| 表面仕上げ: | 滑らかまたはテクスチャーのある | 製品名: | 大型プラスチックブロー |
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| 寸法: | カスタムサイズも利用可能 | 製造方法: | ブロー成形 |
| アプリケーション: | 貯蔵タンク、コンテナ、工業用 | カラーオプション: | カスタマイズ可能 |
| 重さ: | サイズによって異なりますが、通常は 10 ~ 50 kg | 容量: | 最大2000リットル |
| ハイライト: | 自動挤出吹流型機精度,1000L 押し出力吹金機 価格,1000L自動挤出吹造機 |
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1000L 6層全自動 高精度工業級吹塑機
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ポイント
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特別要件
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労働環境
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良質な換気のある室内ワークショップでの使用; ブリッジクレーンの高度 ≥9m; プラント基盤のコンクリート ≥18cm; 磁場から遠ざかる; 湿度 ≤90%;室内温度0-45°C
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電力源
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3相4線 50Hz,380V-415V
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冷却水
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水温 ≤ 20°C 水圧 ≥ 0.3Mpa 水費 50T/H
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空気源
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空気源圧 0.8Mpa; 0.2-0.4Mpa を成す製品に対する空気圧
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原材料
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高密度ポリエチレン (HDPE/HMW-HDPE)
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違う 違う
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ポイント
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特定パラメータ
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1
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エクストルーダー
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80/65/65/65/65/80
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2
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マシン・ダイ・ヘッド
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50L 6層蓄積型マートヘッド (他の工場よりも大きい)
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3
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固定装置
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3 片タイプ 2 引力棒の固定装置
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4
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マシンフレーム
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エレベーター付きの機械フレーム
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5
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材料の装荷機
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3 スプリングフードマシン
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6
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吹くユニット
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多機能の吹風座席
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7
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ロボット
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調整可能なロボット
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8
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水力系
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デルタ・サーボ メイン・ヒドロリック・ユニットと 壁厚度制御・小型・ヒドロリック・ユニット
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9
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パネウマ系
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シンヘンダ パンエマティック制御システム
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10
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電気システム
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シメンス PLC 電源システム
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パワー
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総負荷 354.5 kw,平均消費量 210 kw
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12
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機械の寸法 (L×W×H)
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7×8×6.5 (単位:メートル)
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13
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機械の重量
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50トン
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14
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製品ラインナップ
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200-1000Lの水平タンクと1200Lの垂直タンク
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15
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溶解容量
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350KGS/時間
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16
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製品層
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1 から 6
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カテゴリー
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ポイント
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特定パラメータ
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|---|---|---|
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スクロールとバレル
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スクロール直径/L/D/材料
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80/65/65/65/65/80:30:1; 38CrMoAl (スクリューとバレルの両方)
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駆動モーターとインバーター
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モーターブランド/パワー/インバーター
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HT HILECTRO; 45KW/30KW/30KW/30KW/30KW/45KW; DELTA セルボ制御
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ギアボックス
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ブランド/硬度 表面硬度/水冷却
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JIANGYIN GEAR; 250/200/200/200/200/200/200/250; 分離式熱交換器
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温度制御
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暖房/暖房区/暖房電源/冷却システム
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鋳型アルミの暖房リング (セラミックの2倍の費用); 26; 48KW; 蓋と冷却扇付きバレル加熱ゾーン,水冷却ユニット付き給水ゾーン
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カテゴリー
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ポイント
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特定パラメータ
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|---|---|---|
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蓄電器
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スタイル/量/素材
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四層蓄電機; 50L/38KG; 38CrMoAl& 45#鋼
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材料の押すと厚さ制御シリンダー
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モデル/作業圧力/作業温度/油温制御
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2対1シリンダー ≤16MPa ≤70°C 水冷板でシリンダーの温度を下げる
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デイピンとコアピン
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材料/サイズ
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鉄鋼; 同様の製品
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温度制御
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暖房器具のスタイル/パワー
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高効率のセラミック・ヒートリング 90KW
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カテゴリー
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ポイント
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特定パラメータ
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ユニットスタイル
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-
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3 片タイプ 2 引力棒の固定装置
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固定板
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板の種類/板の大きさ/板の間の日光/材料
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多列スクリューテンプレート;H1700×W1500;800-2400MM;45#鋼&A3鋼
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固定シリンダー
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作業圧力/固定力
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≤21mpa 1000KN
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模具交換ユニット
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運転タイプ/移動距離
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液体装置 1600
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システム名
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基本パラメータ
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水力系
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スタックアップ式伺服液圧ステーション (省エネ>40%); オイルタンクサイズ1000L; 水冷却; ポンプ&バルブ: ユケン・台湾; 壁厚度制御: 伺服バルブ制御, モーター: シエメンズ
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パネウマ系
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独立した気圧ステーション;気圧バルブ:SNTC&AIRTAC;容易な保守のために中央に配置されたバルブ
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電気制御システム
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シメンス PLC + タッチスクリーン; 多言語インターフェース (中国語,英語 + お客様の現地言語); ピークシフトと漸進的な加熱方法; SSR (高温エリアのためのACコンタクター)
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栄養システム
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スプリングモデル給餌装置 (さまざまな材料に適用可能,フィルタは必要ありません); 電力:4KW×6
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吸い込み座席
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5つの機能:空気吹き/排気,密封,伸縮,引き上げ (ストローク500MM),水平調整
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ロボット
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4つの機能:前後,固定/解除,冷却,高度調整
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1原材料の加工:IKV設計のスクリューを採用し,効率的なメルトプラスチケーションと均質な材料混合を実現し,メルト容量は350KGS/Hです.
2精密な模造制御:Moog100点パリソン壁厚度制御装置を装備し,壁厚さの均一化とタンクの重量の幅広い調整を保証する.温度を正確に制御するためのシメンスPLCシステムと組み合わせた圧力と他のパラメータ
3完全自動生産:自動給餌,クランプ,吹塑,クランプを統合します. 機械操作には女性労働者2人,全生産ラインには3~4人が必要です.
4柔軟な調整:製品生産の1〜6層をサポートし,200〜1000Lの水平タンクと1200Lの垂直タンクに適用できます. 簡単に模具を交換するための水力模具交換装置を装備しています.
5補助保証:インテリジェントな温度制御 (ピークシフトと漸進的な加熱),複数の冷却システム,安全保護 (保護カバーとガードレイル)各種製品仕様に合わせるため,多方向に調整する吹風座席とロボット.
1エネルギー効率:周波数制御モーターシステム + 伺服液圧システムを採用し,平均的な低エネルギー消費で,従来の機器と比較して40%以上のエネルギー節約を可能にします.高度な可塑化効率と回転型鋳造機をはるかに上回る出力.
2原材料の節約:回転型型型タンクと比較して 25%-35%の原材料を節約し,生産コストを削減します.
3高品質の製品均一な製品壁厚さと回転型鋳造タンクよりもはるかに優れた衝撃耐性;有名なブランドのコアコンポーネントは,安定した機器動作と一貫した製品品質を保証します.
4操作は簡単です低しきい値の完全自動操作 複数の言語のインターフェイスが異なる地域のユーザーに適しています 設備構造が合理的で メンテナンスが簡単です
5広範囲に適応可能:複数の仕様と複数の層のプラスチックタンクを生産できる. HDPE/HMW-HDPE原材料に適しており,さまざまな産業の貯蔵ニーズを満たす.
1高級コアコンポーネントシメンス電気システム,ムーグ壁厚さ制御システム,ユケン水力部品,スミトモオイルポンプ,イタリア ステージ サーボシステム設備の信頼性と耐久性を保証します
2人性化された構造設計:操作と保守を容易にするためのリフティングフレーム; 固定装置を簡単に固定するための複数列のスクリューテンプレート; 便利な保守のために気圧弁の集中配置;多言語インターフェース 異なるユーザーニーズに適応.
3エネルギー節約と環境保護:サーボシステムと周波数変換制御の組み合わせにより,エネルギー消費が大幅に削減され,高原材料利用率は廃棄物を削減され,効率的な冷却システムはエネルギー廃棄物を削減します.
4安全と安定:操作の安全性を確保するための完全な保護カバーとガードレールで装備されています. 過負荷,過熱,その他の障害を避けるための複数の検出および制御メカニズム,1年間の保証,プロのエンジニアが設置する長期的に安定した運用を保証する.
5強いカスタマイズ可能性:簡単に模具を交換することで,顧客のニーズに応じて製品層と仕様を調整できます.ACコンタクターは,異なる環境条件に適応するために高温地域で使用できます.
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