| 표면 마감: | 부드럽거나 질감이 있음 | 제품명: | 대규모 플라스틱 타격 |
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| 치수: | 맞춤형 크기 제공 | 생산방식: | 블로우 성형 |
| 응용: | 저장탱크, 용기, 산업용 | 색상 옵션: | 맞춤형 |
| 무게: | 크기에 따라 다양하며 일반적으로 10-50kg입니다. | 용량: | 최대 2000리터 |
| 강조하다: | 자동 진압 펌프 정밀,1000L 진압 펌프 가격,1000l 자동 엑스트루션 블로우 폼 머신 |
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1000L 6층 완전 자동 고 정밀 산업용 블로우 폼 머신
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항목
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특정 요구 사항
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작업 환경
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좋은 환기를 갖춘 실내 작업실 사용; 교량 크레인의 높이 ≥ 9m; 공장 기초 콘크리트 ≥ 18cm; 자기장으로부터 멀리; 습도 ≤ 90%; 실내 온도 0-45°C
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전력 공급원
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3단계 4선 50Hz, 380V-415V
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냉각수
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물 온도 ≤ 20°C, 물 압력 ≥ 0.3Mpa, 물 소비 50T/H
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공기 출처
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공기 출력 압력 0.8Mpa; 0.2-0.4Mpa를 형성하는 제품의 공기 압력
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원료
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고밀도 폴리에틸렌 (HDPE/HMW-HDPE)
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- 아니
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항목
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특정 매개 변수
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1
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엑스트루더
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80/65/65/65/65/80
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2
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머신 다이 헤드
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50L 6층 축전형 다이 헤드 (다른 공장보다 크다)
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3
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클램핑 유닛
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2개의 당기 막대기를 가진 3개 단위의 클램핑 단위
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4
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기계 프레임
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엘리베이터와 함께 기계 프레임
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5
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재료 로더
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3번 스프링 먹이기
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6
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펌프 단위
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다기능 블로크 좌석
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7
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로봇
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조절 가능한 로봇
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8
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수압 시스템
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델타 세르보 주요 수압 장치와 벽 두께 제어 작은 수압 장치
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9
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공기 시스템
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신헨다 공기 제어 시스템
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10
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전기 시스템
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시멘스 PLC 전기 시스템
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11
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힘
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전체 부하 354.5 kw, 평균 소비 210 kw
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12
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기계 차원 (L × W × H)
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7×8×6.5 (단위: 미터)
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13
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기계 무게
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50 톤
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14
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제품군
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200-1000L 수평 탱크와 1200L 수직 탱크
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15
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녹기 용량
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350 KGS/시간
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16
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제품 계층
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1 ~ 6
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카테고리
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항목
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특정 매개 변수
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|---|---|---|
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스크루와 배럴
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나사 지름/L/D/물질
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80/65/65/65/65/80: 301; 38CrMoAl (스크루와 배럴 모두)
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구동 모터 및 인버터
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모터 브랜드/전력/이버터
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HT HILECTRO; 45KW/30KW/30KW/30KW/30KW/30KW/45KW; DELTA SERVO CONTROL
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기어박스
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화상/거칠성 표면 경직성/물 냉각
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JIANGYIN GEAR; 250/200/200/200/200/200/200/250; 분리 된 열 교환기
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온도 조절
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가열기/가열 구역/가열 전력/냉각 시스템
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주름 알루미늄 난방 반지 (세라믹의 두 배 비용); 26; 48KW; 덮개와 냉각 팬과 배럴 난방 구역, 물 냉각 장치와 함께 공급 구역
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카테고리
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항목
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특정 매개 변수
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|---|---|---|
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전하
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스타일/용량/물질
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4층 축전기; 50L / 38KG; 38CrMoAl & 45 # 강철
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재료 밀기 및 두께 제어 실린더
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모델/근무 압력/근무 온도/유 온도 조절
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2인1 실린더 ≤16mPa ≤70°C 실린더 온도를 낮추기 위해 물 냉각판
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다이 핀과 코어 핀
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소재/크기
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철강; 합성제품
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온도 조절
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히터 스타일/전력
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고효율의 세라믹 난방 반지; 90KW
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카테고리
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항목
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특정 매개 변수
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|---|---|---|
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유닛 스타일
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-
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2개의 당기 막대기를 가진 3개 단위의 클램핑 단위
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클램핑 보드
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판 종류/판 크기/판 사이즈/날빛/물질
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여러 줄 나사 템플릿; H1700×W1500; 800-2400MM; 45# 스틸 & A3 스틸
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클램핑 실린더
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작업 압력/착착력
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≤21mpa, 1000KN
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폼 변경 장치
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운전 유형/운동 거리는
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수압; 1600
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시스템 이름
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핵심 매개 변수
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|---|---|
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수압 시스템
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스택업 서보 하이드롤릭 스테이션 (에너지 절약> 40%); 오일 탱크 크기 1000L; 물 냉각; 펌프 & 밸브: 유켄 타이완; 벽 두께 조절: 서보 밸브 제어, 모터: 시멘스
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공기 시스템
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분리 된 공기 역; 공기 밸브: SNTC & AIRTAC; 간편한 유지 관리를 위해 중앙에 배치 된 밸브
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전기 제어 시스템
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시멘스 PLC + 터치 스크린; 다국어 인터페이스 (중국어, 영어 + 고객의 현지 언어); 피크 전환 및 프로그레시브 난방 방법; SSR (고온 영역의 AC 접촉기)
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먹이 시스템
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스프링 모델 공급 장치 (다양한 재료에 적용되며 필터가 필요하지 않습니다); 전력: 4KW × 6
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플러시 시트
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5개의 기능: 공기 불기/출력, 밀폐, 뻗기, 들어 올리기 (트랙 500MM), 수평 조정
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로봇
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네 가지 기능: 앞뒤, 클램핑/클램핑, 냉각, 높이 조절
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1원자재 가공:IKV 설계의 나사를 채택하여 효율적인 녹음 플라스틱화 및 균일한 재료 혼합을 실현하며 녹기 용량은 350 KGS / 시간입니다.
2정밀 폼 컨트롤:Moog 100 포인트 패리슨 벽 두께 조절기로 장착되어 벽 두께가 균일하고 탱크 무게가 넓은 범위에서 조정됩니다.시멘스 PLC 시스템과 결합하여 정확한 온도 조절, 압력 및 기타 매개 변수
3완전 자동 생산:자동 공급, 클램핑, 블로우 폼핑 및 클램핑을 통합합니다; 기계 운영에 2 명의 여성 노동자 만이 필요하며 전체 생산 라인에는 3-4 명의 직원이 필요합니다.
4유연한 적응:200-1000L 수평 탱크와 1200L 수직 탱크에 적용 가능한 제품 생산의 1-6 층을 지원합니다. 쉽게 곰팡이를 교체하기 위해 수압 곰팡이 변경 장치가 장착되어 있습니다.
5보조 보증:지능형 온도 제어 (피크 전환 및 점진적 난방), 여러 냉각 시스템, 안전 보호 (보호 덮개 및 보호)다양한 제품 사양에 적응하기 위해 플러시 좌석과 로봇의 다방향 조정.
1에너지 효율성:주파수 제어 모터 시스템 + 세르보 하이드로릭 시스템을 채택하고 평균 낮은 에너지 소비로 전통적인 장비에 비해 40% 이상의 에너지를 절약합니다.고 플라스틱화 효율과 생산량은 회전 폼 머신보다 훨씬 높습니다..
2원자재 절약:회전형 펌프에 비해 25%~35%의 원료를 절약하여 생산 비용을 절감합니다.
3높은 제품 품질:유니폼 제품 벽 두께와 회전 폼링 탱크보다 훨씬 더 나은 충격 저항; 잘 알려진 브랜드의 핵심 부품은 안정적인 장비 작동과 일관된 제품 품질을 보장합니다.
4- 쉬운 작업:낮은 임계로 완전 자동 작동; 다양한 지역의 사용자에게 적합한 다국어 인터페이스; 간편한 유지 관리를 위한 합리적인 장비 구조.
5넓은 적응력:HDPE/HMW-HDPE 원료에 적합한 다중 사양 및 다층 플라스틱 탱크를 생산하여 다양한 산업의 저장 요구를 충족시킬 수 있습니다.
1고급 핵심 부품:주요 부품은 국제/국내 유명 브랜드, 시멘스 전기 시스템, Moog 벽 두께 제어 시스템, 유켄 수압 부품, 수미토모 오일 펌프,이탈리아 단계 서보 시스템, 장비의 신뢰성과 내구성을 보장합니다.
2인간화 된 구조 설계:가동 및 유지보수를 용이하게 하기 위한 리프팅 프레임; 고정 장치 고정을 용이하게 하기 위한 다줄기 나사 템플릿; 편리한 유지보수를 위한 공기 밸브의 중앙 배열;다양한 사용자 요구에 적응하는 다국어 인터페이스.
3에너지 절약 및 환경 보호:세르보 시스템과 주파수 변환 제어의 조합은 에너지 소비를 크게 감소시킵니다. 높은 원자재 활용률은 폐기물을 감소시킵니다. 효율적인 냉각 시스템은 에너지 낭비를 감소시킵니다.
4안전과 안정:작동 안전성을 보장하기 위해 완전한 보호 덮개와 보호 경호로 장착되어 있습니다. 과부하, 과열 및 기타 결함을 피하기 위해 여러 탐지 및 제어 메커니즘; 1 년 보증,설치를 위한 전문 엔지니어와 함께, 장기적인 안정적인 운영을 보장하기 위한 시공 및 훈련
5.강한 사용자 정의 적응력:쉽게 곰팡이를 교체하여 고객의 필요에 따라 제품 계층과 사양을 조정 할 수 있습니다. AC 접촉기는 다른 환경 조건에 적응하기 위해 고온 지역에서 사용할 수 있습니다.
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