Fornitore a soffiatura industriale di ampia capacità per tamburi in plastica a uno strato 20-125L
- La vite è progettata secondo il principio di progettazione IKV, che consente una fusione ad alta efficienza per ottenere una miscelazione completa dei materiali.
- Per ridurre l'utilizzo di energia viene adottato un sistema di controllo del motore a conversione di frequenza, è montato sul dispositivo un regolatore di spessore Moog parison da 100 punti,La struttura della parete deve essere di spessore uniforme, consentendo
- le regolazioni di larga lunghezza del peso finale del serbatoio.
- Caratterizzato da una completa automazione e da un funzionamento semplice, il dispositivo può essere gestito da due lavoratrici; in particolare, l'intera linea di produzione ha bisogno di un personale di soli 3 o 4 persone.
- Rispetto alle apparecchiature di stampaggio a rotazione, questa macchina offre una maggiore capacità di produzione:Risparmia dal 25% al 35% più materie prime rispetto ai serbatoi stampati a rotazione e presenta un'eccellente resistenza agli urti rispetto ai suoi omologhi stampati a rotazione..
È inoltre incluso un braccio meccanico automatizzato per estrarre i prodotti finiti senza intervento manuale.
La macchina di stampaggio a soffio in plastica a tre strati XHD1000L adotta un sistema idraulico a vite e servo progettato da IKV, combinato con un regolatore di spessore della parete MOOG.Può produrre contenitori in plastica a 1-3 strati con una capacità di 200-1200L, compatibile con le materie prime HDPE/HMW-HDPE. Dotata di piena automazione e di elevata efficienza energetica, la macchina è certificata CE e SGS,che lo rende ampiamente adatto alla produzione in serie di contenitori in plastica su larga scala
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Categoria dei parametri
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Nome del parametro
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Unità
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XHD125-1
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XHD125-2
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XHD125-3
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Performance della macchina
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Intervallo di capacità
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L
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20-125
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20-125
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20-125
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Numero di strati
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-
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1
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1-2
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1 - 3
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Dimensione della macchina (L×W×H)
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m
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Sei per due, otto per due.5
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Sei per tre per due.5
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Sei per tre per due.5
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Peso della macchina
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Tonne
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10
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12
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14
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Potenza totale
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KW
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100
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146
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171
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Consumo medio di energia
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KW
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65
|
90
|
95
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Sistema di estrusione
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Dimensione della vite
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MM
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100
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90/90
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65/80/65
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Relazione L/D della vite
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-
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25:1
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25:1
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25:1
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Fatto di vite
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KG/h
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110
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180
|
160
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Potenza del motore a vite
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KW
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37
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30/30
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18.5/30/18.5
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Potenza di riscaldamento
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KW
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16
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32
|
40
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Sistema di testa a strisce
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Capacità dell'accumulatore
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L
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7.5
|
7.5
|
10
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Peso massimo
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Peso totale
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5.5
|
5.5
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8
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Diametro massimo del nucleo a stampo
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MM
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220
|
220
|
220
|
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Potenza di riscaldamento
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KW
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22
|
30
|
40
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Sistema di fissaggio
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Max. luce diurna tra le piastre
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MM
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780-1780
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780-1780
|
780-1780
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Dimensione della piastra di muffa
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MM
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1152×930
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1152×930
|
1152×930
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Forza di fissaggio
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KN:
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200
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200
|
200
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Sistema idraulico
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Potenza del motore della pompa principale
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KW
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18.5
|
18.5
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18.5
|
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Potenza del motore della pompa servo
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KW
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5.5
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5.5
|
5.5
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1- Flusso di produzione completamente automatizzato: integrando il trasporto automatico dei materiali, la stampatura in un pezzo,calibrazione dello spessore della parete in tempo reale e recupero robotico del prodotto in una linea di produzione semplificata, questa apparecchiatura elimina il coinvolgimento manuale di tutte le fasi critiche di produzione.
2Meccanismo di controllo ad alta precisione: dotato di un regolatore di spessore delle pareti assiale MOOG con 200 nodi di regolazione, garantisce uno spessore delle pareti uniforme per ogni contenitore.con un sistema di trasmissione servoidraulica, si ottiene un controllo dei processi altamente reattivo e preciso.
3. Capacità di compatibilità versatile: l'apparecchiatura è in grado di produrre prodotti con capacità che vanno da 200L a 1200L, supporta il passaggio flessibile tra 1 strato,Configurazioni di stampaggio a due e tre strati, ed è adattabile alle richieste personalizzate come i tamburi chimici a doppio anello in L da 220L.
4. Operazione intelligente e manutenzione conveniente: il sistema è dotato di un'interfaccia di funzionamento multilingue, adotta strategie di riscaldamento fuori pico e regolazione graduale della temperatura.è dotato di funzionalità di diagnosi dei guasti e di progettazioni di manutenzione ottimizzate, migliorando efficacemente l'efficienza operativa.
1.Efficienza e risparmio energetico al massimoQuesta apparecchiatura riduce i rifiuti di materie prime del 25%-35% rispetto alle macchine di stampaggio a rotazione.riduce anche il consumo energetico di oltre il 40%, con una potenza operativa media di soli 180 kW.
2Potenza di produzione ineguagliabile Con una capacità di fusione di 400 kg/h, questa unità supera le apparecchiature di stampaggio a rotazione convenzionali di un margine significativo in termini di produzione.
3.Assicurazione della qualità del prodotto superiore I prodotti finiti offrono una maggiore resistenza agli urti rispetto ai prodotti stampati a rotazione, oltre a uno spessore di parete molto coerente su tutta la superficie.
4.Easy Operation with Minimal Staffing Solo 2 operatori sono sufficienti per far funzionare la macchina di produzione principale, e l'intera linea richiede solo un totale di 3-4 persone.
5.Pacchetto completo di assistenza post-vendita Godetevi di una garanzia di 1 anno per l'attrezzatura, che copre l'installazione in loco, la formazione tecnica specializzata per il vostro personale,e servizi dedicati di messa in servizio di stampi.
1.Configurazione del componente PremiumLe parti chiave sono acquistate da produttori di fama internazionale, tra cui , MOOG e Yuken, garantendo prestazioni stabili.l'acciaio legato di alta qualità come il 38CrMoAl è adottato per garantire una durata eccezionale.
2Progettazione strutturalmente ottimizzataIl meccanismo di serraggio è dotato di una struttura a doppio legame a tre sezioni, abbinata a un telaio elevato che facilita la sostituzione rapida ed efficiente dello stampo.la stazione di alimentazione dell'aria indipendente e il sistema idraulico sono disposti separatamente, semplificando notevolmente le procedure di manutenzione quotidiana e di risoluzione dei problemi.
3Sistema di regolazione della temperatura di precisioneÈ stata implementata una soluzione di controllo della temperatura ibrida, che combina anelli di riscaldamento in alluminio fuso con moduli di raffreddamento ad aria e acqua.si applica una strategia di riscaldamento scaglionato ai gruppi di testa e vite della matrice, riducendo al minimo il consumo energetico complessivo durante il funzionamento.
4.Miglioramento della sicurezza e dell'affidabilità operativaL'apparecchiatura è dotata di una serie completa di involucri protettivi e di gradinate di sicurezza per la protezione dell'operatore.,E' completamente resistente alle interferenze del campo magnetico esterno.
5Soluzioni di produzione personalizzabiliOffriamo servizi di sviluppo di stampi su misura basati sui disegni forniti dai clienti e sui requisiti dimensionali.La macchina è inoltre compatibile con la produzione di una vasta gamma di contenitori di plastica di grande volume per soddisfare diverse esigenze di applicazione.
Scenari di applicazione
Questa linea di produzione è dedicata alla fabbricazione di contenitori in plastica di grandi volumi, con una capacità specifica compresa tra 200 e 1200 litri.compresi i tamburi per imballaggi chimici (compresi i modelli a doppio anello in L da 220L)La sua ampia adattabilità la rende adatta per l'impiego nei settori chimico, alimentare, farmaceutico,e della protezione dell'ambiente, rispondendo efficacemente ai requisiti completi di stoccaggio, trasporto e altri scenari di applicazione pertinenti.Un vantaggio competitivo fondamentale risiede nella sua eccezionale compatibilità con le linee di produzione su larga scala, in cui sono rigorosamente applicati criteri di qualità rigorosi e standardizzati per la produzione di contenitori in plastica.
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