| Luogo di origine: | Parco industriale di Shibu, città di Changyi, provincia dello Shandong, Cina |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Numero di modello: | 1000 litri 3 strati |
| Quantità di ordine minimo: | 1 |
| Prezzo: | Contact me |
| Tempi di consegna: | Gli ordini regolari vengono spediti entro 90 giorni; per prodotti personalizzati, contattatemi per l |
| Termini di pagamento: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P |
| Capacità di alimentazione: | 90+ |
| Nome prodotto: | macchina per lo stampaggio ad iniezione mediante soffiaggio | Struttura: | macchina per lo stampaggio ad iniezione mediante soffiaggio |
|---|---|---|---|
| Colore: | Blu/giallo/bianco/arancione | materiale: | PE, PP |
| applicazione: | bottiglia | Condizione: | Nuovo |
| tipo plastico: | Termoplastico | Tipo di macchina: | Tipo idraulico |
| Evidenziare: | macchine per il moltiplicatore a soffiatura industriali,macchine per il moltiplicatore a soffiatura di grado industriale,macchina per lo stampo a soffiatura su misura |
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High-End Custom 1000L 3-Layer Auto Blow Molder Affidabilità di grado industriale
1.Adottando il principio di progettazione IKV per la configurazione a vite, l'unità ottiene una fusione plastica ultraefficiente, garantendo al contempo una miscelazione omogenea delle materie prime durante tutto il ciclo di lavorazione.
2.Integrata con un sistema di controllo motore a frequenza variabile, la macchina riduce efficacemente il consumo complessivo di energia.non solo garantisce uno spessore di parete costante dei prodotti finiti, ma sostiene anche ampie modifiche alle specifiche di peso definitivo dei serbatoi.
3.Con la piena automazione e la progettazione operativa intuitiva, l'apparecchiatura può essere facilmente utilizzata da due donne; in particolare,L'intera linea di produzione ha bisogno solo di una manodopera minima di 3-4 persone per mantenere un funzionamento stabile.
4In contrasto con le apparecchiature di stampaggio a rotazione, questa macchina di stampaggio a soffio offre una maggiore efficienza di produzione: riduce i rifiuti di materie prime del 25% 35% rispetto ai serbatoi a rotomould,e offre anche una maggiore resistenza agli urti rispetto alle alternative tradizionali di rotomoldingInoltre, è stato installato un braccio robotico automatizzato per la movimentazione del prodotto finito, sostituendo completamente le procedure di estrazione manuale.
1.Processo di produzione completamente automatizzato: integrazione del carico automatico dei materiali, della stampatura in un solo passo, della taratura dello spessore della parete in tempo reale e del recupero robotico del prodotto finito in una linea di produzione fluida,Questa apparecchiatura elimina il funzionamento manuale in tutte le procedure di produzione di base.
2Sistema di controllo ad alta precisione: dotato di un regolatore di spessore delle pareti assiale MOOG a 200 punti, garantisce uno spessore delle pareti coerente per ogni singolo contenitore.di cilindrata superiore a 1000 cm3, fornisce una regolazione del processo altamente reattiva e precisa.
3.Versatile Adattabilità: Questa attrezzatura può produrre articoli con una gamma di capacità di 200L ∼1200L, supporta la conversione flessibile di modalità di stampaggio a 1 strato, 2 strati e 3 strati,E'compatibile con richieste personalizzate come barili chimici a doppio anello L da 220L.
4.Operazione intelligente e facile manutenzione: il sistema dispone di un'interfaccia multilingue e utilizza tattiche di riscaldamento a picco e controllo graduale della temperatura.incorpora funzionalità di diagnosi di guasti integrate e funzionalità di manutenzione ottimizzate per migliorare l'efficacia operativa.
1.Eccellente efficienza e risparmio energetico: confrontata con le macchine di stampaggio a rotazione, questa apparecchiatura riduce il consumo di materie prime del 25%·35%.il suo servosistema integrato riduce il consumo di energia di oltre il 40%, con un consumo medio di potenza di esercizio mantenuto a soli 180 kW.
2.Capacità di produzione robusta: con una capacità di fusione di 400 kg/ora, l'unità genera una produzione che supera di gran lunga le tradizionali apparecchiature di stampaggio a rotazione.
3.Qualità del prodotto di prim'ordine: i prodotti finiti presentano una maggiore resistenza agli urti rispetto a quelli ottenuti mediante processi di rotomolding,e presentano un'eccellente uniformità dello spessore della parete su tutta la superficie di ciascun elemento.
4Progettazione facile da usare: sono sufficienti solo due operatori per far funzionare la macchina di produzione principale, mentre la linea di produzione completa ha bisogno solo di una forza lavoro complessiva di 3-4 persone per un funzionamento regolare.
5Servizio post-vendita completo: garantito da un periodo di garanzia di 1 anno, l'attrezzatura include installazione in loco, formazione tecnica professionale per il vostro team,e servizi dedicati di debugging dello stampo come standard.
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