Detailinformationen

Maschinengröße:	Kompakt / kleinformatig	Oberflächenbeschaffenheit:	Glatt oder strukturiert
Farboptionen:	Anpassbar	Anwendungen:	Lagertanks, Behälter, industrielle Nutzung
Verwendung:	Blasformanwendungen	Herstellungsprozess:	Blasformen
Farbe:	Transparent	Haltbarkeit:	Hohe Schlagfestigkeit
Oberflächenbeschaffenheit:	Glatt	Abmessungen:	Sondergrößen verfügbar
Größe:	Medium	Produktname:	Großflächiger Plastikschlag
Material:	Plastik	Ursprungsland:	China
Hervorheben:	Maschine zur Verformung mit Spritzglas , Ausrüstung für die Anpassung an Kunststoff-Blasformen , Kunststoffspritzgießmaschine

Produkt-Beschreibung

1000L 3-Schicht-Auto-Plastik-Blasformgeräte

Die Schraube ist nach dem Konstruktionsprinzip des IKV entwickelt worden, das eine hocheffiziente Schmelze ermöglicht, um eine vollständige Materialmischung zu erreichen.
Zur Senkung des Energieverbrauchs wird ein Frequenzumrechnungsmotor-Steuerungssystem eingeführt.Bei der Verarbeitung von
große Anpassungen des Endgewichts des Tanks.
Das Gerät ist durch seine vollständige Automatisierung und einfache Bedienung gekennzeichnet und kann von zwei weiblichen Arbeitern betrieben werden.
Im Vergleich zu Rotomoldgeräten bietet diese Maschine eine erhöhte Ausgangsleistung:Es spart 25%-35% mehr Rohstoffe als Rotationstanks und weist eine ausgezeichnete Stoßbeständigkeit auf als Rotationstanks..
Außerdem ist ein automatisierter mechanischer Arm für die Extraktion der Fertigprodukte ohne manuelle Eingriffe vorhanden.

Produkteinführung

Die 3-schichtige vollautomatische Kunststoff-Blasformmaschine XHD1000L verwendet ein IKV-entworfenes Schraub- und Servohydrauliksystem in Kombination mit einem MOOG-Wanddickheitsregler.Es kann 1-3 Schicht-Kunststoffbehälter mit einer Kapazität von 200-1200L produzieren, kompatibel mit HDPE/HMW-HDPE-Rohstoffen. Mit voller Automatisierung und hoher Energieeffizienz ist die Maschine CE- und SGS-zertifiziert,mit einer Breite von mehr als 20 mm,

Tabellene Parameter

1. Arbeitsbedingungen

Klassifizierung	Ausführliche Angaben
Betriebsumgebung	Außeneinrichtung mit ausreichender Belüftung; frei von magnetischen Störungen; maximale Luftfeuchtigkeit von 90%; Betriebstemperaturbereich 0°45°C
Kriterien für die Fabrikvorlage	Mindesthöhe für das Heben von Oberkranen 7,2 m; erforderliche Betondicke für das Fundament der Anlage nicht weniger als 16 cm
Stromversorgung	3-phasiges 4-drahtes System, Frequenz 50Hz, Spannungsbereich 380V bis 415V
Kühlwasserversorgung	Maximale Einlasswassertemperatur 20°C; Mindestbetriebswasserdruck 0,3Mpa; Wasserdurchfluss 30T/h
Druckluftversorgung	Standardluftquelldruck 0,8 MPa; spezieller Druckbereich für Formluft 0,2 ‰ 0,65 Mpa
Rohstoffe	Polyethylen mit hoher Dichte (HDPE/HMW-HDPE)

2. Übersicht über die Kerngeräte

- Nein. Ich weiß nicht.	Artikel	Spezifikationen
1	Extrusionsstelle	Drei-Schrauben-Konfiguration mit einem Durchmesser von 90/90/90 mm; Länge-Durchmesser-Verhältnis (L/D) von 30:1■ mit drei 55 kW-Antriebsmotoren für insgesamt 165 kW ausgestattet
2	Hauptmaschinenstichkopf	55-Liter-Akkumulatorkonstruktion; integrierte Heizung mit einer Nennleistung von 70 kW
3	Schimmelklemmmontage	Drei-Abschnitte-Rahmen-Konstruktion mit doppelten Bindemühlen; Nennspannkraft erreicht 1000KN; feste Plattenmaße sind H1700×W1500mm
4	Maschinenspezifikationen	Installierte Leistung: 339KW (Gesamtleistung) / 180KW (Durchschnittsbetriebsleistung); Gesamtphysikalische Abmessungen: 8×4×6,3 Meter; Nettomaschinengewicht: 35 Tonnen
5	Schlüsselindikatoren für die Produktionsleistung	Nennschmelzkapazität: 400 kg/h; flexible Produktstrukturunterstützung: konfigurierbare 1 bis 3 Schichtformmodi
6	Integrierte Steuerungskonfiguration	Zwei optionale Systeme zur Auswahl des Kunden: 1) PLC in Kombination mit einer mehrsprachigen Touchscreen-Bedienungsschnittstelle; 2) Gefran professionelles Steuerungssystem mit italienischem Ursprung

3Schlüsselkomponenten Marken

Komponentenkategorie	Marke/Material
Niederspannungsgeräte, SPS, Touchscreen
Pneumatische Komponenten	SNTC und AirTac
Hydraulische Komponenten	Taiwanische Yuken
Siegel	Deutschland DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Schraubmotor, Frequenzwandler	HILECTRO SERVO
Wanddicke-Kontrollsystem	US MOOG (200 Punkte)
Servosystem	Italien PHASE-Motor, Taiwan DELTA-Steuerung, Japan Sumitomo Ölpumpe

4. Energieverbrauchsparameter

Energieverbrauchskomponente	Nennleistungsspezifikation
Extrusionsmotormontage	165KW (aus 3 Einheiten × 55KW je)
Servopumpe (eingerichtet für die Wanddickenregelung)	37 kW
Extruder-Fass-Heizungssystem	7.5KW (speziell für die Wanddickenkontrolle)
Extruder-Fass-Heizungssystem	60 kW
Heizungssysteme für den Druckkopf	70 kW
Kühlventilatormontage	1.875KW (0,125KW×15)
Gesamte installierte Leistung	361.375 kW
Durchschnittliche Betriebsleistung	180 kW

Produktfunktionen

1- Voll automatisierter Herstellungsprozess: Integration der automatischen Materialzufuhr, des integrierten Formens, der Echtzeit-Anpassung der Wanddicke und der robotisierten Produktauslagerung in eine nahtlose Produktionslinie,Diese Ausrüstung schließt manuelle Eingriffe in alle wichtigen Produktionsphasen aus.

2. Hochpräzisionssteuerung: Ausgestattet mit einem MOOG-Axialwanddickheitsregler mit 200 Einstellpunkten, sorgt es für eine gleichbleibende Wanddicke jedes Behälters.mit einer Leistung von mehr als 1000 W, realisiert es eine sehr reaktionsschnelle und präzise Prozessregelung.

3. Vielseitige Anpassungsfähigkeit: Die Ausrüstung kann Produkte mit Kapazitäten von 200 L bis 1200 L produzieren, unterstützt einen flexiblen Wechsel zwischen 1-Schicht-, 2-Schicht- und 3-Schicht-Formmodus,und ist kompatibel mit kundenspezifischen Anforderungen wie 220L doppelte L-Ring chemische Trommeln.

4. Intelligente Bedienung und einfache Wartung: Das System ist mit einer mehrsprachigen Schnittstelle ausgestattet, nimmt Spitzenverschiebung Heizung und progressive Temperaturkontrolle Strategien.Es ist mit integrierten Fehlerdiagnostikfunktionen und optimierten Wartungsfunktionen zur Verbesserung der Betriebseffizienz ausgelegt.

Produktvorteile

1. Überlegene Effizienz und Energieeinsparung: Diese Ausrüstung reduziert den Rohstoffverbrauch um 25%-35% im Vergleich zu Rotomolding-Maschinen.Das integrierte Servosystem senkt den Energieverbrauch um mehr als 40%., wobei der durchschnittliche Betriebsstromverbrauch bei nur 180 kW gehalten wird.
2. Aussergewöhnliche Produktionskapazität; Mit einer Schmelzkapazität von 400 kg pro Stunde liefert die Einheit eine Produktionsleistung, die die herkömmlichen Rotationsformgeräte deutlich übertrifft.
3, Premium-Produktqualität; Die Fertigprodukte weisen eine stärkere Stoßbeständigkeit auf als die durch Rotomolding hergestellten,Dies ist in Verbindung mit einer hohen Konsistenz der Wandstärke über die gesamte Produktoberfläche.,
4, Benutzerfreundliche Bedienung: Amere zwei Bediener reichen aus,um die Hauptproduktionsmaschine zu bedienen,während die gesamte Produktionslinie insgesamt nur 3 bis 4 Mitarbeiter erfordert.
5Umfassender Support nach dem Verkauf: Die Ausrüstung ist mit einer 1-Jahres-Garantie ausgestattet, die die Installation vor Ort, professionelle technische Schulung für Ihre Mitarbeiter,und spezielle Dienstleistungen zur Inbetriebnahme von Formen.

Produktmerkmale

1.High-End-Konfiguration: Kernkomponenten von bekannten Marken wie , MOOG und Yuken; Materialien aus hochwertigem Stahl wie 38CrMoAl.

2.Optimierte Struktur: 3-teiliges Doppel-Zugstangen-Klemmgerät, hochbewegtes Maschinenrahmen für einen einfachen Formenwechsel; unabhängige Flugstation und hydraulische Station für eine bequeme Wartung.

3.Genaue Temperaturregelung: Komposit-Temperaturregelung von gegossenem Aluminium-Heizring + Luftkühlung + Wasserkühlung; Spitzenverschiebung der Heizung für Strichkopf und Schraube zur Verringerung des Energieverbrauchs.

4.Sicherheit und Zuverlässigkeit: Ausgestattet mit Schutzdeckel und Geländer, stabiler Betrieb bei 0-45°C, fern von Magnetfeldstörungen.

5.Flexible Anpassung: Unterstützt die Anpassung der Formen nach Zeichnungen und Größen der Kunden, kompatibel mit der Herstellung verschiedener Kunststoffbehälter mit großer Kapazität.

Anwendungsszenarien

Spezialisiert auf die Herstellung von Kunststoffbehältern mit einem Volumen von 200 bis 1200 L.Diese Lösung dient der Herstellung von chemischen Trommeln (einschließlich Doppel-L-Ring-Trommeln mit 220L), Flüssigkeitsspeicher, Industrieverpackungsfässer und mehr.Er erfüllt die unterschiedlichen Anforderungen an die Flüssigkeitsspeicherung.Die Produktion von Plastikbehältern ist in den meisten Fällen durch die Herstellung von Kunststoffbehältern durchgeführt.

3Layer-Auto-Plastik-Blow-Form-Ausrüstung 1

3Layer-Auto-Plastik-Blow-Form-Ausrüstung 2

Größe und Tag:

Herkunftsort:	Shibu Industrial Park Changyi City Provinz Shandong China
Markenname:	XINHENGDA
Modellnummer:	1000L 3-lagig

Min Bestellmenge:	1
Preis:	Contact me
Lieferzeit:	Reguläre Bestellungen werden innerhalb von 90 Tagen versandt; Für maßgeschneiderte Produkte kontakti
Zahlungsbedingungen:	L/C, D/A, T/T, Western Union, d/p
Versorgungsmaterial-Fähigkeit:	90+

3Layer-Auto-Plastik-Blow-Form-Ausrüstung

Maschine zur Verformung mit Spritzglas

Ausrüstung für die Anpassung an Kunststoff-Blasformen

Kunststoffspritzgießmaschine

Produkteinführung

Tabellene Parameter

1. Arbeitsbedingungen

2. Übersicht über die Kerngeräte

3Schlüsselkomponenten Marken

4. Energieverbrauchsparameter

Produktfunktionen

Produktvorteile

Produktmerkmale

Anwendungsszenarien

Ausrüstung für das Blasformen von Kunststoffen,

Kunststoff-Blasformmaschine,

Spritzgießmaschine Preis

Sondermaschine 1000L 3-Schicht-Injektions-Stretch-Blow-Formmaschine Industrieklasse

Elektrisch angetriebene Spritzgießmaschine Preis 200L Plastikchemie Trommel / Jerrycan

3Schicht Vollautomatische Spritzgießmaschine Schwerlast 1000L

Jerrycan Spritzgießmaschine 200L Kunststoff-chemische Trommel

200L Plastikchemie Trommel Jerry kann Blasformmaschine glatte Oberfläche

PLC-Extrusions-Blow-Molding-Maschine für 200L chemische Verpackung Jerrycan

1000L 3-Schicht-Auto-Kunststoff-Blow-Molding-Ausstattung

Schwere Extrusionsspritzgießmaschine für 200L-Plastik-Chemikalienspeicherfässer