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1000L 6 camada de extrusão automática completa máquina de moldagem de sopro de precisão de grau industrial

1000L 6 Layer Full Automatic Extrusion Blow Molding Machine Precision Industrial Grade

Informação Básica

Lugar de origem:	Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China
Marca:	XINHENGDA
Número do modelo:	1000L 3 camadas

Quantidade de ordem mínima:	1
Preço:	Contact me
Tempo de entrega:	Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par
Termos de pagamento:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P.
Habilidade da fonte:	90+

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Informação detalhada

Acabamento de superfície:	Suave ou texturizado	Nome do produto:	Golpe de plástico em grande escala
Dimensões:	Tamanhos personalizados disponíveis	Método de produção:	Moldagem por sopro
Aplicativos:	Tanques de armazenamento, recipientes, uso industrial	Opções de cores:	Personalizável
Peso:	Varia de acordo com o tamanho, normalmente 10-50 kg	Capacidade:	Até 2.000 litros
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Descrição de produto

Máquina de moldagem por sopro de alta precisão totalmente automática de 6 camadas de 1000L

Introdução ao produto

O produto é denominado SKJ 1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine (Modelo: XHD1000L seis camadas), um equipamento de moldagem de plástico multicamadas de alto desempenho.Ele adota um parafuso projetado pela IKV para garantir a plastificação eficiente do fundido e mistura uniforme do materialEquipado com componentes essenciais, tais como o sistema de controlo da espessura da parede de parison Moog de 100 pontos, o sistema de controlo PLC da , os componentes hidráulicos Yuken Taiwan, as bombas de óleo Sumitomo Japan,e Itália Fase sistema de servo, a máquina obtém um controlo de moldagem preciso, com operação totalmente automática, é fácil de operar, são necessárias apenas 2 trabalhadoras para operar a máquina,E toda a linha de produção requer apenas 3 ou 4 funcionários.Comparado com as máquinas de moldagem por rotação, tem vantagens de maior produção, economia de matéria-prima de 25% a 35% e melhor resistência ao impacto..

Parâmetros tabulares

Parâmetros das condições de funcionamento

Ponto	Requisitos específicos
Ambiente de trabalho	Utilização em locais fechados de oficina com boa ventilação; altura do guindaste de ponte ≥ 9 m; concreto das fundações da planta ≥ 18 cm; longe de campos magnéticos; umidade ≤ 90%; temperatura interior 0-45°C
Fonte de energia	Cabos de 3 fases e 4 fases, 50 Hz, 380 V a 415 V
Água de arrefecimento	Temperatura da água ≤ 20°C; pressão da água ≥ 0,3Mpa; consumo de água 50T/H
Fonte de ar	Pressão da fonte de ar 0,8Mpa; pressão do ar para o produto formando 0,2-0,4Mpa
Matéria-prima	Polietileno de alta densidade (HDPE/HMW-HDPE)

(2) Parâmetros de visão geral do equipamento

- Não, não.	Ponto	Parâmetros específicos
1	Extrusor	80/65/65/65/65/80
2	Cabeça da máquina	Cabeça de matriz de 50L de seis camadas de tipo acumulador (maior do que outras fábricas)
3	Unidade de fixação	Unidade de fixação de 3 peças com 2 barras de tração
4	Quadro da máquina	Quadro de máquina com elevador
5	Carregador de material	Três máquinas de alimentação de primavera
6	Unidade de sopro	Sento de sopro multifuncional
7	Robô	Robô ajustável
8	Sistema hidráulico	Delta servo unidade hidráulica principal e controle de espessura da parede pequena unidade hidráulica
9	Sistema pneumático	Sistema de controlo pneumático Xinhengda
10	Sistema elétrico	Sistema elétrico PLC
11	Potência	Carga total 354,5 kw, consumo médio 210 kw
12	Dimensão da máquina (L×W×H)	7×8×6,5 (unidade: metro)
13	Peso da máquina	50 toneladas
14	Gênero de produtos	Tanque horizontal de 200-1000 L e tanque vertical de 1200 L
15	Capacidade de fusão	350 KGS/H
16	Camadas de produtos	1 a 6

(3) Parâmetros pormenorizados dos componentes principais

1. Parâmetros da extrusora

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Parafusos e barril	Diâmetro do parafuso/L/D/Material	80/65/65/65/65/80; 30:1; 38CrMoAl (tanto parafuso como barril)
Motores de condução e inversores	Marca do motor/potência/inversor	O sistema de controlo de tensão é um sistema de controlo de tensão de alta tensão, cujo sistema de controlo de tensão de baixa tensão é um sistema de controlo de tensão de alta tensão.
Caixa de engrenagens	Marca/Dureza da superfície dura/Afração por água	JIANGYIN GEAR; 250/200/200/200/200/200/250; Trocador de calor separado
Controle de temperatura	Caldeiras/Zonas de aquecimento/Potência de aquecimento/Sistema de arrefecimento	Anel de aquecimento de alumínio fundido (custo o dobro do cerâmico); 26; 48KW; Zona de aquecimento por barril com cobertura e ventilador de arrefecimento, zona de alimentação com unidade de arrefecimento por água

2. Parâmetros da cabeça da máquina

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Acumuladores	Estilo/Volume/Material	Quatro camadas de acumulador; 50L/38KG; 38CrMoAl & 45# aço
cilindro de pressão de material e controlo de espessura	Modelo/pressão de trabalho/temperatura de trabalho/controle da temperatura do óleo	cilindro 2 em 1; ≤16 mpa; ≤70°C; placa refrigerada a água para reduzir a temperatura da cilindra
Pin de matriz e pin de núcleo	Material/dimensão	45* aço; produtos semelhantes
Controle de temperatura	Estilo/potência dos aquecedores	Anel de aquecimento cerâmico de elevada eficiência; 90 kW

3Parâmetros da unidade de fixação

Categoria	Ponto	Parâmetros específicos
Estilo de unidade	-	Unidade de fixação de 3 peças com 2 barras de tração
Tabela de fixação	Tipo de placa/Tamanho da placa/Luz natural entre as placas/Material	Modelo de parafuso de várias linhas; H1700×W1500; 800-2400MM; aço 45# e aço A3
cilindro de fixação	Pressão de trabalho/força de fixação	≤ 21mpa; 1000KN
Unidade de mudança de molde	Tipo de condução/Distância de circulação	Hidráulico; 1600

4Parâmetros de configuração do sistema

Nome do sistema	Parâmetros essenciais
Sistema hidráulico	Estação hidráulica servo-estacionada (economia de energia > 40%); Tanque de óleo de 1000L; Refrigeração de água; Bomba e válvula: Yuken Taiwan; Controle de espessura da parede: Controle de válvulas servo, Motor:
Sistema pneumático	Estação pneumática separada; válvula pneumática: SNTC e AIRTAC; válvulas dispostas centralmente para facilitar a manutenção
Sistema de controlo elétrico	PLC + Touch Screen; Interface multilíngue (chinês, inglês + língua local do cliente); Método de mudança de pico e aquecimento progressivo; SSR (contatador AC para áreas de alta temperatura)
Sistema de alimentação	Unidade de alimentação do modelo de mola (aplicável a vários materiais, sem necessidade de filtro); Potência: 4KW×6
Cadeira de sopro	Cinco funções: sopro de ar/esvaziamento, vedação, alongamento, elevação (tracção 500 mm), regulação horizontal
Robô	Quatro funções: para a frente/para trás, fixação/desligação, arrefecimento, regulação de altura

Funções do produto

1Processamento de matérias-primas:Adota parafuso projetado pela IKV para realizar uma plastificação eficiente do fundimento e mistura uniforme de materiais, com uma capacidade de fusão de 350 KGS/H.

2.Control de moldagem preciso:Equipado com um controlador de espessura de parede de parison de 100 pontos Moog para garantir uma espessura de parede uniforme e um amplo intervalo de ajuste do peso do tanque;Combinado com o sistema PLC para controlo preciso da temperatura, pressão e outros parâmetros.

3Produção totalmente automática:Integra alimentação automática, pinçação, moldagem a sopro e pinçação; São necessárias apenas 2 trabalhadoras para a operação da máquina e 3-4 pessoas para toda a linha de produção.

4- Adaptação flexível:Suporta 1-6 camadas de produção de produtos, aplicáveis a tanques horizontais de 200-1000L e tanques verticais de 1200L; Equipado com dispositivo hidráulico de mudança de molde para fácil substituição do molde.

5Garantia auxiliar:Dispõe de controlo inteligente da temperatura (peak shifting e aquecimento progressivo), sistemas de arrefecimento múltiplos, protecção de segurança (capa protetora e corrimão);Ajuste multi-direcional do banco de sopro e do robô para se adaptarem às diferentes especificações do produto.

Vantagens do produto

1.Eficiência energética:Adota sistema de motor de controlo de frequência + sistema servo-hidráulico, com baixo consumo médio de energia, poupando mais de 40% de energia em comparação com os equipamentos tradicionais;Eficiência de plastificação elevada e rendimento muito superior às máquinas de moldagem por rotação.

2.A poupança de matérias-primas:Economiza 25%-35% de matérias-primas em comparação com os tanques de moldagem por rotação, reduzindo os custos de produção.

3.Alta qualidade do produto:Espessura de parede uniforme do produto e resistência a impactos muito melhor do que os tanques de moldagem por rotação; Os componentes principais de marcas conhecidas garantem o funcionamento estável do equipamento e a qualidade consistente do produto.

4Operação fácil:Função totalmente automática com um limiar baixo; Interface multilíngue adequada para utilizadores em diferentes regiões; Estrutura de equipamento razoável para facilitar a manutenção.

5. Ampla adaptabilidade:Pode produzir tanques de plástico de especificações múltiplas e de várias camadas, adequados para matérias-primas HDPE/HMW-HDPE, satisfazendo as necessidades de armazenamento de diferentes indústrias.

Características do produto

1.Componentes principais de ponta:Os principais componentes são de marcas internacionais/domésticas conhecidas, tais como sistema elétrico , sistema de controlo de espessura da parede Moog, componentes hidráulicos Yuken, bombas de óleo Sumitomo,Itália Sistema de servo de fase, assegurando a fiabilidade e durabilidade dos equipamentos.

2.Desenho estrutural humanizado:Quadro de elevação para fácil operação e manutenção; modelo de parafuso de várias fileiras para fácil fixação de fixações; disposição centralizada de válvulas pneumáticas para manutenção conveniente;Interface multilingue adaptada às diferentes necessidades dos utilizadores.

3Conservação de energia e protecção do ambiente:A combinação do sistema de servo e do controlo da conversão de frequência reduz muito o consumo de energia; a elevada taxa de utilização de matérias-primas reduz os resíduos; o sistema de arrefecimento eficiente reduz os resíduos de energia.

4.Segurança e Estabilidade:Equipado com cobertura de proteção completa e corrimão para garantir a segurança da operação; Múltiples mecanismos de detecção e controle para evitar sobrecarga, superaquecimento e outras falhas; Garantia de 1 ano,com engenheiros profissionais para instalação, colocação em serviço e formação para assegurar uma operação estável a longo prazo.

5. Forte adaptabilidade de personalização:Pode ajustar as camadas e especificações do produto de acordo com as necessidades do cliente com fácil substituição do molde; O contator AC pode ser usado em áreas de alta temperatura para se adaptar a diferentes condições ambientais.

Processo de produção

Cenários de aplicação

Esta máquina de moldagem automática de sopro de plástico de seis camadas de 1000L é usada principalmente para produzir tanques horizontais de 200-1000L e tanques verticais de 1200L.Os produtos são fabricados em HDPE/HMW-HDPE com excelente resistência à corrosão e resistência a impactos, amplamente aplicada nos seguintes cenários:

Armazenamento de líquidos industriais: armazenamento de soluções ácido-base na indústria química, óleo lubrificante na indústria de máquinas, líquido de limpeza na indústria electrónica, etc.
Aplicações agrícolas: armazenamento de água de irrigação agrícola, diluente de pesticidas, solução de fertilizantes, etc.
Cenários municipais e civis: reservatórios de abastecimento de água secundários urbanos, reservatórios de armazenamento de água doméstica em comunidades, escolas e hospitais, reservatórios de armazenamento de produtos químicos em estações de tratamento de águas residuais, etc.
Outros cenários: armazenagem de matérias-primas na indústria alimentar (como óleo comestível, produtos semiacabados de sumo de frutas),armazenamento de eletrólitos na nova indústria energética e noutros domínios que exijam uma elevada segurança e estabilidade dos tanques de armazenamento.

1000L 6 camada de extrusão automática completa máquina de moldagem de sopro de precisão de grau industrial 1

1000L 6 camada de extrusão automática completa máquina de moldagem de sopro de precisão de grau industrial 2

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1000L 6 camada de extrusão automática completa máquina de moldagem de sopro de precisão de grau industrial

Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática de precisão

Preço da máquina de moldagem por sopro por extrusão de 1000 l

Máquina de moldagem por sopro por extrusão automática de 1000 l

Introdução ao produto

Parâmetros tabulares

Parâmetros das condições de funcionamento

(2) Parâmetros de visão geral do equipamento

(3) Parâmetros pormenorizados dos componentes principais

1. Parâmetros da extrusora

2. Parâmetros da cabeça da máquina

3Parâmetros da unidade de fixação

4Parâmetros de configuração do sistema

Funções do produto

Vantagens do produto

Características do produto

Processo de produção

Cenários de aplicação

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