Machine de moulage automatique à soufflage automatique de 3 couches de 1000L de haute qualité de qualité industrielle
1La vis est conçue selon le principe de conception IKV, offrant une performance de fusion très efficace pour réaliser un mélange complet des matériaux.
2.Un système de commande du moteur à fréquence variable est intégré pour réduire la consommation d'énergie.,et permet en même temps de régler largement le poids final du réservoir.
3L'équipement est entièrement automatisé et facile à utiliser, il peut être utilisé par deux travailleuses; remarquablement, l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite qu'une main-d'œuvre de 3 à 4 personnes.
4Comparée aux équipements de moulage à rotation, cette machine offre un rendement de sortie plus élevé: elle réduit la consommation de matières premières de 25% à 35% par rapport aux réservoirs de moulage à rotation,et démontre également une résistance aux chocs supérieure aux alternatives moulées en rotationEn outre, un bras robotisé automatisé est configuré pour l'extraction du produit fini, éliminant ainsi le besoin de manipulation manuelle.
La machine de moulage automatique à soufflage en plastique à 3 couches XHD1000L adopte une configuration de vis conçue par IKV, un système hydraulique servo et un contrôleur d'épaisseur de paroi MOOG.Il soutient la production de conteneurs en plastique de 1 ‰ 3 couches dans la gamme de capacité 200 ‰ 1200L, et est compatible avec les matières premières HDPE ainsi que HMW-HDPE.étant donc largement applicable à la production de masse de récipients en plastique à grande échelle.
1Processus de fabrication entièrement automatisé: intégration du chargement automatique des matériaux, du moulage en une seule étape, de l'étalonnage en temps réel de l'épaisseur des parois et de la récupération robotique du produit fini dans une ligne de production en douceur,cet équipement élimine le fonctionnement manuel dans toutes les procédures de production de base.
2Système de contrôle de haute précision: équipé d'un régulateur d'épaisseur de paroi axiale MOOG de 200 points, il assure une épaisseur de paroi constante pour chaque conteneur individuel.Autres appareils à commande automatique, il offre un réglage de processus très réactif et précis.
3Adaptabilité polyvalente: cet équipement peut produire des articles d'une capacité de 200 L ≈ 1200 L, prend en charge la conversion flexible des modes de moulage à 1 couche, à 2 couches et à 3 couches,et est compatible avec les demandes personnalisées comme 220L double L-anneau fûts chimiques.
4.Utilisation intelligente et maintenance facile: le système dispose d'une interface multilingue et utilise des tactiques de chauffage par déplacement de pointe et de contrôle progressif de la température.il intègre des capacités de diagnostic de défaut intégrées et des fonctionnalités de maintenance optimisées pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
1.Une efficacité et une économie d'énergie supérieures: cet équipement réduit l'utilisation des matières premières de 25% à 35% par rapport aux machines de rotomoulding.son système de servo intégré réduit la consommation d'énergie de plus de 40%, et la consommation moyenne de puissance opérationnelle est maintenue à seulement 180 kW.
2.Capacité de production exceptionnelle: dotée d'une capacité de fusion de 400 kg par heure, l'unité offre une production qui surpasse de loin les équipements de moulage par rotation conventionnels.
3Qualité des produits: les produits finis présentent une résistance aux chocs plus élevée que ceux produits par rotomolding.et présentent un degré élevé de consistance de l'épaisseur de paroi sur toute la surface du produit.
4Opération conviviale: deux opérateurs seulement peuvent gérer la machine de production principale, alors que l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite qu'un personnel total de 3 à 4 personnes.
5.Soutien après-vente complet: couvert par une garantie d'un an, l'équipement est livré avec installation sur place, formation technique professionnelle pour votre personnel,et services dédiés de mise en service de moules inclus.
1.Configuration haut de gamme: Les composants clés adoptent des marques de premier ordre telles que , MOOG et Yuken; les matériaux structurels utilisent des variétés d'acier haut de gamme telles que 38CrMoAl pour une durabilité accrue.
2Structure optimisée: doté d'un mécanisme de serrage à double tige en 3 pièces et d'un cadre surélevé, l'équipement permet de changer facilement le moule;des stations hydrauliques et aériennes indépendantes sont intégrées pour rationaliser les travaux de maintenance.
3.Contrôle précis de la température: la température est réglée par un système combiné d'anneaux de chauffage en aluminium coulé, de refroidissement par air et de refroidissement par eau;la technologie de chauffage hors pointe est adoptée pour la tête de matrices et la vis afin de réduire la consommation d'énergie.
4.Sécurité et fiabilité: équipée de boîtiers de protection et de barrières de sécurité, la machine maintient un fonctionnement stable dans des environnements à 0°45°C, avec immunité contre les perturbations du champ magnétique.
5.Flexible personnalisation: le développement de moules personnalisés est disponible selon les dessins et tailles spécifiés par le client,rendre l'équipement compatible avec la fabrication de divers types de récipients en plastique de grande capacité.
Scénarios d'application
En se concentrant sur la fabrication de conteneurs en plastique de grande capacité avec une plage de volume de 200 à 1200 litres,cette solution répond aux besoins de production des fûts chimiques (y compris les fûts à double anneau en L de 220L), réservoirs de stockage de liquide, fûts d'emballage industriels et autres produits connexes.il répond aux diverses exigences du stockage des liquides, le transport et d'autres scénarios associés.Sa particularité réside dans son excellente compatibilité avec les grandes lignes de production qui imposent des critères de qualité stricts à la fabrication de conteneurs en plastique..
Spécialisée dans la fabrication de récipients en plastique de grande capacité de 200 à 1200 litres, cette solution s'adresse à la fabrication de fûts chimiques (comprenant des fûts à double anneau en L de 220 litres),réservoirs de stockage de liquideAvec une grande adaptabilité dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique et environnementale, il répond aux exigences variées de stockage de liquide,transitCe qui le distingue, c'est son excellente compatibilité avec les lignes de production à grande échelle qui exigent des normes de qualité rigoureuses pour la production de conteneurs en plastique.
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