i jest kompatybilny z HMW HDPE i innymi rodzajami surowców, zapewniając wyjątkową wytrzymałość strukturalną i odporność chemiczną gotowych produktów.
2Optymalizowana struktura
Dwuobiegunowa konstrukcja bębna zwiększa stabilność układania; pojedynczy bęben może wytrzymać obciążenie ponad 300 kg,umożliwiające przechowywanie i transport na duże odległości.
3. Bezpieczeństwo i zgodność
Produkty gotowe są w pełni zgodne z normami ONZ w zakresie opakowań i mają zastosowanie do opakowań niebezpiecznych chemikaliów, skutecznie zapewniając bezpieczeństwo przechowywania i transportu produktów.
4Ochrona środowiska i ochrona energii
Wyposażony w serwo napęd, który zmniejsza zużycie energii; gotowe beczki są podlegające recyklingowi i ponownemu wykorzystaniu oraz w pełni spełniają wymagania ochrony środowiska i zgodności z przepisami RoH.
5/ Silna zgodność
Wspiera różnorodne surowce i specyfikacje produktów oraz oferuje dostosowane rozwiązania produkcyjne w celu spełnienia wymagań aplikacji różnych dziedzin przemysłowych.
1Przemysł chemiczny
Przechowywanie i transport niebezpiecznych substancji chemicznych, w tym rozpuszczalników kwasowo-bazowych, powłok, żywic i klejów, zaprojektowanych w celu spełnienia rygorystycznych wymagań dotyczących odporności na korozję w operacjach chemicznych.
2Przemysł petrochemiczny
Opakowania dla produktów pochodnych z ropy naftowej, takich jak smary, oleje paliwowe i środki przeciwzmrożne, zapewniające wyjątkową szczelność, odporność na wycieki i trwałość w trudnych warunkach pogodowych.
3Przemysł spożywczy
Wypełnianie, przechowywanie i tranzyt płynów klasy spożywczej, takich jak olej spożywczy, sos sojowy i alkohol, w pełni zgodne ze standardami bezpieczeństwa materiałów kontaktowych z żywnością i wymogami higieny.
4Rolnictwo
Przechowywanie i transport pestycydów, nawozów chemicznych, pasz i innych produktów rolnych, odpowiednich do trudnych środowisk zewnętrznych i potrzeb długoterminowego przechowywania.
5Obszar ochrony środowiska
Recykling ścieków, czasowe składowanie odpadów niebezpiecznych, chemiczne oczyszczanie ścieków i powiązane z nimi zastosowania, zgodnie z przepisami o ochronie środowiska i kryteriami zgodności.
6Logistyka i magazynowanie
Służąc jako uniwersalne kontenery opakowaniowe dla obrotów fabrycznych i kontenerowych przewozów, skutecznie zwiększając wydajność wykorzystania powierzchni magazynowej i operacji logistycznych.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!