| Plaats van herkomst: | Shibu Industriepark Changyi Stad Shandong Provincie China |
|---|---|
| Merknaam: | XINHENGDA |
| Modelnummer: | 1000L 3 lagen |
| Min. bestelaantal: | 1 |
| Prijs: | Contact me |
| Levertijd: | Reguliere bestellingen worden binnen 90 dagen verzonden; voor op maat gemaakte producten kunt u cont |
| Betalingscondities: | L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P |
| Levering vermogen: | 90+ |
| Productnaam: | spuitgietmachine voor spuitgieten | Structuur: | spuitgietmachine voor spuitgieten |
|---|---|---|---|
| Kleur: | Blauw/geel/wit/oranje | materiaal: | PE, PP |
| sollicitatie: | fles | Voorwaarde: | Nieuw |
| kunststof soort: | Thermoplastisch | Machinetype: | Hydraulisch type |
| Markeren: | Blowmoulding machine industrieel,blaasvormmachine industriële kwaliteit,op maat gemaakte blaasvormmachine |
||
High-End Custom 1000L 3-Layer Auto Blow Molder Industriële betrouwbaarheid
1.Door het IKV-ontwerppriciep voor de schroefconfiguratie te gebruiken, bereikt de eenheid een ultra-efficiënte plasticsmelting, waarbij tegelijkertijd een homogene vermenging van de grondstoffen gedurende de gehele verwerkingscyclus wordt gewaarborgd.
2.Integreerd met een variabele frequentie motor besturingssysteem, vermindert de machine effectief het totale energieverbruik.het zorgt niet alleen voor een consistente wanddikte van de eindproducten, maar ondersteunt ook brede aanpassingen van de definitieve gewichtsspecificaties van de tanks.
3.Met volledige automatisering en een intuïtief operationele ontwerp kan de apparatuur gemakkelijk door twee vrouwelijke medewerkers worden bediend;de hele productielijn heeft slechts een minimale personeelsbevolking van 3·4 personen nodig om een stabiele werking te behouden.
4In tegenstelling tot de rotomolding-apparatuur levert deze blaasgietmachine een hogere productie-efficiëntie: het vermindert het afval van grondstoffen met 25%~35% in vergelijking met rotomolding-tanks,en biedt ook een betere slagweerstand ten opzichte van traditionele alternatieven voor rotomoldingBovendien is er een geautomatiseerde robotarm voor de behandeling van eindproducten geïnstalleerd, die de handmatige extractieprocedures volledig vervangt.
1Volledig geautomatiseerd productieproces: automatisch laden van materialen, eenstapsvorming, kalibratie van de wanddikte in realtime en het automatisch terughalen van het eindproduct in een soepele productielijn,Deze apparatuur elimineert handmatig gebruik in alle kernproductieprocedures..
2Hoogprecisiecontrolesysteem: uitgerust met een 200-punts MOOG-axiale wanddiktecontroleur, zorgt het voor een consistente wanddikte voor elke individuele container.met een vermogen van niet meer dan 50 W, zorgt het voor een zeer snelle en precieze procesinstelling.
3.Versatile aanpassingsvermogen: Deze apparatuur kan producten produceren met een capaciteitsbereik van 200L ∼1200L, ondersteunt flexibele omzetting van 1-laag-, 2-laag- en 3-laag-gietmodus,en is compatibel met aangepaste eisen zoals 220L dubbele L-ring chemische vaten.
4.Intelligente bediening en eenvoudig onderhoud: het systeem beschikt over een meertalige interface en maakt gebruik van piekveranderende verwarming en geleidelijke temperatuurregeling.het bevat ingebouwde storingsdiagnosemogelijkheden en geoptimaliseerde onderhoudsfuncties om de operationele effectiviteit te verbeteren.
1.Uitzonderlijke efficiëntie en energiebesparing: wanneer deze apparatuur wordt vergeleken met rotomoldmachines, vermindert het grondstofverbruik met 25%~35%.het geïntegreerde servosysteem vermindert het energieverbruik met meer dan 40%, waarbij het gemiddelde stroomverbruik slechts 180 kW blijft.
2Robuuste productiecapaciteit: met een smeltcapaciteit van 400 kg per uur genereert de eenheid een productie die de traditionele rotatievormmachines met een aanzienlijke marge overtreft.
3.Topkwaliteit van het product: de eindproducten vertonen een grotere slagvastheid dan die welke door rotomolding worden vervaardigd,en hebben een uitstekende wanddikte-eenvormigheid over het gehele oppervlak van elk item.
4Eenvoudig te bedienen ontwerp: slechts twee bedieners zijn voldoende om de belangrijkste productiemachine te laten werken, terwijl de volledige productielijn slechts een totale personeelsbestand van 3 tot 4 personen vereist voor een soepele werking.
5.All-Round After-Sales Service: ondersteund door een garantieperiode van 1 jaar, de apparatuur omvat installatie ter plaatse, professionele technische training voor uw team,en toegewijde vormdebugdiensten als standaard.
![]()
![]()