| Lugar de origem: | Parque Industrial de Shibu, cidade de Changyi, província de Shandong, China |
|---|---|
| Marca: | XINHENGDA |
| Número do modelo: | Máquina de moldagem por sopro para serviço pesado 2000L |
| Quantidade de ordem mínima: | 1 |
| Preço: | Contact me |
| Tempo de entrega: | Pedidos regulares são enviados em 90 dias; para produtos personalizados, entre em contato comigo par |
| Termos de pagamento: | L/C,D/A,T/T,D/P |
| Habilidade da fonte: | 90+ |
| Dimensões: | Tamanhos personalizados disponíveis | tipo de moldagem por sopro: | Moldagem por sopro de extrusão, moldagem por sopro por estiramento, moldagem por sopro e injeção |
|---|---|---|---|
| Aplicativo: | Garrafa, tanque de água, galão, galão, | Plástico Processado: | PE, PET, PP, HDPE, PVC |
| Tensão: | Personalizado, 380 V/50 Hz, 380 V, 220 V/380 V, 380 V/3PH/50 Hz | Cor: | Personalizado, azul, cinza, pode ser personalizado, branco (pode ser personalizado) |
| Material: | PP,PE,PEAD/PP/PA,SUS304/316,PEAD | Tipo de máquina: | Máquina para fabricar garrafas de plástico de alta velocidade, máquina de moldagem por sopro e extru |
| Nome do produto: | Máquina de moldagem por sopro de extrusão de tanque de garrafa de plástico PE PP | Automação: | Automático |
| Durabilidade: | Alta durabilidade | Nome da máquina: | Máquina de molde do sopro da extrusão |
| Destacar: | Máquina de moldagem por sopro de extrusão de plástico 2000L,Dispositivo de moldagem por sopro de poupança de energia,Máquina de moldagem por extrusão com garantia |
||
Máquina de moldagem por sopro por extrusão de plástico 2000L Dispositivo de moldagem por sopro de poupança de energia
1.Layout de produção automática não tripulada
Os produtos acabados são desmoldados automaticamente por manipuladores industriais.e toda a linha de produção necessita apenas de 3 a 4 trabalhadores para a operação e gestão geral.
2.Regulação dos parâmetros de formação de precisão
Adotando o sistema de regulação da espessura da parede MOOG de 100 pontos, o equipamento obtém uma espessura de parede uniforme para recipientes acabados,e suporta a modificação flexível do peso dos tanques de água numa ampla gama de acordo com as demandas de produção.
3. Potente capacidade de plastificação e fusão
O parafuso adota o design estrutural clássico IKV para alcançar a homogeneização e a fusão completas de matérias-primas plásticas, com a produção de plastificação por hora atingindo 700 kg.
4Controle Dinâmico Inteligente
Combinando o controle de conversão de frequência com o conjunto de energia hidráulica Delta servo, a máquina possui resposta de sinal sensível e acúmulo rápido de pressão para elevar a eficiência do ciclo de moldagem.
1.Fácil operação e baixo limite de trabalho:O equipamento principal é simples o suficiente para ser operado por duas operárias e todo o fluxo de trabalho de produção requer apenas 3 ou 4 funcionários para completar a gestão completa da produção.
2Capacidade de produção:A sua produção de plastificação por hora atinge 650 kg, atingindo uma produtividade muito superior em comparação com os dispositivos de moldagem por rotação tradicionais.
3.Economia significativa de custos globais:O sistema de servoacionamento combinado permite uma redução do consumo de eletricidade de mais de 40%.
4Excelente qualidade do produto acabado:Os produtos dos tanques ganham uma resistência muito mais forte à colisão e ao choque, enquanto a espessura das paredes dos recipientes acabados mantém-se equilibrada e uniforme em toda a parte.
5Performance operacional durável e estável:As principais peças sobressalentes adotam marcas internacionais conhecidas, incluindo MOOG e Yuken, garantindo uma operação estável contínua e prolongando a vida útil dos equipamentos.
1Excelente conservação de energia e matéria-prima
Em comparação com os equipamentos de moldagem por rotação, reduz o consumo de material plástico em 25%~35%.enquanto a extrusora otimizada traz uma economia de energia adicional de 10% para um maior controle de custos.
2.Melhoramento notável da produção
Para referência, a máquina pode terminar de 7 a 9 peças de recipientes de 2000L dentro de uma hora para pedidos de grande volume.
3.Aumentar o desempenho físico dos produtos acabados
Os tanques terminados possuem fortes propriedades anti-impacto sem falhas de superfície.
4.Conveniente operação e manutenção diária
O painel de controlo suporta a comutação multilingue para os operadores globais. Todos os componentes das válvulas pneumáticas adotam um layout centralizado, facilitando a inspecção rápida, a revisão e a manutenção regular.
![]()
![]()
Avaliação Geral
Instantâneo da Avaliação
A seguir, a distribuição de todas as classificaçõesTodos os comentários