Hochwertige 1000L 3-Schicht automatische Blasformmaschine
1Die Schraube ist nach dem Konstruktionsprinzip des IKV ausgelegt und bietet eine hocheffiziente Schmelzleistung, um eine gründliche Materialmischung zu realisieren.
2Die Maschine ist mit einem 100-Punkte-Moog-Parison-Stärke-Regler ausgestattet und gewährleistet eine gleichmäßige Wandstärke.,und ermöglicht gleichzeitig eine breite Anpassung des Endgewichts des Tanks.
3Die Maschine ist voll automatisiert und benutzerfreundlich und kann von zwei weiblichen Arbeitern bedient werden.
4Im Vergleich zu Rotomolding-Geräten bietet diese Maschine eine höhere Leistungsfähigkeit: Sie senkt den Rohstoffverbrauch um 25% bis 35% im Vergleich zu Rotomolding-Tanks.und zeigt auch eine überlegene Stoßfestigkeit gegenüber rotomolded AlternativenDarüber hinaus ist ein automatisierter Roboterarm für die Extraktion des fertigen Produkts ausgestattet, wodurch die manuelle Handhabung vermieden wird.
Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoffblasformmaschine XHD1000L hat eine Konfiguration aus IKV-entworfener Schraube, Servo-Hydrauliksystem und MOOG-Wanddickheitsregler.Es unterstützt die Herstellung von 1 ‰ 3 Schicht-Kunststoffbehältern in der 200 ‰ 1200L-Kapazitätsklasse, und ist mit HDPE sowie HMW-HDPE-Rohstoffen kompatibel. Mit voller Automatisierung und hoher Energieeffizienz ist die Maschine CE- und SGS-zertifiziert,Somit ist sie für die Massenproduktion von Kunststoffbehältern in großem Umfang anwendbar..
1.Vollständig automatisierter Herstellungsprozess: Integration des automatischen Materialladens, des Einschubs, der Echtzeitkalibrierung der Wanddicke und der automatisierten Abholung des fertigen Produkts in eine reibungslose Produktionslinie,Diese Ausrüstung eliminiert den manuellen Betrieb in allen Kernproduktionsverfahren..
2.Hochpräzisionssteuerungssystem: Ausgestattet mit einem 200-Punkte-Axialwanddickheitsregler MOOG, sorgt es für eine gleichbleibende Wanddicke für jeden einzelnen Behälter.mit einer Leistung von mehr als 50 kW, bietet es eine sehr reaktionsschnelle und präzise Prozessanpassung.
3.Versatile Anpassungsfähigkeit: Diese Ausrüstung kann Gegenstände mit einem Kapazitätsbereich von 200 L ∼ 1200 L produzieren, unterstützt die flexible Umwandlung von 1-Schicht-, 2-Schicht- und 3-Schicht-Formmodi,und ist kompatibel mit kundenspezifischen Anforderungen wie 220L doppelter L-Ring chemischen Fässern.
4.Intelligente Bedienung und einfache Wartung: Das System verfügt über eine mehrsprachige Schnittstelle und verwendet Spitzenverschiebung Heizung und allmähliche Temperaturregelung Taktiken.Es enthält integrierte Fehlerdiagnosekapazitäten und optimierte Wartungsfunktionen zur Verbesserung der Betriebseffizienz.
1Überlegene Effizienz und Energieeinsparung: Diese Ausrüstung senkt den Rohstoffverbrauch im Vergleich zu Rotomoldmaschinen um 25% bis 35%.Das eingebaute Servosystem reduziert den Energieverbrauch um mehr als 40%, und die durchschnittliche Betriebsleistung beträgt nur 180 kW.
2.Aussergewöhnliche Produktionskapazität: Mit einer Schmelzkapazität von 400 kg pro Stunde liefert die Einheit eine Produktionsleistung, die die herkömmlichen Rotationsformgeräte um einen signifikanten Unterschied übertrifft.
3.Premium-Produktqualität: Die Endprodukte bieten eine stärkere Stoßbeständigkeit als solche, die durch Rotomolding hergestellt werden,und eine hohe Wanddickenkonsistenz auf der gesamten Produktoberfläche aufweisen.
4Benutzerfreundlicher Betrieb: Nur zwei Bediener können die Hauptmaschine bedienen, während die gesamte Produktionslinie nur 3-4 Mitarbeiter erfordert.
5.Umfassende Unterstützung nach dem Verkauf: Die Ausrüstung ist mit einer 1-jährigen Garantie abgedeckt, die Ausrüstung ist vor Ort installiert, professionelle technische Schulung für Ihr Personal,und spezielle Dienstleistungen für die Inbetriebnahme von Formen.
1.High-End-Konfiguration: Die wichtigsten Komponenten verwenden erstklassige Marken wie , MOOG und Yuken; Strukturmaterialien verwenden hochwertige Stahlsorten wie 38CrMoAl für eine höhere Haltbarkeit.
2.Optimierte Struktur: Mit einem 3-teiligen Doppelziehstab-Klemmmechanismus und einem erhöhten Rahmen ermöglicht die Ausrüstung einfache Formenwechsel;Unabhängige Luft- und Hydraulikstationen sind eingebaut, um die Wartungsarbeiten zu optimieren.
3.Genaue Temperaturregelung: Die Temperatur wird durch ein kombiniertes System aus gegossenen Aluminium-Heizringen, Luftkühlung und Wasserkühlung geregelt;für den Druckkopf und die Schraube wird eine Heiztechnologie außerhalb der Spitzenzeit angewendet, um den Energieverbrauch zu senken.
4.Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Schutzgehäusen und Sicherheitsbarrieren, hält die Maschine einen stabilen Betrieb bei 0°C bei 45°C bei und ist gegen Magnetfeldstörungen immun.
5.Flexible Anpassung: Maßgeschneiderte Formentwicklung ist nach kundenspezifischen Zeichnungen und Größen verfügbar,die Ausrüstung für die Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter mit großer Kapazität kompatibel zu machen.
Anwendungsszenarien
Der Schwerpunkt liegt auf der Herstellung von Kunststoffbehältern mit einem Volumenbereich von 200 bis 1200 L.Diese Lösung richtet sich an die Produktionsbedürfnisse chemischer Trommeln (einschließlich 220L-Doppel-L-Ring-Trommeln), Flüssigkeitsspeicher, Industrieverpackungsfässer und andere verwandte Produkte.Er erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen an die Flüssigkeitsspeicherung, Transport und andere damit verbundene Szenarien.Sein Unterscheidungsmerkmal liegt in seiner hervorragenden Kompatibilität mit Großproduktionslinien, die für die Herstellung von Kunststoffbehältern strenge Qualitätskriterien festlegen..
Spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einer Kapazität von 200 bis 1200 L, ist diese Lösung für die Herstellung von chemischen Trommeln (einschließlich Doppel-L-Ring-Trommeln mit einer Kapazität von 220 L) geeignet.FlüssigkeitsspeicherMit seiner großen Anpassungsfähigkeit in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma- und Umweltindustrie erfüllt es die unterschiedlichen Anforderungen an die Speicherung von Flüssigkeiten.DurchfuhrEs zeichnet sich durch seine hervorragende Kompatibilität mit großflächigen Produktionslinien aus, die strenge Qualitätsstandards für die Herstellung von Kunststoffbehältern erfordern.
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