Промышленный ударный формер большой мощности для однослойных пластиковых барабанов 20-125L
- Винт сконструирован по принципу конструкции IKV, который обеспечивает высокоэффективное плавление для достижения полного смешивания материалов.
- Для снижения потребления энергии используется система управления двигателем с преобразованием частоты. На станке установлен 100-точечный регулятор толщины Moog parison.обеспечивая постоянную толщину стенки, позволяя при этом
- большие корректировки в зависимости от массы резервуара.
- Устройство, характеризующееся полной автоматизацией и простой эксплуатацией, может управляться двумя женщинами-работниками; в частности, вся производственная линия нуждается только в персонале из 3 или 4 человек,
- По сравнению с оборудованием для ротоформовки эта машина предлагает повышенную производительность:Он экономит на 25%-35% больше сырья, чем ротоформованные резервуары, и обладает лучшей устойчивостью к ударам, чем его ротоформованные аналоги..
Кроме того, в комплекте имеется автоматизированная механическая рука для извлечения готовой продукции без ручного вмешательства.
3-слойная полностью автоматическая машина для формования пластмассы XHD1000L использует винтовую и сервогидравлическую систему, разработанную IKV, в сочетании с контроллером толщины стенки MOOG.Он может производить 1-3 слоя пластиковых контейнеров вместимостью 200-1200 л., совместима с сырьем HDPE/HMW-HDPE. Благодаря полной автоматизации и высокой энергоэффективности, машина сертифицирована CE и SGS,что делает его широко подходящим для массового производства крупномасштабных пластиковых контейнеров
|
Категория параметров
|
Наименование параметра
|
Единица
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Производительность машин
|
Диапазон мощности
|
Л
|
20-125
|
20-125
|
20-125
|
|
Количество слоев
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Размер машины (L × W × H)
|
m
|
6х2,8х2.5
|
6х3х2.5
|
6х3х2.5
|
|
Машины
|
В тоннах
|
10
|
12
|
14
|
|
Общая мощность
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Среднее потребление энергии
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Система экструзии
|
Размер винта
|
ММ
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Соотношение L/D винта
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Выпуск винта
|
КГ/ч
|
110
|
180
|
160
|
|
Мощность винтового двигателя
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Мощность отопления
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Система головки
|
Мощность аккумулятора
|
Л
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Максимальный вес
|
КГ
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Максимальный диаметр ядра
|
ММ
|
220
|
220
|
220
|
|
Мощность отопления
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Система зажима
|
Максимальное количество дневного света между пластинами
|
ММ
|
780-1780 гг.
|
780-1780 гг.
|
780-1780 гг.
|
|
Размер пластины плесень
|
ММ
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Сила сцепления
|
КН
|
200
|
200
|
200
|
|
Гидравлическая система
|
Мощность двигателя главного насоса
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Мощность двигателя сервонасоса
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Полностью автоматизированный производственный поток: путем интеграции автоматической транспортировки материалов, формования на один кусок,калибровка толщины стенки в режиме реального времени и автоматическое извлечение продукции на упрощенную производственную линию, это оборудование исключает ручное участие во всех критических этапах производства.
2Высокоточный механизм управления: оборудованный аксиальным регулятором толщины стенки MOOG с 200 узлами регулировки, он гарантирует равномерную толщину стенки для каждого контейнера.Дополненная сервогидравлической системой привода, он обеспечивает высокочувствительный и точный контроль процесса.
3. Универсальная совместимость: оборудование способно производить продукты с емкостью от 200 л до 1200 л, поддерживает гибкое переключение между 1 слоем,Конфигурации формования на двух и трех слоях, и адаптируется к индивидуальным требованиям, таким как 220L двойные L-кольцевые химические бочки.
4Интеллектуальная эксплуатация и удобное обслуживание: система поставляется с многоязычным интерфейсом работы, использует стратегию отопления вне пика и пошагового регулирования температуры.Он оснащен встроенными возможностями диагностики неисправностей и оптимизированными конструкциями технического обслуживания., эффективно повышая эффективность работы.
1.Эффективность и энергосбережение в лучшем состоянииЭто оборудование сокращает отходы сырья на 25%-35% по сравнению с ротоформовыми машинами.Он также сокращает потребление энергии более чем на 40%., с средней рабочей мощностью всего 180 кВт.
2Непревзойденная производительность С способностью плавки 400 кг/ч эта установка значительно превосходит обычное оборудование для ротоформовки с точки зрения производительности.
3Высокое качество продукции Оконченные изделия имеют более высокую устойчивость к ударам, чем обрабатываемые с помощью ротоформы изделия, а также высокую прочную толщину стенки на всей поверхности.
4.Простая работа с минимальным количеством персонала. Для работы основной производственной машины достаточно всего 2 оператора, а для всей линии требуется всего от 3 до 4 человек.
5Всеобъемлющий пакет послепродажной поддержки Пользуйтесь 1-летней гарантией на оборудование, охватывающей установку на месте, специализированное техническое обучение для вашего персонала,и специализированные услуги по вводу в эксплуатацию форм.
1Конфигурация премиум компонентаКлючевые основные компоненты поставляются от известных мировых производителей, включая , MOOG и Yuken, что обеспечивает стабильную производительность.высококачественная сплавная сталь, такая как 38CrMoAl, используется для обеспечения исключительной долговечности.
2Структурно оптимизированный дизайнМеханизм зажима имеет трехсекционную структуру с двойным штангой, в сочетании с поднятой конструкцией рамы, которая облегчает быструю и эффективную замену формы.независимая станция подачи воздуха и гидравлическая система расположены отдельно, значительно упрощая ежедневные процедуры технического обслуживания и устранения неполадок.
3. Система точного регулирования температурыВнедрено гибридное решение контроля температуры, объединяющее литые алюминиевые нагревательные кольца с модулями охлаждения воздуха и воды.на сборы головки и винта применяется смешанная стратегия нагрева, эффективно минимизируя общее потребление энергии во время эксплуатации.
4.Улучшенная безопасность и операционная надежностьОборудование оснащено полным набором защитных корпусов и предохранительных перил для защиты оператора.,и полностью устойчивы к внешним помехам магнитного поля.
5.Кондиционируемые производственные решенияМы предлагаем услуги по разработке форм на основе предоставленных клиентами чертежей и размерных требований.Машина также совместима с производством широкого спектра крупногабаритных пластиковых контейнеров для хранения для удовлетворения различных потребностей приложения.
Сценарии применения
Эта производственная линия предназначена для изготовления пластиковых контейнеров большого объема с установленной емкостью от 200 л до 1200 л.включая бочки для химической упаковки (включая модели с двойным L-кольцом 220L)Благодаря широкой адаптивности, он хорошо подходит для применения в химической, пищевой, фармацевтической,и охраны окружающей среды, эффективно удовлетворяя всеобъемлющим требованиям хранения жидкости, транспортировки и других соответствующих сценариев применения.Основное конкурентное преимущество заключается в его исключительной совместимости с крупными производственными линиями., где строго соблюдаются строгие и стандартизированные критерии качества для производства пластиковых контейнеров.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!