Molleuse à soufflage industrielle à grande capacité pour fûts en plastique à couche unique 20-125L
- La vis est conçue selon le principe de conception IKV, qui assure une fusion à haut rendement pour obtenir un mélange complet des matériaux.
- Un système de commande du moteur à conversion de fréquence est adopté afin de réduire la consommation d'énergie. Un régulateur d'épaisseur Moog parison de 100 points est monté sur la machine.L'épaisseur de la paroi doit être constante, tout en permettant
- des ajustements de grande portée au poids final du réservoir.
- L'appareil, caractérisé par une automatisation complète et un fonctionnement simple, peut être utilisé par deux travailleuses; en particulier, l'ensemble de la chaîne de production ne nécessite qu'un personnel de 3 ou 4 personnes,
- En comparaison avec les équipements de rotomolding, cette machine offre une capacité de sortie accrue:Il permet d'économiser 25% à 35% de matières premières en plus que les réservoirs moulés à rotation et présente une résistance aux chocs supérieure à celle de ses homologues moulés à rotation..
Un bras mécanique automatisé est également inclus pour extraire les produits finis sans intervention manuelle.
La machine de moulage automatique à soufflage en plastique à 3 couches XHD1000L adopte un système hydraulique à vis et servo conçu par IKV, combiné à un contrôleur d'épaisseur de paroi MOOG.Il peut produire des récipients en plastique de 1 à 3 couches d'une capacité de 200 à 1200 litres, compatible avec les matières premières HDPE/HMW-HDPE. Dotée d'une automatisation complète et d'une efficacité énergétique élevée, la machine est certifiée CE et SGS,le rendant largement adapté à la production en série de récipients en plastique à grande échelle
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Catégorie de paramètres
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Nom du paramètre
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Unité
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XHD125-1 est un
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Le XHD125-2
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Le XHD125-3
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Performance de la machine
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Plage de capacité
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L
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20 à 125
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20 à 125
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20 à 125
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Nombre de couches
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-
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1
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1 à 2
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1 à 3
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Dimension de la machine (L × W × H)
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- Je vous en prie
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6 fois 2,8 fois 2.5
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6 fois 3 fois 2.5
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6 fois 3 fois 2.5
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Poids de la machine
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Tonne
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10
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12
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14
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Puissance totale
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KW
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100
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146
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171
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Consommation moyenne d'énergie
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KW
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65
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90
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95
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Système d'extrusion
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Taille de vis
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MM
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100
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90/90
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Le numéro d'immatriculation est le numéro d'immatriculation.
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Ratio L/D des vis
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-
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25:1
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25:1
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25:1
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Sortie de vis
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Poids de l'équipement
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110
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180
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160
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Puissance du moteur à vis
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18. Je suis désolé.5
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Puissance de chauffage
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KW
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16
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32
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40
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Système de tête de matériau
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Capacité de l'accumulateur
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L
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7.5
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7.5
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10
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Poids maximal du tir
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En kilogrammes
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5.5
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5.5
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8
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Diamètre maximal du noyau sous pression
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MM
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220
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220
|
220
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Puissance de chauffage
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KW
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22
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30
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40
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Système de serrage
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Maximum de lumière du jour entre les plateaux
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MM
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780 à 1780
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780 à 1780
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780 à 1780
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Taille de la plaque de moule
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MM
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1152 × 930
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1152 × 930
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1152 × 930
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Force de serrage
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Nom du produit
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200
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200
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200
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Système hydraulique
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Puissance du moteur de la pompe principale
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KW
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18.5
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18.5
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18.5
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Puissance du moteur de la pompe à servo
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KW
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5.5
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5.5
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5.5
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1- Flux de production entièrement automatisé: en intégrant le transport automatique des matériaux, le moulage en une seule pièce,étalonnage en temps réel de l'épaisseur des parois et récupération robotique des produits dans une ligne de production rationalisée, cet équipement élimine l'implication manuelle de toutes les étapes critiques de fabrication.
2Mécanisme de contrôle de haute précision: équipé d'un régulateur d'épaisseur de paroi axiale MOOG doté de 200 nœuds de réglage, il garantit une épaisseur de paroi uniforme pour chaque conteneur.Autres véhicules à moteur électrique, il permet un contrôle de processus très réactif et précis.
3. Compatibilité polyvalente: l'équipement est capable de fabriquer des produits avec des capacités allant de 200L à 1200L, prend en charge la commutation flexible entre une couche,Configurations de moulage à deux ou trois couches, et est adaptable aux exigences personnalisées telles que les fûts chimiques à double anneau en L de 220L.
4. Opération intelligente et maintenance pratique: le système est livré avec une interface d'opération multilingue, adopte des stratégies de chauffage hors pointe et de régulation progressive de la température.il est équipé de capacités de diagnostic de défaut intégrées et de conceptions de maintenance optimisées, améliorant efficacement l'efficacité opérationnelle.
1L'équipement réduit les déchets de matières premières de 25% à 35% par rapport aux machines de rotomoulding.Il réduit également la consommation d'énergie de plus de 40%, avec une puissance opérationnelle moyenne de seulement 180 kW.
2.Puissance de production inégalée Avec une capacité de fusion de 400 kg/h, cette unité surpasse les équipements de rotomoulding conventionnels d'une marge significative en termes de production.
3.Assurance de la qualité supérieure des produits Les produits finis offrent une résistance aux chocs plus forte que les produits moulés en rotation, ainsi qu'une épaisseur de paroi très constante sur toute la surface.
4.Une utilisation facile avec un personnel minimal. Seulement 2 opérateurs suffisent pour faire fonctionner la machine de production principale, et la ligne entière ne nécessite qu'un total de 3 à 4 personnes.
5.Paquet complet de support après-vente Profitez d'une garantie d'un an pour l'équipement, couvrant l'installation sur place, la formation technique spécialisée pour votre personnel,et services dédiés de mise en service de moules.
1.Configuration du composant premiumLes composants clés sont fournis par des fabricants de renommée internationale, dont , MOOG et Yuken, ce qui garantit des performances stables.l'acier allié de haute qualité tel que le 38CrMoAl est adopté pour garantir une durabilité exceptionnelle.
2.Conception structurellement optimiséeLe mécanisme de serrage est doté d'une structure à double tige à trois sections, associée à un cadre surélevé qui facilite le remplacement rapide et efficace du moule.la station d'alimentation en air indépendante et le système hydraulique sont disposés séparément, simplifiant considérablement les procédures de maintenance et de dépannage quotidiens.
3Système de régulation de la température de précisionUne solution hybride de contrôle de température est mise en œuvre, combinant des anneaux de chauffage en aluminium coulé avec des modules de refroidissement à air et à eau.une stratégie de chauffage échelonnée est appliquée aux ensembles de têtes de matériau et de vis, réduisant efficacement la consommation d'énergie globale pendant le fonctionnement.
4Amélioration de la sécurité et de la fiabilité opérationnelleL'équipement est équipé d'un ensemble complet de boîtiers de protection et de garde-corps de sécurité pour la protection de l'opérateur.,et est entièrement résistant aux interférences du champ magnétique externe.
5.Solutions de production personnalisablesNous offrons des services de développement de moules sur mesure basés sur les dessins fournis par les clients et les exigences dimensionnelles.La machine est également compatible avec la production d'une grande variété de conteneurs de stockage en plastique de grand volume pour répondre à divers besoins d'application.
Scénarios d'application
Cette ligne de production est dédiée à la fabrication de récipients en plastique de grande capacité, d'une capacité spécifique de 200 à 1200 litres.en incluant les fûts d'emballage chimique (incluant les modèles à double anneau en L de 220L)Il offre une grande adaptabilité et est bien adapté au déploiement dans les industries chimique, alimentaire, pharmaceutique,et de la protection de l'environnement, répondant efficacement aux exigences globales du stockage, du transport et d'autres scénarios d'application pertinents des liquides.Un avantage concurrentiel essentiel réside dans sa compatibilité exceptionnelle avec les grandes lignes de production, où des critères de qualité rigoureux et normalisés pour la fabrication de récipients en plastique sont strictement appliqués.
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