Moldagem por sopro industrial de grande capacidade para tambores de plástico de camada única 20-125L
- O parafuso é concebido segundo o princípio de concepção IKV, que permite uma fusão de elevada eficiência para obter uma mistura completa dos materiais.
- É adotado um sistema de controlo do motor de conversão de frequência com o objectivo de reduzir o consumo de energia.A partir de um ponto de vista geográfico, a superfície da parede deve ser de uma espessura consistente, permitindo simultaneamente
- Ajustes de grande comprimento ao peso final do reservatório.
- Caracterizado por uma automação total e uma operação simples, o dispositivo pode ser operado por duas trabalhadoras; notavelmente, toda a linha de produção só necessita de um pessoal de 3 ou 4 pessoas,
- Em comparação com os equipamentos de moldagem por rotação, esta máquina oferece uma capacidade de saída aumentada:Em comparação com os tanques de moldagem por rotação, economiza 25%-35% de matérias-primas e apresenta uma resistência a impactos mais excelente que os seus homólogos de moldagem por rotação..
Inclui também um braço mecânico automatizado para extrair os produtos acabados sem intervenção manual.
A máquina de moldagem de sopro de plástico totalmente automática de 3 camadas XHD1000L adota um sistema hidráulico de parafuso e servo projetado pela IKV, combinado com um controlador de espessura de parede MOOG.Pode produzir recipientes de plástico de 1-3 camadas com uma capacidade de 200-1200L, compatível com matérias-primas HDPE/HMW-HDPE. Com plena automação e elevada eficiência energética, a máquina é certificada pelo CE e SGS,que o torna amplamente adequado para a produção em massa de recipientes de plástico em grande escala
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Categoria de parâmetros
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Nome do parâmetro
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Unidade
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Desempenho da máquina
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Intervalo de capacidade
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L
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20 a 125
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20 a 125
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20 a 125
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Número de camadas
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-
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1
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1 a 2
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1 a 3
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Dimensão da máquina (L×W×H)
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m
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6x2,8x2.5
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Seis vezes três vezes dois.5
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Seis vezes três vezes dois.5
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Peso da máquina
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Tons
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10
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12
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14
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Potência total
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KW
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100
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146
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171
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Consumo médio de energia
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KW
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65
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90
|
95
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Sistema de extrusão
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Tamanho do parafuso
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MM
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100
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90/90
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65/80/65
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Relação L/D do parafuso
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-
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25:1
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25:1
|
25:1
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Saída do parafuso
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KG/h
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110
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180
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160
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Potência do motor de parafuso
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Potência de aquecimento
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KW
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16
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32
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40
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Sistema de cabeça de matriz
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Capacidade do acumulador
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L
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7.5
|
7.5
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10
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Peso máximo
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Quilos
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5.5
|
5.5
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8
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Diâmetro máximo do núcleo
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MM
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220
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220
|
220
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Potência de aquecimento
|
KW
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22
|
30
|
40
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Sistema de fixação
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Maxima luz do dia entre as placas
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MM
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780-1780
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780-1780
|
780-1780
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Tamanho da placa de mofo
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MM
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1152×930
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1152×930
|
1152×930
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Força de aperto
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CN
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200
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200
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200
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Sistema hidráulico
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Potência do motor da bomba principal
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KW
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18.5
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18.5
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18.5
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Potência do motor da servo-bomba
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KW
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5.5
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5.5
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5.5
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1Fluxo de produção totalmente automatizado: integrando o transporte automático de materiais, moldagem de uma peça,Calibração em tempo real da espessura da parede e recuperação robótica do produto numa linha de produção simplificada, este equipamento elimina o envolvimento manual de todas as fases críticas de fabricação.
2Mecanismo de controlo de alta precisão: equipado com um regulador de espessura de parede axial MOOG com 200 nós de ajuste, garante uma espessura de parede uniforme para cada contentor.Complementado por um sistema de accionamento servo-hidráulico, obtém um controlo de processo altamente sensível e preciso.
3Capacidade de compatibilidade versátil: o equipamento é capaz de fabricar produtos com capacidades que vão de 200L a 1200L, suporta comutação flexível entre uma camada,Configurações de moldagem de duas camadas e de três camadas, e é adaptável às demandas personalizadas, como tambores químicos de anel L duplo de 220L.
4. Operação inteligente e manutenção conveniente: O sistema vem com uma interface de operação multilíngue, adota estratégias de aquecimento fora do pico e regulação gradual da temperatura.É equipado com capacidades de diagnóstico de falhas e projetos de manutenção otimizados, aumentando eficazmente a eficiência operacional.
1.Eficiência e Conservação de Energia no seu melhor Este equipamento reduz os resíduos de matérias-primas em 25%-35% em comparação com as máquinas de moldagem rotativa.Também reduz o consumo de energia em mais de 40%, com uma potência operacional média de apenas 180 kW.
2Potência de produção inigualável Com uma capacidade de fusão de 400 kg/h, esta unidade supera os equipamentos de moldagem rotativa convencionais por uma margem significativa em termos de produção.
3Garantia superior da qualidade do produto Os produtos acabados oferecem uma resistência ao impacto mais forte do que os produtos moldados por rotação, além de uma espessura de parede altamente consistente em toda a superfície.
4.Fácil operação com pessoal mínimo Apenas 2 operadores são suficientes para operar a máquina de produção principal, e toda a linha requer apenas um total de 3 a 4 funcionários.
5.Pacote completo de apoio pós-venda Disfrute de uma garantia de 1 ano para o equipamento, cobrindo a instalação no local, formação técnica especializada para o seu pessoal,e serviços de comissionamento de moldes dedicados.
1.Configuração do componente PremiumAs principais peças principais são fornecidas por fabricantes de renome internacional, incluindo , MOOG e Yuken, garantindo um desempenho estável.O aço ligado de alta qualidade, como o 38CrMoAl, é adotado para garantir uma durabilidade excepcional..
2.Desenho estruturalmente otimizadoO mecanismo de fixação possui uma estrutura de barra de dupla ligação de três seções, combinada com um projeto de armação elevado que facilita a substituição rápida e eficiente do molde.a estação de abastecimento de ar independente e o sistema hidráulico estão dispostos separadamente, simplificando consideravelmente os procedimentos diários de manutenção e resolução de problemas.
3Sistema de regulação de temperatura de precisãoUma solução híbrida de controlo de temperatura é implementada, combinando anéis de aquecimento de alumínio fundido com módulos de arrefecimento de ar e água.Uma estratégia de aquecimento escalonada é aplicada aos conjuntos de cabeça de matriz e parafusos, minimizando efetivamente o consumo global de energia durante o funcionamento.
4.Aumentar a segurança e a fiabilidade operacionalO equipamento está equipado com um conjunto completo de caixas de protecção e corrimões de segurança para a protecção do operador.,e é totalmente resistente às interferências do campo magnético externo.
5Soluções de produção personalizáveisOferecemos serviços de desenvolvimento de moldes sob medida com base nos desenhos e requisitos dimensionais fornecidos pelos clientes.A máquina também é compatível com a produção de uma grande variedade de recipientes de armazenamento de plástico de grande volume para atender às diversas necessidades de aplicação.
Cenários de aplicação
Esta linha de produção destina-se ao fabrico de recipientes de plástico de grande volume, com uma capacidade especificada de 200 a 1200 L. O seu âmbito de aplicação abrange uma vasta gama de produtos,incluindo os tambores de embalagem química (incluindo os modelos de anel L duplo de 220L)A sua adaptabilidade é muito grande e é muito adequada para utilização nos sectores químico, alimentar, farmacêutico,e dos sectores da protecção do ambiente, abordando eficazmente os requisitos abrangentes do armazenamento, transporte e outros cenários de aplicação relevantes de líquidos.Uma vantagem competitiva essencial reside na sua excelente compatibilidade com as grandes linhas de produção, onde são rigorosamente aplicados critérios de qualidade rigorosos e normalizados para o fabrico de recipientes de plástico.
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