Machine de moulage par soufflage en plastique personnalisable à 3 couches de 1000L

Machine de moulage par soufflage en plastique entièrement automatique et personnalisable

• La vis adopte une conception IKV, avec une fusion à haute puissance pour s'assurer que le matériau est bien mélangé.
• Adopter un régulateur de fréquence du système moteur pour réduire la consommation d'énergie.-Adopter le régulateur d'épaisseur Parison Moog 100 points, pour rendre l'épaisseur uniforme et ajuster le poids du réservoir en grande portée.
• Entièrement automatique, facile à utiliser, deux femmes peuvent faire fonctionner la machine, toute la chaîne de production n'a besoin que de 3 ou 4 personnes.
• Produit élevé par rapport à la machine de moulage Roto - Économiser des matières premières 25% -35% par rapport aux réservoirs Roto.
• Résistance parfaite aux chocs par rapport aux réservoirs Roto. Le bras mécanique peut retirer le produit automatiquement.

Introduction du produit

Paramètres de tableau

1. Exigences opérationnelles

2. Spécifications des équipements de base

3. Configuration de la marque des composants clés

4Paramètres de consommation d'énergie

Fonctions de base du produit

1. Processus de production entièrement automatisé: intègre l'alimentation automatique du matériau, la formation de pincement de moule de précision, l'ajustement en temps réel de l'épaisseur de la paroi et l'extraction robotique du produit fini.Les procédés de production de base ne nécessitent pas de fonctionnement manuel.

2. Contrôle de processus de haute précision: équipé d'un régulateur d'épaisseur de paroi axiale de 200 points MOOG pour assurer une épaisseur de paroi uniforme des conteneurs finis; le système de commande servo hydraulique permet une réponse rapide et un fonctionnement stable.

3. Adaptabilité à la production: Prend en charge la production de conteneurs d'une capacité allant de 200L à 1200L; les modes de moulage à 1 à 3 couches sont librement commutables;compatibles avec les exigences du produit personnalisé telles que les fûts chimiques à double anneau en L de 220L.

4. Opération et maintenance intelligentesLes caractéristiques: interface homme-machine multilingue, fonction de contrôle de chauffage étape par étape et système de diagnostic de défaut intégré pour simplifier l'entretien et l'exploitation quotidiens.

Avantages concurrentiels du produit

1. Haute efficacité et économie d'énergie: Réduit la consommation de matières premières de 25% à 35% par rapport aux machines de moulage à rotation; le servosystème intégré réduit la consommation d'énergie de plus de 40%,avec une consommation de puissance de fonctionnement moyenne de seulement 180 kW.

2. Capacité de production supérieure: la capacité de fusion du matériau atteint 400 kg/h, et la production globale est beaucoup plus élevée que celle des équipements traditionnels de moulage rotatif du même type.

3. Excellente qualité du produit: Les conteneurs finis présentent une résistance aux chocs plus élevée que les produits de moulage rotatif, avec une épaisseur de paroi cohérente et des performances stables.

4. Faible coût du travail: Il n'est nécessaire que de 2 opérateurs pour la gestion de la machine principale; l'ensemble de la chaîne de production peut être exploité avec 3 à 4 membres du personnel.

5. Garantie complète après-vente: fournit un service de garantie d'un an, y compris l'installation sur place, la formation des opérateurs professionnels et la mise en service des essais de moules.

Caractéristiques distinctives du produit

1. Configuration du composant Premium: les composants électriques et mécaniques de base proviennent de marques mondiales renommées, notamment , MOOG et Yuken;Les pièces structurelles clés adoptent un acier allié de haute qualité (38CrMoAl) pour une durabilité accrue.

2. Conception structurelle optimisée: unité de serrage à double barre de tricotation à trois plaques, avec un châssis de machine surélevé pour faciliter le remplacement du moule;station d'alimentation en air indépendante et station hydraulique pour une maintenance et une révision pratiques.

3. Système de contrôle de température précis: adopte le mode de contrôle de température composite combinant anneau de chauffage en aluminium moulé, refroidissement par air et refroidissement par eau; la tête de matériau et la vis adoptent le mode de chauffage étape par étape pour réduire les pertes d'énergie.

4. Opération sûre et fiable: équipé d'un couvercle de protection de sécurité et de garde-corps de fonctionnement; peut maintenir un fonctionnement stable dans la plage de température ambiante de 0°45°C sans être affecté par les interférences du champ magnétique.

5. Solution de production personnalisable: Prend en charge la personnalisation des moules selon les dessins fournis par le client et les exigences de taille, adapté à la fabrication de divers types de conteneurs en plastique de grande capacité.

Scénarios d'application

Cette machine est principalement conçue pour la production de récipients en plastique de grande capacité d'une plage de volume de 200 L ∼ 1200 L, y compris des fûts chimiques à double anneau en L de 220 L, des réservoirs de stockage de liquide industriel,barils d'emballage lourds et autres produitsIl est largement applicable aux industries chimiques, alimentaires, pharmaceutiques, de protection de l'environnement et autres,répondre aux besoins en emballage et en stockage des matières liquides dans les scénarios de production à grande échelle, et est particulièrement adapté aux lignes de production de conteneurs en plastique de grande capacité de haute qualité.