Máquina de moldagem de sopro de plástico personalizável de 3 camadas 1000L

Máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas de 1000L

• O parafuso adota o projeto IKV, com fusão de alta potência para garantir que o material seja bem misturado.
• Adotar o controlo de frequência do sistema de motor para reduzir o consumo de energia. Adotar o controlador de espessura Parison Moog 100 pontos, para tornar a espessura uniforme e ajustar o peso do tanque em grande span.
• Totalmente automático, fácil de operar, duas mulheres podem operar a máquina, toda a linha de produção precisa de apenas 3 ou 4 pessoas.
• Alto rendimento em comparação com a máquina de moldagem Roto-A poupança de matéria-prima 25% -35% em comparação com os tanques Roto.
• Perfeita resistência ao impacto contra tanques Roto. O braço mecânico pode retirar o produto automaticamente.

Introdução ao produto

Parâmetros tabulares

1Requisitos de funcionamento

2Especificações do equipamento principal

3. Configuração da marca dos principais componentes

4Parâmetros de consumo de energia

Funções essenciais do produto

1. Processo de produção totalmente automatizado: Integra alimentação automática de material, formação de pinça de molde de precisão, ajuste de espessura da parede em tempo real e extração robótica do produto acabado.Os procedimentos de produção essenciais não requerem operação manual.

2. Controle de processos de alta precisão: Equipado com um controlador axial de espessura de parede MOOG de 200 pontos para garantir uma espessura de parede uniforme dos recipientes acabados; o sistema de controlo servo-hidráulico permite uma resposta rápida e um funcionamento estável.

3. Adaptabilidade flexível da produção: Suporta a produção de recipientes com capacidade entre 200L e 1200L; os modos de moldagem de 1 ̊3 camadas são livremente alternáveis;compatível com os requisitos do produto personalizados, tais como tambores químicos de anel L duplo de 220L.

4. Operação e manutenção inteligentesFunções: interface homem-máquina multilíngue, função de controlo de aquecimento passo a passo e sistema de diagnóstico de falhas integrado para simplificar a manutenção e a operação diárias.

Vantagens competitivas do produto

1. Alta eficiência e conservação de energia: Reduz o consumo de matérias-primas em 25%~35% em comparação com as máquinas de moldagem por rotação; o servosistema integrado reduz o consumo de energia em mais de 40%,com um consumo médio de energia operacional de apenas 180 kW.

2. Capacidade de produção superior: A capacidade de fusão dos materiais atinge 400 kg/h e a produção global é muito superior à dos equipamentos tradicionais de moldagem por rotação do mesmo tipo.

3. Excelente qualidade do produto: Os recipientes acabados têm uma resistência ao impacto mais forte do que os produtos de moldagem por rotação, com uma elevada consistência da espessura da parede e um desempenho estável do produto.

4. Baixo Custo de Trabalho: São necessários apenas 2 operadores para gerir a máquina principal; toda a linha de produção pode ser operada com 3 ou 4 funcionários.

5. Garantia pós-venda completa: Fornece serviço de garantia de 1 ano, incluindo instalação no local, formação profissional do operador e comissionamento de ensaios de molde.

Características distintivas do produto

1. Configuração do componente Premium: Os principais componentes elétricos e mecânicos são provenientes de marcas de renome mundial, incluindo , MOOG e Yuken;As principais partes estruturais adotam aço ligado de alta qualidade (38CrMoAl) para maior durabilidade.

2. Projeto estrutural otimizado: Unidade de fixação de barras duplas de três placas, com um quadro de máquina elevado para facilitar a substituição do molde;Estação de abastecimento de ar independente e estação hidráulica para manutenção e revisão convenientes.

3. Sistema de controlo de temperatura preciso: Adota o modo de controlo de temperatura composto combinando anel de aquecimento de alumínio fundido, arrefecimento por ar e arrefecimento por água; a cabeça e o parafuso da matrize adotam o modo de aquecimento passo a passo para reduzir a perda de energia.

4. Operação segura e fiável: Equipado com proteção de segurança e corrimões de funcionamento; pode manter um funcionamento estável na faixa de temperatura ambiente de 0°45°C sem ser afectado por interferências do campo magnético.

5. Solução de produção personalizável: Suporta a personalização de moldes de acordo com os desenhos fornecidos pelo cliente e os requisitos de tamanho, adequado para a fabricação de vários tipos de recipientes de plástico de grande capacidade.

Cenários de aplicação

Esta máquina é projetada principalmente para a produção de recipientes de plástico de grande capacidade com uma faixa de volume de 200L ∼ 1200L, incluindo tambores químicos de anel duplo L de 220L, tanques industriais de armazenamento de líquidos,Barris de embalagem pesada e outros produtosÉ amplamente aplicável a indústrias químicas, alimentares, farmacêuticas, de proteção ambiental e outras,satisfazer as necessidades de embalagem e armazenamento de materiais líquidos em cenários de produção em larga escala, e é particularmente adequado para linhas de produção de recipientes de plástico de grande capacidade de alto padrão.