products

Ciężka maszyna 1000L 3 warstwy dostosowywalna maszyna do formowania plastikowego

Podstawowe informacje
Miejsce pochodzenia: Park przemysłowy Shibu Changyi City, prowincja Shandong, Chiny
Nazwa handlowa: XINHENGDA
Numer modelu: 1000L 3 warstwy
Minimalne zamówienie: 1
Cena: Contact me
Czas dostawy: Regularne zamówienia wysyłane są w ciągu 90 dni; w przypadku produktów niestandardowych proszę o kon
Zasady płatności: L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Możliwość Supply: 90+
Najlepsza cena
Chat Now
Szczegóły informacji
Rozmiar maszyny: Kompaktowy / na małą skalę Wykończenie powierzchni: Gładkie lub teksturowane
Wymiary: Dostępne rozmiary niestandardowe Nazwa produktu: Plastikowy cios na dużą skalę
Opcje kolorów: Możliwość dostosowania Aplikacje: Zbiorniki magazynowe, kontenery, zastosowanie przemysłowe
Podkreślić:

urządzenie do formowania ciosami z tworzyw sztucznych

,

maszyna do formowania ciosów z tworzyw sztucznych

,

Maszyna do formowania automatycznego 1000 l


opis produktu

Ciężka 1000L 3-warstwowa, w pełni automatyczna, dostosowywalna maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych

  • Żuraw przyjmuje konstrukcję IKV, z wysoką mocą topienia, aby upewnić się, że materiał jest dobrze zmieszany.
  • Wprowadzenie regulacji częstotliwości układu silnika w celu zmniejszenia zużycia energii. Wprowadzenie Parison kontrolera grubości Moog 100 punktów, aby uczynić grubość równomierną i dostosować wagę zbiornika w dużym przedziale.
  • Całkowicie automatyczne, łatwe w obsłudze, dwie kobiety mogą obsługiwać maszynę, cała linia produkcyjna wymaga tylko 3 lub 4 osób.
  • Wysoka wydajność w porównaniu z maszyną do formowania Roto-Oszczędzaj surowiec 25% -35% w porównaniu z zbiornikami Roto.
  • Doskonała odporność na uderzenia w stosunku do zbiorników Roto.

Wprowadzenie produktu

XHD1000L 3-warstwowa, w pełni automatyczna maszyna do formowania ciosami z tworzyw sztucznych przyjmuje układ śrubkowo-serwohydrauliczny zaprojektowany przez IKV w połączeniu z kontrolerem grubości ściany MOOG.Może produkować 1-3 warstwy plastikowych pojemników o pojemności 200-1200L, kompatybilna z surowcami HDPE/HMW-HDPE. Wyposażona w pełną automatyzację i wysoką efektywność energetyczną, maszyna posiada certyfikat CE i SGS,co sprawia, że jest szeroko stosowany do masowej produkcji dużych plastikowych pojemników

Parametry tabeli

1. Wymagania operacyjne

Kategoria Szczegółowe specyfikacje
Środowisko operacyjne Pracownia w pomieszczeniach zamkniętych wyposażona w odpowiednią wentylację; wolna od zakłóceń magnetycznych; wilgotność powietrza otoczenia ≤ 90%; zakres temperatury otoczenia w pomieszczeniach zamkniętych: 0°45°C
Wymagania dotyczące obiektów warsztatowych Wyroby z tworzyw sztucznych, w tym z tworzyw sztucznych
Zasilanie Trójfazowy system czterodrukowy, 50 Hz, zakres napięć 380V ∼ 415V
Zaopatrzenie w wodę chłodniczą Temperatura wody wprowadzanej ≤ 20°C; ciśnienie wody ≥ 0,3Mpa; tempo zużycia wody 30T/h
Źródło sprężonego powietrza Ogólne ciśnienie podawania powietrza 0,8Mpa; dedykowane ciśnienie powietrza do formowania produktu: 0,2 ‰ 0,65Mpa
Wymóg surowców Wyłącznie polietylen o wysokiej gęstości (HDPE/HMW-HDPE)

2Specyfikacje podstawowego sprzętu

Numer seryjny. Składnik urządzenia Parametry techniczne
1 Główna jednostka wytłaczania Trzykrotna konstrukcja z średnicą śruby 90/90/90 mm, stosunek długości do średnicy (L/D) 30:1; dopasowana moc silnika 55/55/55 kW
2 Głowa maszynowa 55L głowica z akumulatorem, moc ogrzewania zintegrowana 70KW
3 Jednostka zaciskająca pleśń Struktura trójpłytkowa z dwoma prętami wiązającymi; siła przycisku 1000KN; wymiary płytki H1700×W1500mm
4 Ogólne metryki maszynowe Całkowita moc zainstalowana 339KW / średnia moc robocza 180KW; wymiary maszyny 8×4×6.3M; masa netto 35T
5 Podstawowa zdolność produkcyjna Pojemność topnienia materiału 400 kg/h; regulowana liczba warstw produktu: 1 ∼3 warstwy
6 Opcje systemu sterowania Opcja 1: PLC + wielojęzyczny ekran dotykowy; Opcja 2: Włochy System sterowania Gefran (wybrany przez klienta)

3. Konfiguracja marki kluczowych komponentów

Kategoria składnika Przyjęta marka/materiał
Niskie napięcie elementów elektrycznych, PLC & HMI ekran dotykowy
Komponenty pneumatyczne SNTC, AirTac
Komponenty hydrauliczne Tajwański Yuken
Części uszczelniające Niemcy DICHTOMATIK, Taiwan DZ
Silnik z napędem śrubowym i konwerter częstotliwości HILECTRO SERVO
System kontroli grubości ściany osiowej US MOOG (200-punktowa kontrola precyzji)
System serwo sterowania Włochy silnik PHASE, moduł sterowania Taiwan DELTA, pompa olejowa Sumitomo

4. Parametry zużycia energii

Pozycja zużycia energii Moc nominalna
Silniki trójkątnego wytłaczania 165 kW (55 kW × 3 jednostki)
Główna hydrauliczna pompa oleju 37 kW
Specjalna pompa serwo (kontrola grubości ściany) 7.5 kW
System ogrzewania beczki ekstrudera 60 kW
System ogrzewania głowicy 70 kW
Wentylatory chłodzące pomocnicze 10,875 kW (15 jednostek × 0,125 kW na jednostkę)
Całkowita moc zainstalowana 361.375 kW
Średnia moc operacyjna 180 kW

Podstawowe funkcje produktu

  1. Całkowicie zautomatyzowany proces produkcji: Zintegrowane automatyczne podawanie materiału, precyzyjne formowanie klempów, regulowanie grubości ściany w czasie rzeczywistym i robotyczna ekstrakcja gotowego produktu.Podstawowe procedury produkcyjne nie wymagają ręcznej obsługi.

  2. Wysokiej precyzji sterowanie procesem: wyposażony w 200-punktowy kontroler grubości ściany osiowej MOOG w celu zapewnienia jednolitej grubości ściany gotowych pojemników; serwohydrauliczny system sterowania umożliwia szybką reakcję i stabilną pracę.

  3. Elastyczna adaptacja produkcji: Wspiera produkcję pojemności kontenerów od 200L do 1200L; tryby formowania w warstwie 1 ̇3 mogą być swobodnie przełączane;Kompatybilny z wymaganiami produktu, takimi jak bębny chemiczne z podwójnym pierścieniem L 220L.

  4. Inteligentna obsługa i konserwacjaFunkcje: wielojęzyczny interfejs człowiek-maszyna, stopniowa funkcja sterowania ogrzewaniem oraz wbudowany system diagnostyki usterek ułatwiający codzienną konserwację i obsługę.

Zalety konkurencyjne produktu

  1. Wysoka wydajność i oszczędność energii: Zmniejsza zużycie surowców o 25%~35% w porównaniu z maszynami do formowania rotacyjnego; zintegrowany system serwo zmniejsza zużycie energii o ponad 40%,o średnim zużyciu mocy eksploatacyjnej wynoszącym tylko 180 kW.

  2. Wyższa zdolność produkcyjna: Pojemność stopienia materiału osiąga 400 kg/h, a całkowita wydajność jest znacznie wyższa niż w przypadku tradycyjnych urządzeń do formowania rotacyjnego tego samego typu.

  3. Doskonała jakość produktu: Kontenery gotowe mają silniejszą odporność na uderzenia niż produkty odlewy rotacyjnej, z wysoką spójnością grubości ściany i stabilną wydajnością produktu.

  4. Niskie koszty pracy: Do obsługi maszyny głównej potrzebnych jest tylko 2 operatorów; całą linię produkcyjną można obsługiwać z pomocą 3-4 pracowników.

  5. Kompleksowa gwarancja po sprzedaży: Zapewnia 1-letnią usługę gwarancyjną, w tym instalację na miejscu, szkolenie profesjonalnych operatorów i uruchomienie próbnych form.

Charakterystyka produktu

  1. Konfiguracja składnika Premium: Podstawowe elementy elektryczne i mechaniczne pochodzą z znanych światowych marek, w tym , MOOG i Yuken;kluczowe części konstrukcyjne przyjmują stali stopowej wysokiej jakości (38CrMoAl) dla zwiększonej trwałości.

  2. Optymalizowane projektowanie konstrukcyjne: trójpłytkowa podwójna jednostka zaciskająca sztablę, z podwyższoną konstrukcją ramy maszynowej, ułatwiająca wymianę formy;niezależna stacja zaopatrzenia w powietrze i hydrauliczna stacja do wygodnej konserwacji i remontu.

  3. Precyzyjny system kontroli temperatury: Przyjmuje tryb sterowania temperaturą kompozytową łączącą odlewany pierścień grzewczy z aluminium, chłodzenie powietrzem i chłodzenie wodą; głowica matrycy i śrubka przyjmują tryb grzewczy krok po kroku w celu zmniejszenia straty energii.

  4. Bezpieczna i niezawodna eksploatacja: wyposażony w zabezpieczającą osłonę bezpieczeństwa i poręcze obrotowe; może utrzymywać stabilną pracę w zakresie temperatury otoczenia 0°C do 45°C bez wpływu zakłóceń pola magnetycznego.

  5. Dostosowalne rozwiązanie produkcyjne: Wspiera personalizację formy zgodnie z przedstawionymi przez klienta rysunkami i wymaganiami wielkości, nadaje się do produkcji różnego rodzaju dużych pojemności plastikowych pojemników.

Scenariusze zastosowania

Maszyna ta jest przeznaczona głównie do produkcji dużych pojemności plastikowych pojemników o objętości objętościowej 200L1200L, w tym 220L podwójnych bębnów chemicznych o pierścieniu L, przemysłowych zbiorników do przechowywania płynów,beczki do opakowań ciężkich i inne produktyJest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, spożywczym, farmaceutycznym, ochronie środowiska i innych,spełnienie potrzeb w zakresie pakowania i przechowywania materiałów ciekłych w scenariuszach produkcji na dużą skalę, jest szczególnie odpowiedni do wysokiego standardu linii produkcyjnych pojemników z tworzyw sztucznych o dużej pojemności.

Ciężka maszyna 1000L 3 warstwy dostosowywalna maszyna do formowania plastikowego 0

Ciężka maszyna 1000L 3 warstwy dostosowywalna maszyna do formowania plastikowego 1

Ciężka maszyna 1000L 3 warstwy dostosowywalna maszyna do formowania plastikowego 2

Szczegóły kontaktu
Jerry

WhatsApp : +8615866170868