Mesin cetak berlapis 3 1000L berkualitas tinggi kelas industri
1Sekrup ini dirancang sesuai dengan prinsip desain IKV, memberikan kinerja peleburan yang sangat efisien untuk mewujudkan pencampuran material yang menyeluruh.
2.Sistem kontrol motor frekuensi variabel terintegrasi untuk mengurangi konsumsi daya.,dan pada saat yang sama memungkinkan penyesuaian jangkauan luas terhadap berat akhir tangki.
3Dengan otomatisasi penuh dan operasi yang mudah digunakan, peralatan dapat dioperasikan oleh dua pekerja wanita; yang luar biasa, seluruh jalur produksi hanya membutuhkan tenaga kerja 3 ⁄ 4 orang.
4Dibandingkan dengan peralatan rotomolding, mesin ini memiliki efisiensi output yang lebih tinggi: mengurangi konsumsi bahan baku sebesar 25%~35% dibandingkan dengan tangki rotomolded,dan juga menunjukkan ketahanan benturan yang lebih baik daripada alternatif rotomoldedSelain itu, lengan robot otomatis dikonfigurasi untuk ekstraksi produk jadi, menghilangkan kebutuhan untuk penanganan manual.
XHD1000L 3-lapisan mesin cetak pukulan plastik otomatis penuh mengadopsi konfigurasi sekrup IKV-dirancang, sistem servo hidrolik dan MOOG dinding ketebalan pengontrol.Ini mendukung produksi 1 ′′ 3 lapisan wadah plastik dalam kapasitas 200 ′′ 1200L bracket, dan kompatibel dengan bahan baku HDPE serta HMW-HDPE. Dengan otomatisasi penuh dan efisiensi energi yang tinggi sebagai kekuatan inti, mesin ini disertifikasi CE dan SGS,sehingga dapat digunakan secara luas untuk produksi massal wadah plastik skala besar.
1Proses Manufaktur yang sepenuhnya otomatis: Mengintegrasikan pengisian bahan otomatis, cetakan satu langkah, kalibrasi ketebalan dinding secara real-time dan pengambilan produk jadi robot ke dalam jalur produksi yang mulus,peralatan ini menghilangkan operasi manual di semua prosedur produksi inti.
2.Sistem Kontrol Presisi Tinggi: Dilengkapi dengan pengontrol ketebalan dinding aksial MOOG 200 poin, ia memastikan ketebalan dinding yang konsisten untuk setiap wadah individu.Dilengkapi dengan sistem servo hidraulik, memberikan responsif tinggi dan penyesuaian proses yang tepat.
3.Versatile Adaptability: Peralatan ini dapat menghasilkan barang dengan kisaran kapasitas 200L ∼1200L, mendukung konversi fleksibel dari 1-lapisan, 2-lapisan dan 3-lapisan mode cetakan,dan kompatibel dengan permintaan yang disesuaikan seperti 220L double L-ring barel kimia.
4Operasi cerdas dan pemeliharaan yang mudah: Sistem ini memiliki antarmuka multibahasa dan menggunakan pemanasan puncak-pergeseran dan taktik kontrol suhu bertahap.Ini menggabungkan kemampuan diagnostik kesalahan bawaan dan fitur pemeliharaan yang dioptimalkan untuk meningkatkan efektivitas operasional.
1.Efisiensi dan Penghematan Energi yang Lebih Tinggi: Peralatan ini mengurangi penggunaan bahan baku sebesar 25%~35% dibandingkan dengan mesin rotomolding.Sistem servo terintegrasi mengurangi konsumsi energi lebih dari 40%, dan konsumsi daya operasi rata-rata dipertahankan hanya 180KW.
2Kapasitas produksi yang luar biasa: Dengan kapasitas peleburan 400 kg per jam, unit ini memberikan output produksi yang melebihi peralatan cetakan rotasi konvensional dengan margin yang signifikan.
3Kualitas produk premium: Produk akhir memiliki ketahanan dampak yang lebih kuat daripada yang diproduksi melalui rotomolding,dan memiliki tingkat konsistensi ketebalan dinding yang tinggi di seluruh permukaan produk.
4Operasi yang ramah pengguna: Hanya dua operator yang dapat mengelola mesin produksi utama, sedangkan seluruh jalur produksi membutuhkan total staf hanya 3 sampai 4 orang.
5Dukungan Setelah Penjualan yang Komprehensif: Tercakup oleh masa garansi 1 tahun, peralatan dilengkapi dengan instalasi di tempat, pelatihan teknis profesional untuk staf Anda,dan layanan peluncuran cetakan khusus termasuk.
1Konfigurasi high-end: Komponen utama mengadopsi merek kelas atas seperti , MOOG dan Yuken; bahan struktural menggunakan varietas baja premium seperti 38CrMoAl untuk ketahanan yang ditingkatkan.
2.Struktur yang dioptimalkan: Mempunyai mekanisme penjepit batang tarik ganda 3 bagian dan desain bingkai yang tinggi, peralatan memungkinkan perubahan cetakan yang mudah;stasiun udara dan hidrolik independen dibangun untuk merampingkan pekerjaan pemeliharaan.
3Kontrol suhu yang tepat: Suhu diatur melalui sistem gabungan cincin pemanas aluminium cor, pendinginan udara dan pendinginan air;teknologi pemanasan di luar puncak diadopsi untuk kepala mati dan sekrup untuk mengurangi penggunaan energi.
4.Keamanan dan Keandalan: Dilengkapi dengan kandang pelindung dan penghalang keamanan, mesin mempertahankan operasi yang stabil di lingkungan 0°45°C, dengan kekebalan terhadap gangguan medan magnet.
5.Fleksibel kustomisasi: Pengembangan cetakan khusus tersedia sesuai dengan gambar dan ukuran yang ditentukan pelanggan,membuat peralatan kompatibel dengan pembuatan berbagai jenis wadah plastik kapasitas besar.
Skenario Aplikasi
Berfokus pada pembuatan wadah plastik berkapasitas besar dengan kisaran volume 200L sampai 1200L,Solusi ini memenuhi kebutuhan produksi drum kimia (termasuk drum L-ring ganda 220L), tangki penyimpanan cairan, tong kemasan industri, dan produk terkait lainnya.memenuhi berbagai kebutuhan penyimpanan cairan, transportasi, dan skenario terkait lainnya.Ciri khasnya terletak pada kompatibilitas yang sangat baik dengan jalur produksi skala besar yang memberlakukan kriteria kualitas yang ketat pada pembuatan wadah plastik.
Berspesialisasi dalam memproduksi wadah plastik berkapasitas besar yang mencakup 200L hingga 1200L, solusi ini melayani pembuatan drum kimia (termasuk drum L-ring ganda 220L),Tangki penyimpanan cairanDengan kemampuan beradaptasi yang luas di industri kimia, makanan, farmasi, dan lingkungan, ia memenuhi berbagai permintaan penyimpanan cairan,transit, dan skenario aplikasi yang relevan. Yang membuatnya menonjol adalah kompatibilitasnya yang luar biasa dengan jalur produksi skala besar yang membutuhkan standar kualitas yang ketat untuk produksi wadah plastik.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!