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1000L 3層 オート プラスチック ブロー 鋳造 設備 オーダーメイド 高衝撃 抵抗

基本情報
起源の場所: 中国山東省昌義市渋工業団地
ブランド名: XINHENGDA
モデル番号: 1000L 3層
最小注文数量: 1
価格: Contact me
受渡し時間: 通常注文の場合は 90 日以内に発送されます。カスタマイズされた製品の場合は、タイムラインについてお問い合わせください。
支払条件: L/C、D/A、T/T、D/P
供給の能力: 90+
詳細情報
機械サイズ: コンパクト・小規模 表面仕上げ: 滑らかまたはテクスチャーのある
カラーオプション: カスタマイズ可能 アプリケーション: 貯蔵タンク、コンテナ、工業用
使用法: ブロー成形用途 製造工程: ブロー成形
色: 透明 耐久性: 高い耐衝撃性
表面仕上げ: スムーズ 寸法: カスタムサイズも利用可能
サイズ: 中くらい 製品名: 大型プラスチックブロー
材料: プラスチック 原産国: 中国
ハイライト:

プラスチック吹金具 オーダーメイド

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1000Lのプラスチック製の吹金機

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1000Lのプラスチック製の吹金機


製品の説明

1000L 3層 オート プラスチック ブロー 鋳造 設備 工場 オーダーメイド 高品質

  • このスクリューは,高効率の溶融を可能にするIKV設計原理に従って設計されています.
  • 周波数変換モーター制御システムが採用され,電力の消費量を低下させる目的で,100点のMoog パリソン厚さ調節器が機械に搭載されている.壁の厚さも安定し,
  • タンクの完成重量に大きな幅の調整
  • この装置は完全自動化と簡単な操作によって特徴づけられ,2人の女性労働者が操作することができる.特に,全生産ラインには3~4人のスタッフのみが必要である.
  • この機械は,回転模造機器と比較して,出力能力が向上しています.ロートモールドタンクよりも25%~35%多くの原材料を節約し,ロートモールドタンクよりも優れた衝撃耐性を示しています..
    自動機械の腕も搭載されており,手作業なしで完成品を抽出できます.

1000L 3層 オート プラスチック ブロー 鋳造 設備 オーダーメイド 高衝撃 抵抗

製品紹介

XHD1000L 3層全自動プラスチック吹塑機は,IKV設計のスクリューとサーボ水力システム,MOOG壁厚度コントローラと組み合わせています.容量200~1200Lの 1-3層のプラスチック容器を生産できます完全自動化と高エネルギー効率を備えた機械は,CEとSGSによって認証されています.プラスチック容器の大量生産に適している

表型パラメータ

1労働条件

分類 詳細な仕様
操作環境 適度に換気した室外設備,磁気干渉のない室外設備,最大環境湿度90% 動作温度範囲 0°C 45°C
工場前提基準 最低空上のクレーン起重高度 7.2m 工場基礎のコンクリートの厚さ 16cm 未満
電気供給 3相4ワイヤシステム,周波数50Hz,電圧範囲380Vから415V
冷却水供給 最大入水温 20°C 最低作業水圧 0.3Mpa 水流量 30T/H
圧縮空気供給 標準気源圧0.8Mpa;専用形状空気圧範囲0.2~0.65Mpa
原材料 高密度ポリエチレン (HDPE/HMW-HDPE)

2基本機器の概要

違う 違う ポイント 仕様
1 エクストルーションユニット 半径90/90/90MMの三重螺栓配置:長さから直径 (L/D) の比30:1合計165KWの3つの55KWの駆動モーターとマッチ
2 メイン・マシーン・ダイ・ヘッド 55Lの蓄電池型構造;名乗出力70KWの統合暖房システム
3 模具を固定する組成 二重タイバーを備えた三段のフレーム設計.名義の固定力1000KNに達.固定プレートの寸法H1700×W1500mm
4 機械の一般仕様 設置電源: 339KW (合計) / 180KW (平均稼働電源); 総物理寸法: 8×4×6.3メートル; 純機械重量: 35 メートルトン
5 主要な生産業績指標 名目溶融容量: 時給400キログラム; 柔軟な製品構造サポート: 構成可能な1層から3層の鋳造モード
6 統合制御構成 顧客選択のための2つのオプションシステム: 1) シメンス PLC 多言語タッチスクリーン操作インターフェースと組み合わせた 2) イタリア発のGefranプロ制御システム

3キーコンポーネントブランド

部品カテゴリー ブランド/材料
低電圧装置,PLC,タッチスクリーン シメンス
パネウマ部品 SNTCとAirTac
水力部品 台湾・ユケン
シール ドイツ DICHTOMATIK,台湾 DZ
スクロールモーター,周波数変換器 ヒレクトロ・サーボ
壁厚度制御システム アメリカ MOOG (200ポイント)
サーボシステム イタリア PHASEモーター,台湾 DELTA制御,日本 サミトモ オイルポンプ

4エネルギー消費パラメータ

エネルギー消費要素
定位電力の仕様
エクストルーションモーター組成
165KW (3台 × 55KWからなる)
サーボポンプ (壁厚さの規制専用)
37KW
エクストルーダー・バレル・ヒートシステム
7.5KW (壁厚さの制御用)
エクストルーダー・バレル・ヒートシステム
60KW
圧縮頭熱システム 70KW
冷却扇風機組成
1.875KW (0.125KW×15)
設置電源総量
361.375KW
平均稼働力
180KW

製品機能

1完全自動化製造プロセス: 自動的な材料供給,統合型鋳造,リアルタイム壁厚さ調整,ロボット製品抽出をシームレスな生産ラインに統合,この装置は全ての主要な生産段階に 手動による介入を排除します
2高精度制御システム: 200の調整点を持つMOOG軸壁厚さコントローラを装備し,各コンテナの一貫した壁厚さを保証します.サーボハイドロリックシステムで補完効率的で正確なプロセス制御を実現します.
3汎用性: 設備は200Lから1200Lまでの容量を持つ製品を生産することができ,1層,2層および3層の鋳造モードの間に柔軟な切り替えをサポートします.そして220LダブルLリング化学ドラムなどのカスタマイズされた要件と互換性があります.
4. 知的操作と簡単な保守: システムは,多言語インターフェースを装備し,ピークシフト加熱と漸進的な温度制御戦略を採用します. さらに,動作効率を向上させるため,故障診断機能と最適化された保守機能が組み込まれています..

製品 の 利点

1この機器は,回転型機と比較して,原材料の使用量を25%~35%削減します. さらに,この機械は,回転型機に比べて,原材料の使用量を25%~35%削減します.統合されたサーボシステムがエネルギー消費を40%以上削減します平均的な稼働電力消費量は180KWにとどまる.
2卓越した生産能力: 溶融能力は400kg/hで,従来の回転型鋳造機器を大幅に上回る生産能力を備えています.
3生産品の品質は最高です.完成品は,回転型で製造されたものよりも強い衝撃耐性を表しています.壁の厚さも,製品全体の表面全体に一貫性がある.,
4ユーザーフレンドリーな操作: メイン生産マシンを操作するには2人の操作者が十分で,全生産ラインには3~4人のスタッフしか必要ありません.
5設備は1年間の保証期間が付属しており,現場設置,スタッフの専門的な技術訓練をカバーします.模具の配送サービス.

製品の特徴

1高級構成:コアコンポーネントはシメンス,MOOG,ユケンなどの有名なブランドを採用し,材料は38CrMoAlのような高品質の鋼を使用します.

2最適化された構造: 3 部分のダブル 引引棒 クランプユニット, 簡単に模具を変更するために機械フレームの設計を上げます. 便利な保守のために独立したエアステーションと水力ステーション.

3精密な温度制御: 鋳型アルミの加熱リング+空気冷却+水冷却の複合温度制御; エネルギー消費を削減するために,マートヘッドとスクリューのピークシフト加熱.

4安全性と信頼性: 保護カバーとガードレールで装備され,磁場の干渉から離れて0-45°C環境で安定した動作.

5柔軟なカスタマイズ: 顧客の図面とサイズに応じて模具のカスタマイズをサポートし,様々な大容量プラスチック容器の生産に適合します.

応用シナリオ

200Lから1200Lの容量を持つ大容量プラスチック容器の製造に特化したこのソリューションは化学ドラムの製造に適しています (220LのダブルLリングドラムも含まれています)化学,食品,製薬,環境産業に広く適用できます液体貯蔵の様々な要求を満たすプラスチック容器の生産に厳格な品質基準を要求する大規模生産ラインとの優れた互換性によって異なります

1000L 3層 オート プラスチック ブロー 鋳造 設備 オーダーメイド 高衝撃 抵抗

1000L 3層 オート プラスチック ブロー 鋳造 設備 オーダーメイド 高衝撃 抵抗

1000L 3層 オート プラスチック ブロー 鋳造 設備 オーダーメイド 高衝撃 抵抗

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