Mesin cetak industri berkapasitas besar untuk drum plastik satu lapis 20-125L
- Sekrup ini dirancang dengan prinsip desain IKV, yang menyediakan peleburan efisiensi tinggi untuk mencapai pencampuran bahan yang lengkap.
- Sebuah sistem kontrol motor konversi frekuensi diadopsi untuk tujuan menurunkan konsumsi daya,A 100 titik Moog parison regulator ketebalan dipasang pada mesin,memastikan ketebalan dinding yang konsisten sambil memungkinkan
- penyesuaian rentang besar untuk berat akhir tangki.
- Dengan karakteristik otomatisasi penuh dan pengoperasian yang sederhana, alat ini dapat dioperasikan oleh dua pekerja wanita; khususnya, seluruh jalur produksi hanya membutuhkan staf 3 atau 4 orang,
- Dibandingkan dengan peralatan rotomolding, mesin ini menawarkan kapasitas output yang ditingkatkan:Ia menghemat 25%-35% lebih banyak bahan baku daripada tangki rotomolded dan menunjukkan ketahanan benturan yang lebih baik daripada rekan-rekannya rotomolded.
Tangan mekanik otomatis juga disertakan untuk mengekstrak produk jadi tanpa intervensi manual.
Mesin cetak tembakan plastik 3 lapis XHD1000L sepenuhnya otomatis mengadopsi sekrup dan sistem servo hidraulik yang dirancang oleh IKV, dikombinasikan dengan pengontrol ketebalan dinding MOOG.Ini dapat menghasilkan 1-3 lapisan wadah plastik dengan rentang kapasitas 200-1200L, kompatibel dengan bahan baku HDPE/HMW-HDPE. Dengan otomatisasi penuh dan efisiensi energi tinggi, mesin ini disertifikasi oleh CE dan SGS,membuatnya sangat cocok untuk produksi massal wadah plastik skala besar
|
Kategori parameter
|
Nama Parameter
|
Satuan
|
XHD125-1
|
XHD125-2
|
XHD125-3
|
|
Kinerja Mesin
|
Jangkauan Kapasitas
|
L
|
20-125
|
20-125
|
20-125
|
|
Jumlah Lapisan
|
-
|
1
|
1-2
|
1-3
|
|
Dimensi mesin (L × W × H)
|
m
|
6 x 2,8 x 2.5
|
6 x 3 x 2.5
|
6 x 3 x 2.5
|
|
Berat mesin
|
TON
|
10
|
12
|
14
|
|
Total Daya
|
KW
|
100
|
146
|
171
|
|
Konsumsi Energi Rata-rata
|
KW
|
65
|
90
|
95
|
|
Sistem Ekstrusi
|
Ukuran sekrup
|
MM
|
100
|
90/90
|
65/80/65
|
|
Rasio L/D sekrup
|
-
|
25:1
|
25:1
|
25:1
|
|
Output sekrup
|
KG/H
|
110
|
180
|
160
|
|
Daya mesin sekrup
|
KW
|
37
|
30/30
|
18.5/30/18.5
|
|
Daya Pemanasan
|
KW
|
16
|
32
|
40
|
|
Sistem Kepala Die
|
Kapasitas akumulator
|
L
|
7.5
|
7.5
|
10
|
|
Max Shot Berat
|
KG
|
5.5
|
5.5
|
8
|
|
Diameter inti mati maksimum
|
MM
|
220
|
220
|
220
|
|
Daya Pemanasan
|
KW
|
22
|
30
|
40
|
|
Sistem penjepit
|
Max Daylight Antara Platens
|
MM
|
780-1780
|
780-1780
|
780-1780
|
|
Ukuran lempeng cetakan
|
MM
|
1152×930
|
1152×930
|
1152×930
|
|
Kekuatan Clamping
|
KN:
|
200
|
200
|
200
|
|
Sistem hidraulik
|
Daya mesin pompa utama
|
KW
|
18.5
|
18.5
|
18.5
|
|
Kekuatan motor Servo Pump
|
KW
|
5.5
|
5.5
|
5.5
|
1Aliran produksi sepenuhnya otomatis: Dengan mengintegrasikan pengangkutan bahan otomatis, cetakan satu bagian,Kalibrasi ketebalan dinding secara real time dan pengambilan produk robot ke dalam jalur produksi yang efisien, peralatan ini menghilangkan keterlibatan manual dari semua tahap penting manufaktur.
2Mekanisme Kontrol Keakuratan Tinggi: Dilengkapi dengan regulator ketebalan dinding aksial MOOG dengan 200 node penyesuaian, ia menjamin ketebalan dinding yang seragam untuk setiap kontainer.Dipenuhi dengan sistem servo hidraulik drive, mencapai kontrol proses yang sangat responsif dan tepat.
3Kemampuan Kompatibilitas Serbaguna: Peralatan ini mampu memproduksi produk dengan kapasitas 200L hingga 1200L, mendukung switching fleksibel antara 1 lapisan,Konfigurasi cetakan dua lapisan dan tiga lapisan, dan dapat disesuaikan dengan permintaan khusus seperti drum kimia L-ring ganda 220L.
4. Operasi cerdas & pemeliharaan yang nyaman: Sistem ini dilengkapi dengan antarmuka operasi multi-bahasa, mengadopsi pemanasan off-peak dan strategi regulasi suhu bertahap.ini dilengkapi dengan built-in kemampuan diagnosis kesalahan dan desain pemeliharaan yang dioptimalkan, secara efektif meningkatkan efisiensi operasional.
1.Efisiensi & Energy Conservation at Its Best peralatan ini mengurangi limbah bahan baku sebesar 25%-35% dibandingkan mesin rotomolding. Dilengkapi dengan sistem servo terintegrasi,juga mengurangi konsumsi energi lebih dari 40%, dengan daya operasi rata-rata hanya 180KW.
2.Kekuatan produksi yang tak tertandingi Dengan kapasitas peleburan 400KG/jam, unit ini melampaui peralatan rotomolding konvensional dengan margin yang signifikan dalam hal output produksi.
3.Asuransi Kualitas Produk yang Lebih Tinggi Barang jadi menawarkan ketahanan benturan yang lebih kuat daripada produk rotomold, ditambah ketebalan dinding yang sangat konsisten di seluruh permukaan.
4Operasi mudah dengan staf minimal Hanya 2 operator yang cukup untuk menjalankan mesin produksi utama, dan seluruh jalur hanya membutuhkan total 3 sampai 4 personel.
5Paket Dukungan Pasca Penjualan Komprehensif Nikmati garansi 1 tahun untuk peralatan, meliputi instalasi di tempat, pelatihan teknis khusus untuk staf Anda,dan layanan penugasan cetakan khusus.
1.Konfigurasi Komponen PremiumBagian inti utama berasal dari produsen yang terkenal secara internasional termasuk , MOOG, dan Yuken, memastikan kinerja yang stabil.baja paduan kelas tinggi seperti 38CrMoAl diadopsi untuk menjamin daya tahan yang luar biasa.
2. Desain Struktural OptimasiMekanisme penjepit ini memiliki struktur tiga bagian double-tie-rod, dipasangkan dengan desain frame yang tinggi yang memfasilitasi penggantian cetakan yang cepat dan efisien.stasiun pasokan udara independen dan sistem hidrolik diatur secara terpisah, sangat menyederhanakan prosedur pemeliharaan dan pemecahan masalah harian.
3Sistem regulasi suhu presisiSolusi kontrol suhu hibrida diterapkan, menggabungkan cincin pemanasan aluminium cor dengan modul pendingin udara dan air.strategi pemanasan bertahap diterapkan pada kepala mati dan sekrup., secara efektif meminimalkan konsumsi energi secara keseluruhan selama operasi.
4.Peningkatan Keamanan & Keandalan OperasionalPeralatan ini dilengkapi dengan kotak pelindung lengkap dan pagar pengaman untuk perlindungan operator.,dan sepenuhnya tahan terhadap gangguan medan magnet eksternal.
5Solusi produksi yang dapat disesuaikanKami menawarkan layanan pengembangan cetakan yang disesuaikan berdasarkan pelanggan' gambar yang disediakan dan persyaratan dimensi.Mesin ini juga kompatibel dengan produksi berbagai besar-volume plastik wadah penyimpanan untuk memenuhi berbagai kebutuhan aplikasi.
Skenario Aplikasi
Garis produksi ini didedikasikan untuk pembuatan wadah plastik bervolume besar, dengan kisaran kapasitas tertentu dari 200L hingga 1200L. Lingkup aplikasinya mencakup berbagai produk,termasuk drum kemasan kimia (termasuk model L-ring ganda 220L), tangki penyimpanan cairan, dan tong kemasan kelas industri. membanggakan fleksibilitas luas, sangat cocok untuk penyebaran dalam kimia, makanan, farmasi,dan sektor perlindungan lingkungan, secara efektif mengatasi persyaratan komprehensif penyimpanan cairan, transportasi, dan skenario aplikasi yang relevan lainnya.Keuntungan kompetitif utamanya terletak pada kompatibilitas yang luar biasa dengan jalur produksi skala besar, di mana kriteria kualitas yang ketat dan standar untuk pembuatan wadah plastik diterapkan secara ketat.
Pesan Anda harus antara 20-3.000 karakter!
