Productielijn voor extrusie-blaasgieten voor chemische verpakkingsbakken van 200L
Xinhongda 200L Plastic Chemical Drum & Jerrycan Extrusion Blow Molding Production Line is ontworpen met verfijnde extrusie blaasvormtechnologie en integreert servo aandrijfsysteem,Intelligente regeling van de wanddikte en hoogprecisie-vormvergrendelingHet is geschikt voor de vervaardiging van dubbelringdrums, open monddrums en andere serieproducten met een specificatie van 100-220L en is aanpasbaar voor grondstoffen, waaronder HMW HDPE.De eindproducten hebben een gelijkmatig verdeelde wanddikte, superieure luchtdichtheid en antilekkage eigenschappen, samen met hoge slag- en corrosiebestendigheid, in overeenstemming met de strenge verpakkingsnormen voor gevaarlijke chemische stoffen,levensmiddelen en diverse andere productenDeze productielijn wordt uitgebreid toegepast in de chemische industrie, aardolie, voedselverwerking, milieubescherming en aanverwante sectoren.en ondersteunt eenlaagse/meerlaagse co-extrusieverwerking om aan de uiteenlopende prestatievereisten van verschillende toepassingen te voldoen.
|
Categorie van attributen
|
Specifieke inhoud
|
|
Verwerkte materialen
|
HDPE, PE
|
|
Klemkracht (kN)
|
700
|
|
Automatiseringsniveau
|
Automatisch
|
|
Spanning
|
380
|
|
Belangrijkste verkooppunten
|
Energiebesparing, hoge snelheid
|
|
Garantieperiode
|
1 jaar
|
|
Aantal schroefverwarmingszones
|
5
|
|
PLC-merk
|
|
|
Kerncomponenten
|
PLC, versnellingsbak, motor, versnellingsbak
|
|
Verslag van de test van de machine
|
Voorziening
|
|
Uitgaande inspectievideo
|
Voorziening
|
|
Output
|
300 kg/uur
|
|
Plaats van oorsprong
|
Shandong, China
|
|
Kracht
|
55 kW
|
|
Gewicht
|
28 t (ton)
|
|
Merknaam
|
XHD, XINHENGDA
|
|
Afmetingen (L × W × H)
|
7×5×6 (eenheid niet gespecificeerd, standaard in meter)
|
|
Schroef L/D verhouding
|
32
|
|
Schroefdiameter
|
80 mm
|
|
Schroefverwarmingskracht
|
45 kW
|
|
Vermogen van de extrudermotor
|
45 kW
|
|
Grootte van de schimmelplaat (breedte)
|
1350 mm
|
|
Grootte van de schimmelplaat (hoogte)
|
1350 mm
|
|
Luchtdruk
|
0.5 MPa
|
|
Luchtverbruik
|
0.3 m3/min
|
|
Verwarmingsvermogen van de matras
|
55 kW
|
|
Bloemvorming
|
Blow 50L-220L HDPE vaten
|
|
Naverkoopservice
|
Voorzien, overzeese machineservice, levenslange service na garantie
|
|
Station
|
Alleenstaande
|
|
Productnaam
|
Automatische blaasvormmachine, chemische trommelblaasvormmachine
|
|
Verpakking
|
40HQ (40ft High Cube Container, gecorrigeerd van originele 40OH)
|
|
Port van verzending
|
QINGDAO
|
|
Verkoopeenheden
|
Eenvoudige post
|
|
Toeleveringskapaciteit
|
100 stuks per jaar
|
1. Hoog-efficiënte extrusie blaasgiet
Het geoptimaliseerde structurele ontwerp van de schroef en de matrijskop zorgt voor een efficiënt weekmaken en een gelijkmatige extrusie van de grondstoffen.het garanderen van een consistente wanddikte en een gestage gietvorming van trommelhoudingen.
2. Intelligente wanddiktecontrole
Het 100-punts gesloten-loop wanddiktecontrolesysteem past de parisondikte dynamisch in realtime aan.vermindering van het grondstofverbruik en verbetering van de algemene structurele sterkte van de producten.
3. Stabiel schimmelklemmen en vormen
Een grote vormklemkrachtconfiguratie in combinatie met een servo-hydraulisch aandrijfsysteem zorgt voor een nauwkeurige sluiting en vergrendeling van de vorm,met een eindproduct met borrelvrije randen en een zeer betrouwbare afdichting.
4. Compatibiliteit met meerdere laag co-extrusie
Ondersteunt 1 tot 3 laag co-extrusie verwerking, en kan functionele kenmerken zoals barrière prestaties en antistatische eigenschappen aan te passen,de speciale verpakkingsbehoeften van speciale media te voldoen.
5Automatische temperatuurregeling en bescherming
de 5-zone intelligente automatische temperatuurregeling is uitgerust met overbelasting- en overtemperatuurbeschermingsmechanismen,het continu en stabiel functioneren van de gehele apparatuur tijdens de productie.
1.Hoge efficiëntie en energiebesparing
Het heeft een vermindering van het grondstofverbruik van 25%~35% ten opzichte van rotatievormmachines; het geïntegreerde servo-aandrijfsysteem vermindert het energieverbruik met meer dan 40%,met een gemiddeld bedrijfsvermogen van slechts 180 kW.
2.Boverste productiecapaciteit
Met een materiaalsmeltcapaciteit van 400 kg/uur is de totale productieproductie aanzienlijk hoger dan die van conventionele rotatie-gietapparatuur van dezelfde specificatie.
3Uitstekende productkwaliteit
De afgewerkte plastic containers leveren een betere slagweerstand dan rotatievormproducten.met een zeer consistente wanddikte en een doorgaans stabiele productprestatie gedurende de gehele productie.
4Lage arbeidskosten
Voor de werking van de hoofdinstallatie zijn slechts 2 bedieners vereist; de volledige productielijn kan efficiënt worden uitgevoerd met in totaal 34 personeelsleden.
5.Omvattende garantie na verkoop
Het wordt geleverd met een officiële garantie van 1 jaar, die betrekking heeft op de installatie ter plaatse, opleidingen voor professionele operators en testen en debugging van malen ter plaatse.
1Volwassen technologie
Het gebruik van een beproefd extrusieslagvormingsproces en is compatibel met HMW HDPE en andere soorten grondstoffen, waardoor uitstekende structurele sterkte en chemische weerstand van de eindproducten worden gewaarborgd.
2Geoptimaliseerde structuur
Het dubbele ringdrum-constructieontwerp verhoogt de stapelstabiliteit; een enkele trommel kan een belasting van meer dan 300 kg weerstaan.het gemakkelijker maken voor opslag en langeafstandsvervoer.
3. Veiligheid en naleving
De eindproducten voldoen volledig aan de VN-verpakkingsnormen en zijn van toepassing op gevaarlijke chemische verpakkingen, waardoor de veiligheid van de opslag- en transportverbindingen van het product effectief wordt gewaarborgd.
4Milieubescherming en energiebesparing
Uitgerust met een servo-aandrijfsysteem om het energieverbruik te verminderen; de afgewerkte vaten zijn recycleerbaar en herbruikbaar en voldoen volledig aan de eisen inzake milieubescherming en naleving van de RoH.
5Sterke compatibiliteit
Ondersteunt een verscheidenheid aan grondstoffen en productspecificaties en biedt op maat gemaakte productieoplossingen om aan de toepassingsvragen van diverse industriële gebieden te voldoen.
1Chemische industrie
opslag en vervoer van gevaarlijke chemische stoffen, met inbegrip van zuur-basis oplosmiddelen, coatings, harsen en lijmstoffen, ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen inzake corrosiebestendigheid bij chemische werkzaamheden.
2Petrochemische industrie
Verpakkingen voor aardolieproducten, zoals smeermiddelen, brandstofoliën en antivries, met uitzonderlijke luchtdichtheid, lekbestendigheid en duurzaamheid onder moeilijke weersomstandigheden.
3Voedselindustrie
Het vullen, opslaan en doorvoeren van voedingsmiddelenvloeistoffen zoals eetbare olie, sojasaus en alcohol, volledig in overeenstemming met de veiligheidsnormen voor materialen die in contact komen met voedsel en de hygiënevereisten.
4Landbouw
opslag en vervoer van bestrijdingsmiddelen, chemische meststoffen, diervoeders en andere landbouwproducten, geschikt voor ruige buitenomgevingen en langdurige opslagbehoeften.
5. Omgevingsbescherming
Recycling van afvalwater, tijdelijke opslag van gevaarlijk afval, chemische behandeling van afvalwater en aanverwante toepassingen, met inachtneming van de regelgeving inzake milieubescherming en de nalevingscriteria.
6. Logistiek en opslag
Het dienen als universele verpakkingscontainers voor fabrieksomzet en containervervoer, waardoor de efficiëntie van het gebruik van opslagruimte en logistieke activiteiten effectief wordt verbeterd.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!