Schwerlastmaschine 1000L 3-Schicht anpassbare Kunststoff-Blow-Formmaschine vollautomatisch

Hochleistungsmaschine für die 3-schichtige, vollautomatische, anpassbare Kunststoff-Blow-Molding-Maschine

• Die Schraube hat ein IKV-Design, mit hoher Schmelzleistung, um sicherzustellen, dass das Material gut vermischt ist.
• Die Frequenzregelung des Motorsystems soll den Energieverbrauch reduzieren.
• Voll automatisch, einfach zu bedienen, zwei Frauen können die Maschine bedienen, die gesamte Produktionslinie benötigt nur 3 oder 4 Personen.
• Hohe Leistung im Vergleich zu Roto-Gießmaschinen-Einsparung von Rohstoffen 25% -35% im Vergleich zu Roto-Tanks.
• - Der mechanische Arm kann das Produkt automatisch abnehmen.

Produkteinführung

Tabellene Parameter

1. Betriebsanforderungen

2. Spezifikationen für Kerngeräte

3. Schlüsselkomponente Markenkonfiguration

4. Energieverbrauchsparameter

Kernfunktionen des Produkts

1. Voll automatisierter Produktionsprozess: Integriert automatische Materialzufuhr, Präzisionsform von Formen, Echtzeit-Anpassung der Wanddicke und robotergestützte Fertigproduktextraktion.Kernproduktionsverfahren erfordern keine manuelle Bedienung.

2. Hochpräzise Prozesssteuerung: Ausgestattet mit MOOG 200-Punkte-Axialwanddickheitsregler, um eine einheitliche Wanddicke der fertigen Behälter zu gewährleisten; Servo-hydraulisches Steuerungssystem ermöglicht schnelle Reaktion und stabilen Betrieb.

3. Flexible Anpassungsfähigkeit der Produktion: Unterstützt die Produktion von Behältern mit einer Kapazität von 200 L bis 1200 L; 1 ̊3 Schichtformmodi sind frei wechselbar;mit individuellen Produktanforderungen wie 220L-Doppel-L-Ring-Chemie-Trommeln kompatibel.

4. Intelligenter Betrieb und Wartung: Mehrsprachige Mensch-Maschine-Schnittstelle, Schritt-für-Schritt-Heizungskontrollfunktion und integriertes Fehlerdiagnosesystem zur Vereinfachung der täglichen Wartung und des Betriebs.

Wettbewerbsvorteile der Produkte

1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Verringert den Rohstoffverbrauch um 25%~35% im Vergleich zu Rotationsgussmaschinen; das integrierte Servosystem senkt den Energieverbrauch um über 40%,mit einem durchschnittlichen Betriebsleistungskonsum von nur 180 kW.

2. Überlegene Produktionskapazität: Die Materialschmelzkapazität erreicht 400 kg/h und die Gesamtleistung ist deutlich höher als bei herkömmlichen Rotationsgussgeräten desselben Typs.

3. Ausgezeichnete Produktqualität: Fertigbehälter weisen eine stärkere Stoßbeständigkeit auf als Rotationsformprodukte, mit hoher Wanddicke und stabiler Produktleistung.

4. Niedrige Arbeitskosten: Für die Bedienung der Hauptmaschine sind nur zwei Bediener erforderlich; die gesamte Produktionslinie kann mit 3 bis 4 Mitarbeitern betrieben werden.

5. Umfassende Garantie nach dem Verkauf: Bereitstellung eines 1-Jahres-Garantie-Service, einschließlich der Installation vor Ort, der Ausbildung von professionellen Bedienern und der Inbetriebnahme von Formversuchen.

Unterscheidungsmerkmale des Produkts

1. Konfiguration der Premium-Komponente: Die elektrischen und mechanischen Kernkomponenten stammen von namhaften weltweit bekannten Marken wie , MOOG und Yuken;Die wichtigsten Bauteile verwenden hochwertigen Legierungsstahl (38CrMoAl) für eine höhere Haltbarkeit.

2. Optimierte Strukturgestaltung: Drei-Platten-Doppel-Bindungsstangeinheit mit erhöhter Maschinenrahmenkonstruktion zur Erleichterung des Formenwechsels;unabhängige Luftzufuhrstation und Hydraulikstation für bequeme Wartung und Überholung.

3. Präzise Temperaturregelung: Anwendet den Komposit-Temperaturregelungsmodus, der den gegossenen Aluminium-Heizring, die Luftkühlung und die Wasserkühlung kombiniert; Stückkopf und Schraube nehmen den Schritt-für-Schritt-Heizmodus an, um den Energieverlust zu reduzieren.

4. Sicherer und zuverlässiger Betrieb: Ausgestattet mit Sicherheitsschutzdeckel und Betriebsschranken; kann im Umgebungstemperaturbereich von 0°C bis 45°C stabil arbeiten, ohne von Magnetfeldstörungen betroffen zu sein.

5. Anpassungsfähige Produktionslösung: Unterstützt die Anpassung von Formen nach den vom Kunden bereitgestellten Zeichnungen und Größenanforderungen, geeignet für die Herstellung verschiedener Arten von Kunststoffbehältern mit großer Kapazität.

Anwendungsszenarien

Diese Maschine ist hauptsächlich für die Herstellung von Kunststoffbehältern mit großer Kapazität mit einem Volumenbereich von 200 L ∼ 1200 L ausgelegt, einschließlich 220 L-Doppel-L-Ring-Chemie-Trommeln, industriellen Flüssigkeitsspeichertanks,Schwerlast-Verpackungsfässer und andere ErzeugnisseEs ist weit verbreitet in der chemischen, Lebensmittel-, Pharma-, Umweltschutz- und anderen Industrie,Erfüllung der Verpackungs- und Lagerungsanforderungen von flüssigen Materialien in Großproduktionsszenarien, und eignet sich besonders für hochwertige Produktionslinien für Kunststoffbehälter mit großer Kapazität.