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Máquina de moldeo de extrusión automática de 6 capas de 1000L de grado industrial de precisión

1000L 6 Layer Full Automatic Extrusion Blow Molding Machine Precision Industrial Grade

Informacion basica

Lugar de origen:	Parque Industrial Shibu Ciudad Changyi Provincia de Shandong China
Nombre de la marca:	XINHENGDA
Número de modelo:	1000L 3 capas

Cantidad de orden mínima:	1
Precio:	Contact me
Tiempo de entrega:	Los pedidos regulares se envían en 90 días; Para productos personalizados, comuníquese conmigo para
Condiciones de pago:	L/C, D/A, T/T, Western Union, D/P
Capacidad de la fuente:	90+

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Información detallada

Acabado superficial:	Lisa o texturizada	Nombre del producto:	Golpe de plástico a gran escala
Dimensiones:	Tamaños personalizados disponibles	Método de producción:	Moldeo por soplado
Aplicaciones:	Tanques de almacenamiento, contenedores, uso industrial.	Opciones de color:	Personalizable
Peso:	Varía según el tamaño, normalmente entre 10 y 50 kg.	Capacidad:	Hasta 2000 litros
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Descripción de producto

Máquina de moldeo por soplado industrial de alta precisión totalmente automática de 6 capas de 1000L

Introducción del producto

El producto lleva el nombre SKJ 1000L Full-Automatic Plastic Blow Molding Machine (Modelo: XHD1000L seis capas), un equipo de moldeo de plástico multicapa de alto rendimiento.Adopta un tornillo diseñado por IKV para garantizar una plastificación eficiente del fundido y una mezcla uniforme de materialesEquipado con componentes básicos como el sistema de control de espesor de pared de parison de 100 puntos Moog, el sistema de control PLC de , los componentes hidráulicos de Yuken Taiwan, las bombas de aceite Sumitomo Japan,y Italia Sistema de servo de fase, la máquina logra un control preciso del moldeado.Con un funcionamiento totalmente automático, es fácil de operar, solo se necesitan 2 trabajadoras para operar la máquina,y toda la línea de producción requiere sólo 3 o 4 personalEn comparación con las máquinas de moldeo por rotación, tiene ventajas de mayor producción, ahorro de materia prima del 25% al 35% y mejor resistencia al impacto. El producto ha obtenido las certificaciones CE e ISO9001: 2008..

Parámetros tabulares

Parámetros de las condiciones de funcionamiento

Punto de trabajo	Requisitos específicos
Medio ambiente de trabajo	Uso en talleres interiores con buena ventilación; altura de la grúa puente ≥ 9 m; cemento de los cimientos de la planta ≥ 18 cm; lejos de los campos magnéticos; humedad ≤ 90%; temperatura interior 0-45°C
Fuente de energía	Los cables de 3 fases y 4 fases de 50 Hz, 380 V a 415 V
Agua de refrigeración	Temperatura del agua ≤ 20°C; presión del agua ≥ 0,3Mpa; consumo de agua 50T/H
Fuente de aire	Presión de la fuente de aire 0,8Mpa; presión de aire para el producto formando 0,2-0,4Mpa
Materia prima	Polietileno de alta densidad (HDPE/HMW)

(2) Parámetros de descripción general del equipo

- No, no es así.	Punto de trabajo	Parámetros específicos
1	Extrusor	El número de los productos incluidos en el anexo II
2	Cabeza de la máquina	Cabeza de matriz de tipo acumulador de seis capas de 50L (más grande que otras fábricas)
3	Unidad de sujeción	Unidad de sujeción de tipo de 3 piezas con 2 barras de tira
4	Cuadro de la máquina	Cuadro de la máquina con ascensor
5	Cargador de materiales	Tres máquinas de alimentación de primavera
6	Unidad de soplado	Sillón de soplado multifunción
7	El robot	Robot ajustable
8	Sistema hidráulico	Unidad hidráulica principal del delta servo y unidad hidráulica pequeña de control de grosor de pared
9	Sistema neumático	Sistema de control neumático de Xinhengda
10	Sistema eléctrico	Sistema eléctrico PLC
11	El poder	Carga total 354,5 kw, consumo medio 210 kw
12	Dimensión de la máquina (L×W×H)	7 × 8 × 6,5 (unidad: metro)
13	Peso de la máquina	50 toneladas
14	Variedad de productos	El depósito horizontal de 200-1000L y el depósito vertical de 1200L
15	Capacidad de fusión	350 KGS/Hora
16	Capas de producto	Entre 1 y 6

(3) Parámetros detallados de los componentes centrales

1. Parámetros del extrusor

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Parafusos y cañones	Diámetro del tornillo/L/D/Material	El número de los productos incluidos en el anexo I del Reglamento (UE) n.o 1308/2013 es el siguiente:1; 38CrMoAl (tanto para tornillo como para barril)
Motores de accionamiento e inversor	Marca del motor/potencia/inversor	El sistema de control de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz de la luz
Caja de engranajes	Marca/Dureza de la superficie dura/enfriamiento por agua	Separación de los cambios de calor
Control de la temperatura	Calentadores/zona de calefacción/potencia de calefacción/sistema de refrigeración	Anillo de calefacción de aluminio fundido (coste el doble que el de la cerámica); 26; 48KW; Zona de calefacción en barril con cubierta y ventilador de refrigeración, zona de alimentación con unidad de refrigeración por agua

2. Parámetros de la cabeza de la máquina

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Acumulador	Estilos/volúmenes/materiales	Cuatro capas de acumulador; 50L/38KG; 38CrMoAl y 45# acero
cilindro de presión y control de espesor del material	Modelo/Presión de trabajo/Temperatura de trabajo/Control de la temperatura del aceite	cilindro de 2 en 1; ≤16 mpa; ≤70°C; placa refrigerada por agua para reducir la temperatura del cilindro
Pin de matriz y pin central	Material y tamaño	Acero; productos similares
Control de la temperatura	Tipo de calefacción/potencia	Anillo de calefacción cerámico de alta eficiencia; 90KW

3. Parámetros de la unidad de sujeción

Categoría	Punto de trabajo	Parámetros específicos
Estilo de la unidad	-	Unidad de sujeción de tipo de 3 piezas con 2 barras de tira
Tabla de sujeción	Tipo de tablero/tamaño de la placa/luz diurna entre las placas/material	Modelo de tornillo de varias filas; H1700×W1500; 800-2400MM; acero 45# y acero A3
cilindro de sujeción	Presión de trabajo/fuerza de sujeción	Se aplicarán las siguientes medidas:
Unidad de cambio de molde	Tipo de conducción/distancia de desplazamiento	El sistema de control de las emisiones

4. Parámetros de configuración del sistema clave

Nombre del sistema	Parámetros básicos
Sistema hidráulico	Estación hidráulica de servo (ahorro de energía > 40%); Tanque de aceite de 1000L; Refrigeración de agua; Bomba y válvula: Yuken Taiwan; Control de grosor de pared: Control de válvula de servo, Motor:
Sistema neumático	Estación neumática separada; válvula neumática: SNTC y AIRTAC; válvulas dispuestas en el centro para facilitar el mantenimiento
Sistema de control eléctrico	PLC + pantalla táctil; interfaz multilingüe (chino, inglés + idioma local del cliente); método de cambio de pico y calentamiento progresivo; SSR (contador CA para áreas de alta temperatura)
Sistema de alimentación	Unidad de alimentación del modelo de resorte (aplicable a varios materiales, sin necesidad de filtro); Potencia: 4KW×6
Sillón de soplado	Cinco funciones: soplado de aire, sellado, estiramiento, elevación (carga de 500 mm), ajuste horizontal
El robot	Cuatro funciones: hacia delante/atrás, sujeción/despresión, enfriamiento, ajuste de altura

Funciones del producto

1Procesamiento de materias primas:Adopta un tornillo diseñado por IKV para lograr una plastificación eficiente de la fusión y una mezcla uniforme de materiales, con una capacidad de fusión de 350 KGS / hora.

2.Control de moldeo preciso:Equipado con un controlador de espesor de pared de parison de 100 puntos Moog para garantizar un espesor de pared uniforme y un amplio rango de ajuste del peso del tanque;Combinado con el sistema PLC de para un control preciso de la temperatura, presión y otros parámetros.

3Producción totalmente automática:Integra alimentación automática, sujeción, moldeo por soplado y sujeción; Solo se requieren 2 trabajadoras para el funcionamiento de la máquina y 3-4 personas para toda la línea de producción.

4- Adaptación flexible:Soporta 1-6 capas de producción de productos, aplicables a tanques horizontales de 200-1000L y tanques verticales de 1200L; Equipado con un dispositivo hidráulico de cambio de molde para un fácil reemplazo del molde.

5Garantización auxiliar:Cuenta con un control inteligente de la temperatura (cambio de pico y calentamiento progresivo), múltiples sistemas de refrigeración, protección de seguridad (capa protectora y barandilla);Ajuste multidireccional del asiento de soplado y del robot para adaptarse a las diferentes especificaciones del producto.

Ventajas del producto

1Eficiencia energética:Adopta un sistema de motor de control de frecuencia + sistema servohidráulico, con un consumo de energía promedio bajo, ahorrando más del 40% de energía en comparación con el equipo tradicional;Alta eficiencia de plastificación y rendimiento muy superior a las máquinas de moldeo por rotación.

2.Ahorro de materia prima:Ahorra entre un 25% y un 35% de materias primas en comparación con los tanques de moldeo por rotación, reduciendo los costes de producción.

3. Alta calidad del producto:espesor uniforme de la pared del producto y una resistencia a los impactos mucho mejor que los tanques de moldeo por rotación; los componentes principales de marcas conocidas aseguran el funcionamiento estable del equipo y la calidad constante del producto.

4- Fácil operación:Funcionamiento totalmente automático con umbral bajo; Interfaz multilingüe adecuada para usuarios en diferentes regiones; estructura de equipo razonable para un mantenimiento fácil.

5. Amplia adaptabilidad:Puede producir tanques de plástico de múltiples especificaciones y capas, adecuados para materias primas HDPE/HMW-HDPE, para satisfacer las necesidades de almacenamiento de diferentes industrias.

Características del producto

1.Componentes básicos de gama alta:Los componentes clave provienen de marcas conocidas internacionales y nacionales, como el sistema eléctrico de , el sistema de control de espesor de pared Moog, los componentes hidráulicos de Yuken, las bombas de aceite Sumitomo,Italia Sistema de servo de fase, garantizando la fiabilidad y durabilidad de los equipos.

2Diseño estructural humanizado:Marco de elevación para una fácil operación y mantenimiento; plantilla de tornillo de varias filas para una fácil fijación de los accesorios; disposición centralizada de las válvulas neumáticas para un mantenimiento conveniente;Interfaz multilingüe adaptada a las diferentes necesidades de los usuarios.

3Conservación de la energía y protección del medio ambiente:La combinación del sistema de servo y el control de conversión de frecuencia reduce en gran medida el consumo de energía; La alta tasa de utilización de materias primas reduce los residuos; Un sistema de enfriamiento eficiente reduce los residuos de energía.

4Seguridad y estabilidad:Equipado con una cubierta protectora completa y un barandil para garantizar la seguridad de la operación; múltiples mecanismos de detección y control para evitar la sobrecarga, el sobrecalentamiento y otras fallas; garantía de 1 año,con ingenieros profesionales para la instalación, puesta en marcha y formación para garantizar un funcionamiento estable a largo plazo.

5.Forta adaptabilidad de personalización:Puede ajustar las capas y especificaciones del producto de acuerdo con las necesidades del cliente con un fácil reemplazo del molde; el contactor de CA se puede usar en áreas de alta temperatura para adaptarse a diferentes condiciones ambientales.

Proceso de producción

Escenarios de aplicación

Esta máquina de moldeo automático de plástico de seis capas de 1000L se utiliza principalmente para producir tanques horizontales de 200-1000L y tanques verticales de 1200L.Los productos están hechos de HDPE/HMW-HDPE con excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los impactos, ampliamente aplicado en los siguientes escenarios:

Almacenamiento de líquidos industriales: Almacenamiento de soluciones ácido-base en la industria química, aceite lubricante en la industria de maquinaria, líquido de limpieza en la industria electrónica, etc.
Aplicaciones agrícolas: Almacenamiento de agua de riego agrícola, diluyente de pesticidas, solución de fertilizantes, etc.
Escenarios municipales y civiles: tanques de suministro urbano de agua secundaria, tanques de almacenamiento de agua doméstica en comunidades, escuelas y hospitales, tanques de almacenamiento de productos químicos en plantas de tratamiento de aguas residuales, etc.
Otros escenarios: almacenamiento de materias primas en la industria alimentaria (como el aceite comestible, los productos semiacabados de jugo de frutas),almacenamiento de electrolitos en la nueva industria energética y otros campos que requieren una alta seguridad y estabilidad de los tanques de almacenamiento.

Máquina de moldeo de extrusión automática de 6 capas de 1000L de grado industrial de precisión 1

Máquina de moldeo de extrusión automática de 6 capas de 1000L de grado industrial de precisión 2

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Máquina de moldeo de extrusión automática de 6 capas de 1000L de grado industrial de precisión

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Máquina automática de moldeo por extrusión de 1000 l

Introducción del producto

Parámetros tabulares

Parámetros de las condiciones de funcionamiento

(2) Parámetros de descripción general del equipo

(3) Parámetros detallados de los componentes centrales

1. Parámetros del extrusor

2. Parámetros de la cabeza de la máquina

3. Parámetros de la unidad de sujeción

4. Parámetros de configuración del sistema clave

Funciones del producto

Ventajas del producto

Características del producto

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