重量 1000L 3層 パーソナライズ可能なプラスチック吹塑機 完全自動

重量 1000L 3層フルオートマティックカスタマイズ可能なプラスチック吹塑機

• スクロールは IKV デザインを採用し,材料がうまく混ざったことを確認するために高効力溶融.
• パリソン厚さコントローラーMoog100ポイントを採用し,厚さを均等にし,大きなスパンでタンクの重量を調整します.
• 完全に自動で 操作が簡単です 2人の女性が機械を操作できます 生産ライン全体に 3人か4人の必要だけです
• 高出力対ロト鋳造機-ロトタンク対25%〜35%の原材料を節約.
• - 機械の腕は自動的に製品を取り出すことができます.

製品紹介

表型パラメータ

1運用要件

2基本機器の仕様

3キーコンポーネント ブランド構成

4エネルギー消費パラメータ

製品コア機能

1. 完全に自動化された生産プロセス: 自動素材供給,精密型カランプ形成,リアルタイムの壁厚さの調整,ロボット製の完成品抽出を統合します.主要な生産手順は手動操作を必要としません.

2. 高精度なプロセス制御: 完成したコンテナの均一な壁厚さを確保するためにMOOG200点軸壁厚さ制御装置を装備; セルボ液圧制御システムは迅速な応答と安定した動作を可能にします.

3. 柔軟な生産適応性:容量が200Lから1200Lまでの容量容量のコンテナの生産をサポートします. 1~3層の鋳造モードは自由に切り替えられます.220LのダブルLリングの化学ドラムなどのカスタマイズされた製品要件に対応する.

4. インテリジェント 操作 と 保守: 多言語の人間機械インターフェース,ステップバイステップの加熱制御機能,および日常のメンテナンスと操作を簡素化するための内蔵故障診断システム.

製品の競争上の利点

1. 高効率 と エネルギー 節約■回転型鋳造機と比較して原材料消費量を25%~35%削減します. 統合された伺服システムはエネルギー消費量を40%以上削減します.平均的な稼働電力消費量は180kWに過ぎません.

2. 優れた生産能力: 材料の溶融能力は400KG/hに達し,全体的な出力は同じタイプの伝統的な回転型鋳造機器よりもはるかに高い.

3. 優れた製品品質: 完成した容器は,回転型鋳造製品よりも強い衝撃耐性があり,壁厚さの一貫性が高いし,製品の性能は安定しています.

4. 労働費 の 低さ: メインマシンを操作するには2人の操作員のみが必要で,全生産ラインは3~4人のスタッフで操作できます.

5. 全面的な販売後保証: 敷地内設置,プロの操作者訓練,模具試験開始を含む1年間の保証サービスを提供します.

製品の特徴

1. プレミアムコンポーネントの設定: 主要な電気部品と機械部品は,シメンス,MOOG,Yukenなど世界的に有名なブランドから調達されています.主要な構造部品は高級合金鋼 (38CrMoAl) を採用して耐久性が向上します.

2. 最適化された構造設計: 模具の交換を容易にするため,機械フレームの設計が高くなる3プレートのダブル・タイバー・クランプ・ユニット便利なメンテナンスと改修のために独立した空気供給駅と水力発電所.

3. 精密な温度制御システム: 鋳型アルミの加熱リング,空気冷却,水冷却を組み合わせた複合温度制御モードを採用; ダイヘッドとスクリューは,エネルギー損失を減らすために段階的な加熱モードを採用します.

4. 安全かつ信頼性の高い操作: 安全保護カバーと操作ガードレールで装備され,磁場干渉の影響を受けることなく,環境温度の0~45°C範囲で安定した動作を維持できます.

5. カスタマイズできる生産ソリューション: 顧客が提供する図面とサイズ要件に従って模具のカスタマイズをサポートし,様々な種類の大容量プラスチック容器の製造に適しています.

応用シナリオ

この機械は主に200L~1200Lの容量範囲の大容量プラスチック容器の生産のために設計されています. 220LのダブルLリング化学ドラム,産業用液体貯蔵タンク,重用包装用樽及びその他の製品化学,食品,製薬,環境保護,その他の産業に広く適用されます.大規模生産シナリオにおける液体材料の梱包と貯蔵のニーズを満たす特に高規格の大容量プラスチック容器生産ラインに適しています