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ハイエンド カスタム 1000L 3層 オートブローモルダー 工業グレード 信頼性

基本情報
起源の場所: 中国山東省昌義市渋工業団地
ブランド名: XINHENGDA
モデル番号: 1000L 3層
最小注文数量: 1
価格: Contact me
受渡し時間: 通常注文の場合は 90 日以内に発送されます。カスタマイズされた製品の場合は、タイムラインについてお問い合わせください。
支払条件: L/C、D/A、T/T、Western Union、D/P
供給の能力: 90+
詳細情報
製品名: 射出ブロー成形機 構造: 射出ブロー成形機
色: 青/黄色/白/オレンジ 材料: PE、PP
応用: ボトル 状態: 新しい
プラスチックタイプ: 熱可塑性プラスチック マシンタイプ: 液体型
ハイライト:

吹金機工業用

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吹金機 工業用

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オーダーメイド ブローモールドマシン


製品の説明

高級カスタム 1000L 3層オートブローモルダー 工業グレードの信頼性

1この装置は IKV の設計原理を採用し,超効率的なプラスチック溶融を実現し,加工サイクルを通して原材料の均質な混合を保証します.

2変頻モーター制御システムと統合され,機械は全体的な消費電力を効果的に削減します. 100点モグ・パリソン厚さ調節器と組み合わせると,完成品の壁の厚さが安定しているだけでなくタンクの最終重量仕様を幅広く調整することも支持する.

3完全自動化と直感的な操作設計により,機器は2人の女性スタッフによって簡単に操作できます.生産ライン全体が安定した運営を維持するために 3~4人の労働力しか必要ありません.

4ロートモールディング機器とは異なり,この吹塑機は生産効率を高め,ロートモールディングタンクと比較して原材料廃棄物を25%~35%削減します.また,従来の回転模造の代替品よりも優れた衝撃耐性を有します.さらに,完成品の取り扱いに自動化されたロボットアームが設置され,手動抽出手順を完全に置き換えています.

ハイエンド カスタム 1000L 3層 オートブローモルダー 工業グレード 信頼性 0製品紹介

についてXHD1000L 3層全自動プラスチック吹塑機IKV設計のスクリュー,サーボ液圧システム,MOOG壁厚度制御装置を備えたプレミアム構成で設計されています200~1200L容量範囲をカバーする1~3層プラスチック容器の製造をサポートします完全自動化と高エネルギー効率が主な競争優位性であり,機械はCEとSGSの二重認証を持っている重用プラスチック容器の大量生産に理想的な解決策です

表型パラメータ

1労働条件

分類 詳細な仕様
操作環境 適度に換気した室外設備,磁気干渉のない室外設備,最大環境湿度90% 動作温度範囲 0°C 45°C
工場前提基準 最低空上のクレーン起重高度 7.2m 工場基礎のコンクリートの厚さ 16cm 未満
電気供給 3相4ワイヤシステム,周波数50Hz,電圧範囲380Vから415V
冷却水供給 最大入水温 20°C 最低作業水圧 0.3Mpa 水流量 30T/H
圧縮空気供給 標準気源圧0.8Mpa;専用形状空気圧範囲0.2~0.65Mpa
原材料 高密度ポリエチレン (HDPE/HMW-HDPE)

2基本機器の概要

違う 違う ポイント 仕様
1 エクストルーションユニット 半径90/90/90MMの三重螺栓配置:長さから直径 (L/D) の比30:1合計165KWの3つの55KWの駆動モーターとマッチ
2 メイン・マシーン・ダイ・ヘッド 55Lの蓄電池型構造;名乗出力70KWの統合暖房システム
3 模具を固定する組成 二重タイバーを備えた三段のフレーム設計.名義の固定力1000KNに達.固定プレートの寸法H1700×W1500mm
4 機械の一般仕様 設置電源: 339KW (合計) / 180KW (平均稼働電源); 総物理寸法: 8×4×6.3メートル; 純機械重量: 35 メートルトン
5 主要な生産業績指標 名目溶融容量: 時給400キログラム; 柔軟な製品構造サポート: 構成可能な1層から3層の鋳造モード
6 統合制御構成 顧客選択のための2つのオプションシステム: 1) シメンス PLC 多言語タッチスクリーン操作インターフェースと組み合わせた 2) イタリア発のGefranプロ制御システム

3キーコンポーネントブランド

部品カテゴリー ブランド/材料
低電圧装置,PLC,タッチスクリーン シメンス
パネウマ部品 SNTCとAirTac
水力部品 台湾・ユケン
シール ドイツ DICHTOMATIK,台湾 DZ
スクロールモーター,周波数変換器 ヒレクトロ・サーボ
壁厚度制御システム アメリカ MOOG (200ポイント)
サーボシステム イタリア PHASEモーター,台湾 DELTA制御,日本 サミトモ オイルポンプ

4エネルギー消費パラメータ

エネルギー消費要素
定位電力の仕様
エクストルーションモーター組成
165KW (3台 × 55KWからなる)
サーボポンプ (壁厚さの規制専用)
37KW
エクストルーダー・バレル・ヒートシステム
7.5KW (壁厚さの制御用)
エクストルーダー・バレル・ヒートシステム
60KW
圧縮頭熱システム 70KW
冷却扇風機組成
1.875KW (0.125KW×15)
設置電源総量
361.375KW
平均稼働力
180KW

製品機能

1完全に自動化された製造プロセス: 自動的な材料の積載, 一段階の鋳造, リアルタイムの壁厚さの校正, 機械による完成品の回収を 円滑な生産ラインに統合するこの装置は,すべての主要な生産手順で手動操作を排除します.

2高精度制御システム: 200点のMOOG軸型壁厚度制御装置を装備し,各コンテナの壁厚度が一致することを保証します.サーボハイドロリックシステムによる補助処理の調整が非常に迅速で精密です

3汎用性:この機器は200L~1200Lの容量範囲のアイテムを生産することができ,1層,2層および3層の鋳造モードの柔軟な変換をサポートします.そして220LダブルLリング化学樽のようなカスタマイズされた要求に対応しています.

4システムには複数の言語のインターフェースがあり,ピークシフトの加熱と段階的な温度制御の戦術を使用しています.動作効率を向上させるため,故障診断機能と最適化されたメンテナンス機能が組み込まれています.

製品 の 利点

1優れた効率性と省エネ:この機器は,回転型造機と比べると,原材料消費量を25%~35%削減します.統合されたサーボシステムが エネルギー消費量を40%以上削減します平均的な走行電力の消費量は 180KWにとどまる.

2堅牢な生産能力: 溶融能力は1時間あたり400kgで,この装置は従来の回転型鋳造機器を大幅に上回る生産力を生み出します.

3製品品質は最高です.完成品は,回転型加工で製造されたものよりも強い衝撃耐性があります.そして,それぞれのアイテムの全表面に優れた壁厚さの均一性を特徴付けます.

4操作が簡単な設計: メイン生産マシンを操作するには2人の操作者が十分で,完全な生産ラインにはスムーズな動作のために3~4人の労働力しか必要ありません.

51年間の保証期間が保証され, 設備には現場設置, 専門的な技術訓練が含まれます標準的な模具デバッグサービス.

製品の特徴

1プレミアム構成:コアコンポーネントはシメンス,MOOG,Yukenを含むトップクラスのブランドから調達されています.構造材料は38CrMoAlなどの高級鋼を採用し,長期耐久性を高めます..
2最適化された構造設計: 3 部分のダブルタイド棒固定メカニズムと高層フレーム構造を採用し,機器は便利な模具交換を容易にする.統合された独立した空気と水力ステーションは メンテナンス手順を簡素化.
3精密な温度調節: 温度調節は,鋳型アルミの加熱リング,空気冷却,水冷却の組み合わせシステムによって達成されます.エネルギー消費を削減するために,ピーク以外の加熱技術が,ダイヘッドとスクリューに適用されます..
4安全かつ信頼性の高い性能: 保護カバーと安全ガードを装備し,機械は0°Cから45°Cまでの環境で安定して動作し,磁場干渉に耐える.
5柔軟なカスタマイズ可能性:カスタマイズされた模具開発は,顧客の特定の図面と寸法に基づいて提供されます.設備が様々な種類の大容量プラスチック容器を製造できるようにする.

応用シナリオ

200Lから1200Lの容量範囲のプラスチック容器の生産を中心にこのソリューションは,化学用ドラムの製造要求を満たす (220LのダブルLリングドラムを含む)化学,食品,製薬,環境保護の分野で広く適用可能である.液体貯蔵の様々な要求を満たす交通,その他の関連シナリオプラスチック容器の製造に厳格な品質基準を設定する大規模生産ラインとの優れた互換性にあります.
200Lから1200Lまでの大容量プラスチック容器の製造に特化したこのソリューションは,化学樽の生産に適しています (220LのダブルLリング樽を含む)液体貯蔵タンク化学,食品,製薬,環境産業に広範囲にわたる適応性があります.液体貯蔵の様々なニーズを満たす関連アプリケーションのシナリオですプラスチック容器の製造に厳格な品質基準を課す大規模な生産ラインとの優れた互換性によって区別されます.

ハイエンド カスタム 1000L 3層 オートブローモルダー 工業グレード 信頼性 1

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