| Herkunftsort: | Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China |
|---|---|
| Markenname: | XINHENGDA |
| Modellnummer: | 1000L 3-lagig |
| Min Bestellmenge: | 1 |
| Preis: | Contact me |
| Lieferzeit: | Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti |
| Zahlungsbedingungen: | L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit: | 90+ |
| Produktname: | Spritzblasmaschine | Struktur: | Spritzblasmaschine |
|---|---|---|---|
| Farbe: | Blau/gelb/weiß/orange | Material: | PE, PP |
| Anwendung: | Flasche | Zustand: | Neu |
| Kunststofftyp: | Thermoplast | Maschinentyp: | Hydraulischer Typ |
| Hervorheben: | Blasformmaschine für Industriezwecke,Blasformmaschine,industrielle Qualität |
||
High-End Custom 1000L 3-Schicht-Auto-Blow-Molder Industrielle Zuverlässigkeit
1Durch die Anwendung des IKV-Konstruktionsprinzips für die Schraubkonfiguration erreicht das Gerät eine hocheffiziente Kunststoffschmelze und gewährleistet gleichzeitig ein homogenes Mischen der Rohstoffe während des gesamten Verarbeitungszyklus.
2Die Maschine ist mit einem variablen Frequenz-Motor-Steuerungssystem integriert und senkt den Gesamtstromverbrauch.Sie sorgt nicht nur für eine gleichbleibende Wandstärke der Fertigprodukte, unterstützt aber auch breite Anpassungen der Endgewichtsspezifikationen der Tanks.
3Mit voller Automatisierung und intuitivem Betriebsdesign kann die Ausrüstung leicht von zwei weiblichen Mitarbeitern bedient werden.Die gesamte Produktionslinie benötigt nur eine minimale Belegschaft von 3-4 Mitarbeitern, um einen stabilen Betrieb aufrechtzuerhalten..
4Im Gegensatz zu Rotationsformgeräten bietet diese Schlagformmaschine eine höhere Produktionseffizienz: Sie reduziert den Rohstoffabfall um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotationsformbehältern.und bietet auch eine verbesserte Stoßfestigkeit gegenüber traditionellen Rotomolding-AlternativenZusätzlich ist ein automatisierter Roboterarm für die Handhabung fertiger Produkte installiert, der die manuellen Extraktionsverfahren vollständig ersetzt.
1.Vollständig automatisierter Herstellungsprozess: Integration des automatischen Materialladens, des Einschubs, der Echtzeitkalibrierung der Wanddicke und der automatisierten Abholung des fertigen Produkts in eine reibungslose Produktionslinie,Diese Ausrüstung eliminiert den manuellen Betrieb in allen Kernproduktionsverfahren..
2.Hochpräzisionssteuerungssystem: Ausgestattet mit einem 200-Punkte-Axialwanddickheitsregler MOOG, sorgt es für eine gleichbleibende Wanddicke für jeden einzelnen Behälter.mit einer Leistung von mehr als 50 kW, bietet es eine sehr reaktionsschnelle und präzise Prozessanpassung.
3.Versatile Anpassungsfähigkeit: Diese Ausrüstung kann Gegenstände mit einem Kapazitätsbereich von 200 L ∼ 1200 L produzieren, unterstützt die flexible Umwandlung von 1-Schicht-, 2-Schicht- und 3-Schicht-Formmodi,und ist kompatibel mit kundenspezifischen Anforderungen wie 220L doppelter L-Ring chemischen Fässern.
4.Intelligente Bedienung und einfache Wartung: Das System verfügt über eine mehrsprachige Schnittstelle und verwendet Spitzenverschiebung Heizung und allmähliche Temperaturregelung Taktiken.Es enthält integrierte Fehlerdiagnosekapazitäten und optimierte Wartungsfunktionen zur Verbesserung der Betriebseffizienz.
1.Ausgezeichnete Effizienz und Energieeinsparung: Verglichen mit Rotomoldmaschinen senkt diese Ausrüstung den Rohstoffverbrauch um 25%Das integrierte Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%, wobei der durchschnittliche Betriebsverbrauch bei nur 180 kW gehalten wird.
2Robuste Produktionskapazität: Mit einer Schmelzkapazität von 400 kg pro Stunde erzeugt das Gerät eine Produktionsleistung, die die herkömmlichen Rotationsformgeräte erheblich übertrifft.
3.Produktqualität von höchster Qualität: Fertigprodukte weisen eine höhere Stoßbeständigkeit auf als solche, die durch Rotomoldverfahren hergestellt werden,und verfügen über eine hervorragende Wanddickenheit über die gesamte Oberfläche jedes Gegenstandes.
4.Leicht zu bedienendes Design: Nur zwei Bediener reichen aus, um die Hauptmaschine zu betreiben, während die gesamte Produktionslinie nur eine Gesamtbeschäftigung von 3 bis 4 Personen für einen reibungslosen Betrieb benötigt.
5.All-Round-Nachverkaufsservice: Unterstützt durch eine 1-Jahres-Garantie, beinhaltet die Ausrüstung vor Ort Installation, professionelle technische Ausbildung für Ihr Team,und spezielle Schimmeldebug-Dienstleistungen als Standard.
![]()
![]()