products

High End Custom 1000L 3-warstwowy Automatyczny Blow Molder Machine Niezawodność klasy przemysłowej

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Park przemysłowy Shibu Changyi City, prowincja Shandong, Chiny
Nazwa handlowa: XINHENGDA
Numer modelu: 1000L 3 warstwy
Minimalne zamówienie: 1
Cena: Contact me
Czas dostawy: Regularne zamówienia wysyłane są w ciągu 90 dni; w przypadku produktów niestandardowych proszę o kon
Zasady płatności: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Możliwość Supply: 90+
Najlepsza cena
Chat Now
Szczegóły informacji
Nazwa produktu: Maszyna do formowania wtrysku Struktura: Maszyna do formowania wtrysku
Kolor: Niebieski/żółty/biały/pomarańczowy Tworzywo: PE, PP
Aplikacja: Butelka Stan: Nowy
typ plastikowy: Termoplastyczny Typ maszyny: Typ hydrauliczny
Podkreślić:

maszyny do formowania dmuchawy przemysłowej

,

maszyna do formowania dmuchawy klasy przemysłowej

,

urządzenie do tworzenia kształtu dmuchawy na zamówienie


opis produktu

Wysokiej klasy, specjalnie zaprojektowany 1000L 3-warstwowy automatyczny odlewniak

1Przyjmując zasadę konstrukcyjną IKV dla konfiguracji śruby, urządzenie osiąga ultrawydajne stopienie tworzyw sztucznych, zapewniając jednolite mieszanie surowców w całym cyklu przetwarzania.

2.Integrowana z układem sterowania silnikiem o zmiennej częstotliwości, maszyna skutecznie obniża zużycie energii.nie tylko zapewnia stałą grubość ścian gotowych produktów, ale także wspiera szerokie dostosowania do ostatecznych parametrów masy zbiorników.

3Dzięki pełnej automatyzacji i intuicyjnej konstrukcji operacyjnej urządzenie może być łatwo obsługiwane przez dwie kobiety;Cała linia produkcyjna potrzebuje tylko minimalnej siły roboczej liczącej 3 ̇ 4 pracowników w celu utrzymania stabilnej działalności.

4W przeciwieństwie do urządzeń do formowania rotacyjnego, ta formacja uderzeniowa zapewnia wyższą wydajność produkcyjną: zmniejsza ilość odpadów surowców o 25%~35% w porównaniu z zbiornikami do formowania rotacyjnego,i oferuje również lepszą odporność na uderzenia w porównaniu z tradycyjnymi alternatywami do formowania rotacyjnegoPonadto zainstalowano zautomatyzowane ramię robotyczne do obróbki gotowego produktu, całkowicie zastępujące ręczne procedury ekstrakcji.

High End Custom 1000L 3-warstwowy Automatyczny Blow Molder Machine Niezawodność klasy przemysłowej 0Wprowadzenie produktu

W sprawieXHD1000L 3-warstwowa w pełni automatyczna maszyna do formowania plastikowegojest zaprojektowany w najwyższej klasy konfiguracji, która obejmuje śrubę zaprojektowaną przez IKV, serwo-system hydrauliczny i regulator grubości ściany MOOG.Wspiera produkcję pojemników z tworzyw sztucznych o pojemności 200-1200L, a jednocześnie jest w pełni kompatybilny z surowcami HDPE i HMW-HDPE.maszyna posiada podwójne certyfikaty CE i SGS, co czyni go idealnym rozwiązaniem do masowej produkcji ciężkich plastikowych pojemników.

Parametry tabeli

1Warunki pracy

Klasyfikacja Szczegółowe specyfikacje
Środowisko operacyjne urządzenie na zewnątrz z odpowiednią wentylacją; wolne od zakłóceń magnetycznych; maksymalna wilgotność otoczenia 90%; zakres temperatury roboczej 0°45°C
Kryteria zakładu fabrycznego Minimalna wysokość podnoszenia dźwigni powietrznej 7,2 m; wymagana grubość betonu dla fundamentów instalacji nie mniejsza niż 16 cm
Zasilanie elektryczne 3-fazowy 4-przewodowy system, częstotliwość 50 Hz, zakres napięć od 380V do 415V
Zaopatrzenie w wodę chłodniczą Maksymalna temperatura wody do wchodu 20°C; minimalne ciśnienie wody roboczej 0,3Mpa; przepływ wody 30T/h
Podawanie sprężonego powietrza Standardowe ciśnienie źródła powietrza 0,8Mpa; dedykowany zakres ciśnienia powietrza kształtującego 0,2 ‰ 0,65Mpa
Surowce Politylen o wysokiej gęstości (HDPE/HMW-HDPE)

2. Przegląd podstawowego sprzętu

Nie, nie, nie. Pozycja Specyfikacje
1 Jednostka wytłaczania Konfiguracja z trzema śrubami o średnicy 90/90/90 mm; stosunek długości do średnicy (L/D) wynosi 30:1; dopasowany do trzech silników napędowych o mocy 55 kW, łącznie 165 kW
2 Główna głowica maszynowa 55L konstrukcja typu akumulatora; zintegrowany system ogrzewania o mocy znamionowej 70KW
3 Zestaw do zaciskania pleśni konstrukcja ramy trójczęściowej wyposażona w podwójne pręty wiązania; nominalna siła zaciskania osiąga 1000KN; stałe wymiary płyty H1700×W1500mm
4 Ogólne specyfikacje maszyny Moc zainstalowana: 339KW (całkowita) / 180KW (średnia moc operacyjna); ogólne wymiary fizyczne: 8×4×6,3 metra; masa netto maszyny: 35 ton
5 Kluczowe wskaźniki wydajności produkcji Nominalna wytrzymałość topienia: 400 kg na godzinę; elastyczna struktura produktu: konfigurowalne tryby formowania 1 do 3 warstw
6 Zintegrowana konfiguracja sterowania Dwa opcjonalne systemy do wyboru przez klienta: 1) PLC w połączeniu z interfejsem obsługi ekranu dotykowego w wielu językach; 2) profesjonalny system sterowania Gefran pochodzący z Włoch

3. Kluczowe marki komponentów

Kategoria składnika Marka/materiał
Urządzenie niskiego napięcia, PLC, ekran dotykowy
Komponenty pneumatyczne SNTC & AirTac
Komponenty hydrauliczne Tajwański Yuken
Płyty Niemcy DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Silnik śrubowy, konwerter częstotliwości HILECTRO SERVO
System kontroli grubości ściany US MOOG (200 punktów)
System serwo Włochy silnik PHASE, Taiwan DELTA control, Japonia Sumitomo pompa olejowa

4. Parametry zużycia energii

Składnik zużycia energii
Specyfikacja mocy nominalnej
Zestaw silnika wytłaczającego
165 kW (złożone z 3 jednostek × 55 kW każda)
Serwo pompa (dedykowana do regulacji grubości ściany)
37 kW
System ogrzewania beczki ekstrudera
7.5 kW (specjalnie do kontroli grubości ścian)
System ogrzewania beczki ekstrudera
60 kW
System ogrzewania głowicy 70 kW
Zestaw wentylatorów chłodzących
10,875 kW (0,125 kW × 15)
Całkowita moc zainstalowana
361.375 kW
Średnia moc operacyjna
180 kW

Funkcje produktu

1Całkowicie zautomatyzowany proces produkcyjny: zintegrowanie automatycznego ładowania materiałów, formowania w jednym etapie, kalibracji grubości ściany w czasie rzeczywistym i robotycznego odzyskiwania gotowego produktu w płynną linię produkcyjną,to urządzenie eliminuje ręczne działanie we wszystkich podstawowych procedurach produkcyjnych.

2System kontroli wysokiej precyzji: wyposażony w 200-punktowy kontroler grubości ściany ośnej MOOG, zapewnia spójną grubość ściany dla każdego pojedynczego pojemnika.Z pomocą serwohydraulicznego systemu, zapewnia szybką i precyzyjną regulację procesu.

3.Rozmaite dostosowanie: urządzenie to może produkować przedmioty o pojemności 200L ≈ 1200L, obsługuje elastyczną konwersję trybów formowania 1-warstwa, 2-warstwa i 3-warstwa,i jest kompatybilny z indywidualnymi wymaganiami jak 220L podwójnych L-pierścień beczek chemicznych.

4Inteligentna obsługa i łatwa konserwacja: System posiada interfejs wielojęzyczny i wykorzystuje taktyki podgrzewania z przesunięciem szczytu i stopniowego sterowania temperaturą.zawiera wbudowane możliwości diagnostyki usterek i zoptymalizowane funkcje konserwacji w celu zwiększenia skuteczności operacyjnej.

Zalety produktu

1Wyjątkowa wydajność i oszczędności energii: w porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego, urządzenie to zmniejsza zużycie surowców o 25%Zintegrowany serwo system zmniejsza zużycie energii o ponad 40%, przy średnim zużyciu mocy eksploatacyjnej utrzymywanym na poziomie zaledwie 180 kW.

2.Bardza zdolność produkcyjna: Dzięki zdolności topienia 400 kg na godzinę jednostka generuje produkcję, która znacznie przewyższa tradycyjne urządzenia do formowania rotacyjnego.

3Najwyższa jakość produktu: produkty gotowe wykazują większą odporność na uderzenia niż te wytwarzane w procesach formowania rotacyjnego,i charakteryzują się doskonałą jednolitością grubości ściany na całej powierzchni każdego elementu.

4Łatwy w obsłudze projekt: wystarczy dwóch operatorów do uruchomienia głównej maszyny produkcyjnej, podczas gdy cała linia produkcyjna wymaga tylko całkowitej siły roboczej 3 do 4 osób do płynnego działania.

5Całokształtna obsługa posprzedażna: wyposażenie objęte jest gwarancją 1 roku, obejmuje instalację na miejscu, profesjonalne szkolenia techniczne dla Twojego zespołu,i dedykowane usługi debugowania pleśni jako standardowe.

Cechy produktu

1. Konfiguracja Premium: Podstawowe komponenty pochodzą z najwyższych marek, w tym , MOOG i Yuken; materiały konstrukcyjne wykorzystują wysokiej jakości stal, taką jak 38CrMoAl, aby zwiększyć trwałość.
2Optymalizowana konstrukcja konstrukcyjna: przyjmując trójczęściowy mechanizm zaciskania trzciny podwójnym wiązaniem i podwyższoną strukturę ramy, urządzenie ułatwia wygodną wymianę formy;Zintegrowane niezależne stacje powietrzne i hydrauliczne uproszczają procedury konserwacji.
3Dokładna regulacja temperatury: kontrola temperatury jest osiągana dzięki połączonemu systemowi odlewanych pierścieni grzewczych z aluminium, chłodzenia powietrza i chłodzenia wodą;technologia ogrzewania poza szczytem jest stosowana do głowicy matrycy i śruby w celu zmniejszenia zużycia energii.
4Bezpieczna i niezawodna wydajność: wyposażona w osłony ochronne i osłony bezpieczeństwa, maszyna działa stabilnie w warunkach od 0°C do 45°C i jest odporna na zakłócenia pola magnetycznego.
5Elastyczne możliwości dostosowywania: opracowywanie form na zamówienie jest oferowane na podstawie konkretnych rysunków i wymiarów klientów,umożliwiające wyposażenie do produkcji różnych typów plastikowych pojemników dużej pojemności.

Scenariusze zastosowania

koncentrując się na produkcji dużych pojemności plastikowych pojemników o objętości od 200 do 1200 l,Rozwiązanie to spełnia wymagania produkcyjne w zakresie bębnów chemicznych (w tym bębnów podwójnych z pierścieniem L o pojemności 220L), zbiorniki do przechowywania płynów, beczki do opakowań przemysłowych i inne powiązane produkty.spełnia różnorodne wymagania przechowywania płynów, transportu i innych związanych z tym scenariuszy.Jego wyróżniającą zaletą jest doskonała kompatybilność z liniami produkcyjnymi na dużą skalę, które wyznaczają rygorystyczne standardy jakości dla produkcji plastikowych pojemników.
Specjalizując się w produkcji pojemności dużych pojemników z tworzyw sztucznych w zakresie od 200L do 1200L, rozwiązanie to służy produkcji bębnów chemicznych (obejmujących bębny podwójnych pierścieni L o pojemności 220L),zbiorniki do przechowywania płynówZ dużą zdolnością adaptacyjną w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym i środowiskowymspełnia różnorodne potrzeby przechowywania płynów, transportu i odpowiednich scenariuszy zastosowań.Jego wyróżnieniem jest wyjątkowa kompatybilność z liniami produkcyjnymi na dużą skalę, które nakładają na produkcję plastikowych pojemników surowe kryteria jakości..

High End Custom 1000L 3-warstwowy Automatyczny Blow Molder Machine Niezawodność klasy przemysłowej 1

High End Custom 1000L 3-warstwowy Automatyczny Blow Molder Machine Niezawodność klasy przemysłowej 2

High End Custom 1000L 3-warstwowy Automatyczny Blow Molder Machine Niezawodność klasy przemysłowej 3

Szczegóły kontaktu
Jerry

WhatsApp : +8615866170868